纸箱厂安全生产管理制度Word格式文档下载.docx

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1、及时发现隐患，并积极采取措施，避免事故发生，使企业财产免受重大损失的。

2、在事故处理中，能够正确判断和指挥，使事故得到及时控制或消除，减少企业财产损失的。

3、在火灾、爆炸、泄漏等生产事故中，能够奋不顾身，冲锋在前，不顾个人安危，控制事故曼延或排除事故的。

4、在安全防事故方面提出合理化管理建议和技改技措建议，得到采纳并取得成效的。

5、对职工的奖励分为：

记功、授予部门、公司先进生产等荣誉称号，并根据贡献大小发给一次性奖金。

6、奖励的申报办法：

以生产岗位为单位，书面形式报生产主管，由生产主管核实后，上报安全领导小组讨论通过。

第二条：

惩处

1、在生产车间发现非生产用电炉、家用电器等，除没收其物品外，罚款50元。

2、在事故发生后隐瞒不报、谎报，故意拖延不报，故意破坏事

故现场，或者无正当理由，拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，视情节给予50一300元罚款。

3、对限期内没有完成整改任务又无防范措施的岗位，视情节给予50一300元罚款。

4、对未完成“安全检查制度”内容的岗位，每少检查一次，罚款50元，以台帐记录为考核依据，生产主管每月检查一次。

第三章安全教育培训制度

一、实行全员安全教育和厂、车间、班组三级安全教育制度，通过对全体干部职工进行厂规、国家法令、法规的教育，促使职工树立安全第一的思想，提高全体干部职工的安全意识和法制观念。

二、要使全体职工达到“三懂三会”的程度。

即①懂得本岗位的火灾危害性。

②懂得预防措施。

③懂得补救方法。

①会使用灭火器材。

②会扑救初期火灾。

③会报火警。

三、对新工人和换岗工作必须实行先培训后上岗的原则，在采用新的工艺和使用新的技术设备，制造新的产品时，必须对新的操纵工作进行安全培训。

培训合格后进行上岗操作。

四、要对全体职工进行遵守各种安全生产制度和严格执行操作规程的教育，作到不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律和不伤害自己，不妨害别人和不被别人伤害。

增强职工自我保护的能力和预防事故的警惕性。

第四章特种作业管理制度

一、特种作业设备凭公司或国家、上级主管部门颁发的上岗证进行操作，无操作合格证不得上岗进行操作。

二、特种作业设备操作证只限本人使用，不得转借。

三、特种作业设备操作证由主管部门对所持有人培训，经考试合格后发放，工作变更、调动后，操作证由主管部门负责收回。

操作合格证的发放、回收应有记载。

四、特种作业设备操作人员离岗满三个月，返岗必须进行复工培训考试，合格后方可领证上岗。

第五章岗位标准化操作制度

一、制定各部门岗位标准化操作规程、管理制度和措施。

二、特种作业人员必须按照国家安全生产行业标准进行安全操作。

三、厂长应按公司《安全检查制度》要求定期检查各岗位的安全工作有违规现象。

四、设立专职人员对安全生产操作规程进行监督。

五、制定安全生产事故应急预案。

六、实行岗位安全标准化操作培训制度，未经安全生产培训的人员不准上岗操作。

第六章班组安全作业指导书

单面机作业指导书

一、目的：

为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期，促使大家养成一种良好的习惯，特定以下细则：

二、使用范围:

