资产评估师《机电设备评估基础》第四章文档格式.docx

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　　（六）机床的效率。

　　二、机床的运动与传动

（一）机床的运动（熟悉）

　　1、运动分析。

如图4-1

　　2、工作运动。

切削过程中刀具与工件必须有的运动。

　　分为：

主运动和进给运动。

　　主运动是消耗主要动力的工作运动。

　　进给运动是工件上多余的材料不断被切除的运动。

　　切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多个。

　　除工作运动外还有辅助运动。

（二）机床的传动（了解）有级传动和无级传动

三、机床的分类（掌握）

（一）按机床加工性质和所用刀具分类

（二）按机床工作精度分类

　　1、普通机床。

　　2、精密机床。

　　3、高精度机床。

　　（三）按机床加工工件尺寸的大小和机床自身重量分类

　　1、仪表机床。

　　2、中、小型机床。

　　3、大型机床。

　　4、重型机床。

　　5、特重型机床。

　　（四）按机床通用性分类

　　1、通用机床。

　　2、专门化机床。

　　3、专用机床。

　　四、机床的型号编制（掌握）

　　简要说明如图4-2

（一）机床的类代号如表4-1

（二）机床通用特性、结构特性代号

　　1、通用特性代号如表4-2

　　2、结构特性代号

　　（三）机床组、系代号如表4-3

　　（四）机床主参数代号

　　（五）主轴数及第二主参数

　　（六）机床的重大改进序号

　　（七）其他特性代号

　　（八）企业代号及其表示方法

　　总结：

机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。

机床型号中机床的代号用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等ll个汉语拼音字母代表11类金属切削机床。

每一类机床划分为若干组，每个组又划分为若干系列。

反映机床规格大小的主要数据称为第一主参数，简称主参数。

机床型号中，机床主参数的代号是用阿拉伯数字来表示的。

一般是表示机床主参数或主参数的1/10或1/100.

第二节车床

　　车床是指用车刀加工工件上旋转表面的机床。

各类车床占金属切削机床数量的一半左右。

　　车削加工如图4-6所示。

车床是车刀做进给运动，工件做旋转运动的切削加工机床。

　　车床的加工范围：

内、位回转表面，车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。

如图4-7车床加工的零件。

图4-8车床加工范围。

　　一般车床加工精度IT10～IT7，表面粗糙度值可达1.6μm。

　一、普通车床

　　普通车床应用最广泛，约占车床类总数的65%。

现以CA6140型车床为例讲述。

　　CA6140车床加工范围广，结构复杂，自动化程度低，适用于单间小批生产。

（一）普通车床的主要结构（掌握）如图4-9

　　1、主轴箱：

主要任务，将电动机的一级转速变成加工需要的多级转速。

　　2、进给箱：

为满足进给时不同进给量的要求而设置。

　　3、丝杠与光杠：

连接进给箱与溜板箱。

加工螺纹时，丝杠转动光杠不转;

加工外圆和端面时光杠转动丝杠不转。

　　4、溜板箱：

完成丝杠或光杠与刀架运动的接通与断开。

　　5、刀架：

有纵向、横向溜板、小溜板、方刀架组成，固定刀具。

　　6、尾架：

主要用途是在加工长工件时，尾架上安装顶尖起支撑作用;

在加工孔时安装钻头。

（二）CA6140型车床的技术规格

　　1、技术参数。

反映机床加工能力的参数，包括主参数和第二主参数。

　　2、机床工作速度级数及调速范围。

　　3、机床主电机功率。

　　4、机床外形尺寸。

　　5、机床重量。

　　CA6140型机床的主要技术规格见表4-5

　　在表中

（1）床身上最大回转直径D是允许装夹工件的最大直径。

400mm。

（2）中心高H是主轴轴线至床身平面的距离。

　　二、其他车床

（一）立式车床（熟悉）

　　主要特征主轴是垂直地面，工作台面处于水平平面。

　　分类：

单柱式、双柱式。

如图4-11

　　立式车床特点：

　　1、工作台水平放置，工件的安装调整方便、安全。

　　2、工作台刚性好，切削平稳，主轴受力情况好。

　　3、有几个刀架，多刀切削，加工精度可达TI8～IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。

　　立式车床主参数为最大车削直径D。

（二）六角车床（了解）

　　六角车床用于成批大量生产，加工外圆的精度可达IT11～IT8，表面粗糙度可达3.2～1.6μm。

孔的加工精度可达IT7，表面粗糙度可达0.8μm。

　　六角特点：

（1）它没有尾架，在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。

（2）它没有丝杠，一般只能用丝锥和板牙加工螺纹。

　　（3）由于转塔刀架上的刀具多，而且该刀架设有多种定程装置，能保证其准确位移和转换，这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅助时间，所以生产率较高，适合大批量生产加工。

第三节钻床、镗床

　　一、钻床（熟悉）

　　钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。

通常钻头旋转为主运动，钻头轴向进给为进给运动，钻床能完成的主要工作如图4-14。

　　钻床的共同特点是工件固定不动，刀具旋转并进给，进给操作可手动也可机动。

（一）台式钻床

　　如图4-15，钻孔直径一般13mm以下，最小可加工0.1mm直径的孔，灵巧方便。

（二）立式钻床

　　如图4-16，主要组成，主轴、变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座。

适合于加工中小型工件。

　　（三）摇臂钻床

　　结构组成如图4-17，与立式钻床比较，适用于大型工件和多孔工件加工。

　　二、镗床（熟悉）

　　镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床。

镗床的加工范围如图4-18所示。

　　镗床的分类：

深孔镗床、坐标镗床、立式镗床、卧式镗床、金刚镗床等。

（一）卧式镗床

　　是应用最广泛的一种机床。

镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。

　　卧式镗床如图4-19所示，组成：

主轴和平旋盘、工作台、前立柱、机身、后立柱、尾架等。

主参数是主轴直径。

（二）坐标镗床

　　结构特点是具有坐标位置的精密测量装置，是加工精度更高。

分类：

单柱式、双柱式、卧式坐标镗床。

　　1、单柱式坐标镗床

　　主轴带动刀具旋转，主轴套沿轴向进给。

　　特点：

三面敞开。

结构简单，操作方便，特别适合于加工板状零件的精密孔。

但刚度差，适合于中、小型坐标镗床。

　　2、双柱式坐标镗床

　　组成床身、工作台、横梁、主轴箱、左右立柱和顶梁等。

　　特点框架式结构，刚性好，大型坐标镗床经常采用的结构。

　　3、卧式坐标镗床

　　它是指主轴水平放置的坐标镗床。

一次装夹中方便的加工箱体零件四周的孔。

加工精度高。

　　坐标镗床的特点：

结构刚性好，能实现钻、镗精密孔;

主轴转速高，进给量小;

设有纵、横向移动的工作台，微调精度可达1μm，适合于加工孔距误差小的孔系。

　　（三）金刚镗床

　　金刚镗床是一种高速镗床，其特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，加工出的工件具有较高的加工精度IT6，表面粗糙度Ra可达0.2μm。

卧式金刚镗床的主参数是上作台面宽度。

金刚镗床因采用金刚石镗刀而得名。