资产评估师《机电设备评估基础》第四章文档格式.docx

1、（六）机床的效率。二、机床的运动与传动（一）机床的运动（熟悉）1、运动分析。如图4-1 2、工作运动。切削过程中刀具与工件必须有的运动。分为：主运动和进给运动。主运动是消耗主要动力的工作运动。进给运动是工件上多余的材料不断被切除的运动。切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多个。除工作运动外还有辅助运动。（二）机床的传动（了解） 有级传动和无级传动三、机床的分类（掌握） （一）按机床加工性质和所用刀具分类（二）按机床工作精度分类1、普通机床。2、精密机床。3、高精度机床。（三）按机床加工工件尺寸的大小和机床自身重量分类1、仪表机床。2、中、小型机床。3、大型机床。4、重型机床。5、特重型机床。

2、（四）按机床通用性分类1、通用机床。2、专门化机床。3、专用机床。四、机床的型号编制（掌握）简要说明如图4-2（一）机床的类代号 如表4-1（二）机床通用特性、结构特性代号1、通用特性代号 如表4-22、结构特性代号（三）机床组、系代号 如表4-3（四）机床主参数代号（五）主轴数及第二主参数（六）机床的重大改进序号（七）其他特性代号（八）企业代号及其表示方法总结：机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。机床型号中机床的代号用C、Z、T、M、Y、S、X、B、L、G、Q等ll个汉 语拼音字母代表11类金属切削机床。每一类机床划分为若干组，每个组又划分为若干系列。反映机床规格大小的主要

3、数据称为第一主参数，简称主参数。机床型号 中，机床主参数的代号是用阿拉伯数字来表示的。一般是表示机床主参数或主参数的1/10或1/100.第二节 车床 车床是指用车刀加工工件上旋转表面的机床。各类车床占金属切削机床数量的一半左右。车削加工如图4-6所示。车床是车刀做进给运动，工件做旋转运动的切削加工机床。车床的加工范围：内、位回转表面，车端面、切槽、钻孔、镗孔、车螺纹、车成形面、钻中心孔、滚花等。如图4- 7车床加工的零件。图4-8车床加工范围。一般车床加工精度IT10IT7，表面粗糙度值可达1.6m。一、普通车床 普通车床应用最广泛，约占车床类总数的65%。现以CA6140型车床为例讲述。C

4、A6140车床加工范围广，结构复杂，自动化程度低，适用于单间小批生产。（一）普通车床的主要结构（掌握）如图4-91、主轴箱：主要任务，将电动机的一级转速变成加工需要的多级转速。2、进给箱：为满足进给时不同进给量的要求而设置。3、丝杠与光杠：连接进给箱与溜板箱。加工螺纹时，丝杠转动光杠不转;加工外圆和端面时光杠转动丝杠不转。4、溜板箱：完成丝杠或光杠与刀架运动的接通与断开。5、刀架：有纵向、横向溜板、小溜板、方刀架组成，固定刀具。6、尾架：主要用途是在加工长工件时，尾架上安装顶尖起支撑作用;在加工孔时安装钻头。（二）CA6140型车床的技术规格1、技术参数。反映机床加工能力的参数，包括主参数和第

5、二主参数。2、机床工作速度级数及调速范围。3、机床主电机功率。4、机床外形尺寸。5、机床重量。CA6140型机床的主要技术规格见表4-5在表中（1）床身上最大回转直径D是允许装夹工件的最大直径。400mm。（2）中心高H是主轴轴线至床身平面的距离。二、其他车床（一）立式车床（熟悉）主要特征主轴是垂直地面，工作台面处于水平平面。分类：单柱式、双柱式。如图4-11立式车床特点：1、工作台水平放置，工件的安装调整方便、安全。2、工作台刚性好，切削平稳，主轴受力情况好。3、有几个刀架，多刀切削，加工精度可达TI8IT7，表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。立式车床主参数为最大车削直径D。（二）六角车床

6、（了解）六角车床用于成批大量生产，加工外圆的精度可达IT11IT8，表面粗糙度可达3.21.6m。孔的加工精度可达IT7，表面粗 糙度可达 0.8m。六角特点：（1）它没有尾架，在普通车床尾架位置上有一个可以同时装夹多种刀具的转塔刀架。（2）它没有丝杠，一般只能用丝锥和板牙加工螺纹。（3）由于转塔刀架上的刀具多，而且该刀架设有多种定程装置，能保证其准确位移和转换，这样能减少装卸刀具、对刀、试切和测量尺寸等辅 助时间， 所以生产率较高，适合大批量生产加工。第三节 钻床、镗床 一、钻床（熟悉）钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向进给为进给运动，钻床能完成的主要工作如图4

7、-14。钻床的共同特点是工件固定不动，刀具旋转并进给，进给操作可手动也可机动。（一）台式钻床如图4-15，钻孔直径一般13mm以下，最小可加工0.1mm直径的孔，灵巧方便。（二）立式钻床如图4-16，主要组成，主轴、变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座。适合于加工中小型工件。（三）摇臂钻床结构组成如图4-17，与立式钻床比较，适用于大型工件和多孔工件加工。二、镗床（熟悉）镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床。镗床的加工范围如图4-18所示。镗床的分类：深孔镗床、坐标镗床、立式镗床、卧式镗床、金刚镗床等。（一）卧式镗床 是应用最广泛的一种机床。镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值可达1.60.8m。

8、卧式镗床如图4-19所示，组成：主轴和平旋盘、工作台、前立柱、机身、后立柱、尾架等。主参数是主轴直径。（二）坐标镗床结构特点是具有坐标位置的精密测量装置，是加工精度更高。分类：单柱式、双柱式、卧式坐标镗床。1、单柱式坐标镗床主轴带动刀具旋转，主轴套沿轴向进给。特点：三面敞开。结构简单，操作方便，特别适合于加工板状零件的精密孔。但刚度差，适合于中、小型坐标镗床。2、双柱式坐标镗床组成床身、工作台、横梁、主轴箱、左右立柱和顶梁等。特点框架式结构，刚性好，大型坐标镗床经常采用的结构。3、卧式坐标镗床它是指主轴水平放置的坐标镗床。一次装夹中方便的加工箱体零件四周的孔。加工精度高。坐标镗床的特点：结构刚性好，能实现钻、镗精密孔;主轴转速高，进给量小;设有纵、横向移动的工作台，微调精度可达1m，适合于加工 孔距误差 小的孔系。（三）金刚镗床金刚镗床是一种高速镗床，其特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，加工出的工件具有较高的加工精度IT6，表面粗糙度Ra可 达 0.2m。卧式金刚镗床的主参数是上作台面宽度。金刚镗床因采用金刚石镗刀而得名。