单面机岗位

三、具体细则

1、技术要求

1.1不准倒楞、露楞、高低楞、脱胶。

1.2贴合要求两层纸拉开贴合地方起毛。

1.3上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶。

1.4纸边要求对齐。

1.5纸边对齐要求相差0.5cm之间。

1.6瓦楞纸、里纸不能有压破现象。

1.7设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。

1.8机台周围环境要整洁干净。

1.9机台表面要干净，不能乱贴乱划，更不能人为损坏。

1.10按纸接头要接齐接牢，且由专人护送过双面机。

不能有断头现象。

1.11对于不合格的产品不能流到下道程序，范围在2米之内。

2、操作说明

2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有异物，如有问题及时处理。

2.2机台各部位加油。

2.3通知机台周围之人开机，打开电源，启动机器，15m/min低速运转。

2.4打开蒸汽预热。

排水阀打开10分钟后关闭。

2.5检查胶桶是否有胶水、是否合格。

2.6了解生产什么规格、用料、上纸筒。

2.7调整好涂胶位置，根据纸张调整胶量。

2.8观察气压是否达到标准，热缸温度是否够（点水是否会蒸发）。

2.9启动风机提升电机，打上瓦楞棍，上纸打上涂胶辊、压力辊（特殊用料要注意穿纸方法，纸筒大小要注刹车气压大小）。

2.10机台副手负责天桥把纸头撕掉（对不齐超过2cm全部裁掉）。

拉纸配合双面机人员穿纸。

2.11正常生产时，副手听从主手的指挥，上纸、场地卫生、机台卫生等。

主手经常检查质量，胶水大小、气压温度，整线的纸板水份控制配合。

副手也要观察学习。

2.12每次停机应先卸掉各辊的工作压力，先关掉蒸气，打开排水阀门，关掉胶水，空转30分钟。

胶水辊胶盘清洗干净，场地打扫干净，机器设备打扫干净，原纸纸筒纸头贴好。

把纸架上纸全部放下。

2.13关掉电源、气源。

3、注意事项

3.1在机台运转时不准任何人调整机台，要调必须停车，二人在场。

3.2在生产中经常注意机台使用的空气压力，蒸气压力，纸张水份。

3.3在大纸筒做到小纸筒时注意刹车要减小。

3.4加速减速要注意添胶位置、纸边对齐。

3.5对于机台有问题及时上报，不得自己私下调整，如有后果自负。

3.6上下纸筒时，注意纸架的使用，不能纸筒纸架壁对地加压，小心纸架损坏。

3.7机台所生产的废纸同心要放于专用车上，不得乱放，下班后统一称重。

3.8下班注意水龙头检查，一定要关。

3.9天桥多余两层瓦纸，要圈好、放好，不能损坏。

3.10单面机使用胶带纸，要放在专用纸箱内，不乱放。

3.11断纸、换纸、送接头要及时通知双面机，从而减少停机次数。

3.12机台正常生产时必须要操作者站在操作柜旁，不得坐在操作柜远处。

双面机作业指导书

双面机岗位

三、具体细则：

1.1上纸对齐要求三层5米之内，四五层8米之内。

1.2纸边对齐要求±

0.5cm（以最下层为准）。

1.3瓦楞不得有倒瓦现象。

1.4贴合要求两层拉开贴合处起毛。

1.5面板不准露筋，里板不准打折。

1.6对于不同层数瓦楞，烘干温度要不同调整，三层三块热板，四层15块，五层开12块。

1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿，四层两层都要反穿。

1.8不同的纸质不同的胶量，对施胶高瓦胶量要略大，面板高克重的胶量要大。

2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有杂物，如有及时处理。

2.3通知机台周围之人，打开电源，开机（打电铃），启动机器，烘干机皮带拉紧，并落下15m/min低速运转。

2.4打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。

2.5副手了解生产什么规格、用料的纸，并开始上纸筒。

2.6胶盘开始放胶水，同时带检胶水质量。

2.7观察气压是否达到要求7MPa以上，热缸温度是否够（点水蒸发）。

2.8根据用料调整胶量。

2.9上纸，先上面板→E瓦→B瓦→A瓦。

2.10通知横切机纸已过去，请注意。

2.11正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等，主手经常到横切机后面检查质量，并及时调整好双面机、烘干机。

2.12每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门，打开回胶阀门，使胶盘胶水排空。

放松烘干机的皮带，并且抬起。

2.13清洗双面机、烘干机，打扫卫生。

2.14空气系统储气罐，每班下班排水一次。

2.15关闭电源。

3.1机台在运转中随时注意天桥堆纸量，随时配合单面机，同时控制好烘干机速度，减少停机次数。

3.2机台用纸情况，随时要注意，早做准备，通知叉车工快速叉纸，上纸。

主机手要做好机台用纸记录情况。

3.3机台在运转中，主副机手随时注意烘干机上下传送带位置，不能偏边。

如有偏移及时调整。

3.4主机手经常到横切机后面看纸板质量，根据纸板质量及时调整双面机、烘干机、三重预热等。

3.5在机台运转过程中，主副机手随时注意观察，双面机上胶情况，及单面机过来的二层瓦质量，如有问题及时处理。

3.6对于单面机人员送接头要积极配合，减速，及时开吸风，及注意接头瓦纸卷入涂胶辊。

3.7每次烘干机转动前先要观察烘干机是否放下，如没有放下不能开转。

3.8在运转中传送带上如有异物必须停下方可拿掉。

3.9烘干机每次加减速都要打铃。

3.10双面机放胶水不能太大，但又不能使高速运转没有胶水。

3.11经常看天桥处蓄胶桶胶水，如胶水少及时通知制胶员。

3.12在高速生产过程中经常观察几层瓦楞面纸对齐情况，如没有对齐及时调整。

3.13对面板纸刹车要注意（太紧瓦楞会脱胶、断纸，太松会打折、跑偏）。

3.14对于本机台有问题要及时上报，不得私下调整。

如有后果自负。

3.15上下纸筒时：

注意纸架使用，不能纸筒、纸架臂对地加压，小心纸架损坏。

3.16机台所生产的废纸，筒芯要放于专用托盘上，下班后统一称重。

3.17下班注意水龙头检查，一定要关。

3.18设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏。

3.19机台周围环境要整洁干净。

3.20机台表面要干净，不能乱贴乱画，更不能人为损坏。

3.21机台主机手每天要负责机台日工作记录、机台运行情况填写。

纵横切机作业指导书

二、使用范围：

纵横切机岗位

1技术要求

1.1分纸压痕尺寸误差不得超过±

1mm。

1.2压痕线折线居中，不得有破裂断线。

面板上不得有多余的压痕。

1.3纵切机换单时要求其速度控制在100米之内。

1.4刀口无明显毛刺，光滑楞型可见。

1.5横切机长度要求±

2mm。

1.6横切机数量要求100-300片可多2-5片，500-1000片可多5-10片，1000-10000片可多10-20片，最高不能超出20片。

1.7质量控制：

纵横切机检验人员要在30米以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡、规格错误的批量性不合格品给控制住。

不能往下流，而且及时通知上道工序要求改正。

1.8补单要求控制在所生产定单的15%。

1.10纵横切机换单时，应由电脑房人员检验，检验合格后加速，电脑房操作副手及时帮助堆码分单，挂标签。

2、作业说明

2.1每天上班先检查机台各部位是否正常，机台上是否有异物，如有及时处理。

2.2机台相关部位加油。

2.3通知机台周围人员开机，打开纵横切机电源开关、气源开关。

2.4启动刀轴、线轴。

2.5检查刀片上、拖纸板上是否有胶水，如有及时清除。

2.6检查磨刀系统是否正常。

2.7纵横切机电脑启动，横切机启动、风机、刀轴电机、送纸轴电机，点动刀轴转动。

看是否裁切正常。

2.8纵横切机操作人员开始电脑输单执行生产，并通知双面机上纸。

2.9接板人员把烘干机刚出的不合格品纸板裁掉。

2.10操作人员注意分边，随时调整机台，并控制好车速，分边,如果差3cm以上要把走纸停下，刀线轴抬起移动机台，对准纸板下落，加速。

2.11每班生产完毕后，打扫卫生，擦拭机台并加油，后关闭电源气源。

3.1纵横切机操作人员应时常观察分边不够的情况。

3.2分边不够，如是因为刀组位置问题，应及时调整刀组位置。

3.3分边不够，如是因为双面机没有对齐的问题，应及时通知双面机人员，并及时与纵横切机操作人员联系要求解决。

3.4接板人员对于裁切刀口随时要注意，如有问题及时处理，如不能处理马上停车，通知组长。

3.5纵横切机操作人员每次拿机台内部废纸，机台一定停掉，并且电源也关掉。

3.6横切纵切每次维修，一定要专业人员。

3.7操作纵切机换单，每次落刀都要先通知周边人员注意。

3.8每次换单过后，检验合格方可加速，并及时做好分批挂单工作。

接板作业指导书

为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则:

生产线接板岗位

1技术要求：

1.1分切纵压尺寸误差不得超过±

面板上不得有多余的压痕线。

1.3刀口无明显毛剌，光滑楞型可见。

1.4横切长度要求±

1.5质量控制，接板人员要在10m以内及时对弯曲、倒楞、脱胶、起泡的批量性不合格品给予及时反馈，要求上道工序及时改正。

1.6纸板堆放高度不能超出1.9m。

2作业说明：

2.1每天上班，先检查接板机各部位是否正常，机台上是否异物，如有及时处理。

2.2相关部位加油。

2.3通知相关人员，打开电源，启动机器。

2.4接板机上下层先把拖盘、挂车废纸板准备好。

2.5在生产工作当中，纸板要正反堆放。

2.6对于数量少的，接板人员要合并一个拖盘上。

2.7标签由拉车人员检验后，签于每种规格纵切面右上方。

2.8每车堆满后，拉车人员快速拉离工位，放置区位，及时返回帮助接板人员拿废纸板垫拖盘。

3注意事项：

3.1拉车人员把挑出的不合格品整理快速报至电脑房。

3.2没压线与压过线的一定要分开。

3.3堆码机转逆皮带在工作时，人手不得去拉皮带。

3.4每种板片应放在拖盘中间，要放正，不能跌落。

3.5使用拖盘要轻拿轻放。

印刷作业指导书

印刷所有机台操作人员

1.1分线压痕尺寸误差不得超过2mm。

1.2成片方正度对角线相差不能超过5mm。

1.3叠角漏洞直径不大于5mm。

1.4压痕线宽度不得大于1.7mm，折线居中不得有破裂断线，不允许有多余的压线。

1.5接合边宽度35-500mm。

1.6图案文字清晰不露白。

1.7图案文字居中，如有偏斜其斜度不得偏离水平线5mm。

1.8套色正确色条不重叠，墨色均匀要求一致，其他纸面不准有墨痕。

1.9印刷位置、字体、颜色与印刷唛头要求要一致。

2操作说明：

2.1开机前，检验机台个零部件是否完好，有无松动，机器上有无障碍物。

在各润滑处加入适量的润滑油。

2.2检查开槽部

2.3按通电源、气源。

2.4开动主机，检查各按钮是否正常。

2.5认真查阅生产流程单，检查用料是否符合生产流程单要求，将印刷调好的油墨注入墨桶。

2.6按流程单要求，调整刀具、压轮。

2.7墨辊合拢，启动墨辊电机，上墨并检查墨量大小，将印刷版帖在滚筒上，移好位置。

当生产出第一片产品时，操作人员要进行首检，要求尺寸正确。

箱角无明显漏洞、包角。

印刷与印刷唛头一置。

2.8首检合格后进入批量生产，对批量生产过程中要经常抽查，如有问题及时停机。

2.9按照流程数量要生产完毕，添写流程单或标签及工作日报表，并且把流程单或标签挂在此堆纵切面右上方，拉到下道工序。

拆掉印版

2.10每天下班应先清洗墨辊，水排干净后，把墨棍分开，关闭电源、气源。

3注意事项:

3.1在生产中如有任何问题或故障应立即停机检查。

机器工作当中，手不能伸入机器；

如纸板错位进入机器不能去拖拉纸板。

3.2对印刷小的纸板或弯曲的应注意安全。

3.3印刷机需合拢时，手必须离开将要合拢的墙板，以防被压手。

3.4对于墨辊，每天下班要清理干净并分开，不能长期空转。

3.5操作工在机台上装卸印版时，必须关掉主机开关，必要时关掉急停。

3.6机台周围、下面和上面及时清理干净，避免造成安全隐患。

自动粘箱机操作指导书

为了规范糊盒机操作规程，有效的控制产品质量。

全自动粘箱机的操作人员

1操作说明

1.1仔细核对工单，样品，确定所用粘箱胶水，将其准备好。

1.2调整要粘箱挡板的宽度，两边应平行，且刚放下待生产的半成品纸板，两边侧挡板距纸板小于1mm，然后调整限制螺栓，以确定每一只待粘产品顺畅通过而没有羁绊的现象出现。

1.3调整待粘板区支架的坡度及高度，以使待粘板产品能顺利前行而没有羁绊现象的发生，按后调整辅关导轨和流轮。

使其大小适合于待粘箱规格。

1.4调整粘箱机皮带和粘箱机导轨，然后在调整粘箱主机和轮关压，和皮带的交叉配合。

1.5调整上胶缸，并检查胶缸之胶水是否充足，胶水量应浸没胶轮的80％为宜，然后调整胶缸及上胶位置。

1.6打开电源开关，主马达开关及震动开关键，机器调整以后按“运转”键，在按“给纸”键调试机器，并检查机器性能是否有异常。

有歪斜现象应该立马纠正。

1.7经调试ok后，进行先试机5—10张，确认位置及成型规格后调试机台速度。

1.8在粘箱时，注意纸板走纸状态，不能超线，离线或错位，以免影响纸箱外观及成型效果。

1.9首件确认：

严格按照首件签样办法执行。

1.10生产完毕，清理机台卫生，保持清洁。

2注意事项：

2.1非机长人员不得操作机台，更不能随意摆弄机器，更比能把手放进机器转动部位。

2.2糊盒检验标准：

不粘胶，不粘花

不刮伤，无脏污

无错位，无离线

无少胶，无溢胶

2.3数量控制准确，认真填写工作报表。

钉箱作业指导书

钉箱所有机台操作人员

1.1扁丝不应有锈斑、剥皮，龟裂或其他使用上的缺陷。

1.2单排钉距不大于55mm，双排钉距不大于75mm。

1.3头尾钉至压痕边线的距离13±

7mm。

1.4钉合搭接方边宽度35mm-50mm。

1.5钉合接缝要钉牢，钉透不得有叠钉、跷钉、不转角等缺陷。

1.6接缝结合上要求正直。

1.7箱盖合拢参差不1mm。

2.1机台相关部位加油。

2.2检查机台各部位是否有松动，针丝是否合格。

2.3打开电源，用小废纸板试钉二颗，机器正常方可使用。

2.4每一种成品箱都看好规格，掌握好钉距。

2.5在订第一只箱子后先应检验一下尺寸、钉距、跷钉、不转角、摇盖合拢参差是否合格，摇盖耐折等情况。

2.6在大批量钉针时要随时抽查。

3.1每次对刀底模上的钉子清理，应用废纸板清掉，不能用手。

3.2如钉丝夹在刀壳内应先停机方可拆下钉丝等。

3.3钉针时纸箱上不能留有油渍，污迹。

3.4单双瓦刀壳与底模之间隙要调整。

成品打捆作业指导书

为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。

成品打捆岗位人员

1找好拖盘，要先垫一层废纸作为保护合格品纸箱的措施。

2打捆者对于每一种规格首先检验产品与流程单否一致，有问题及时反映。

3打捆严格按照流程单上注明的每捆片数定每包几只，但最小每包只数不低于5只。

4打捆按客户要求捆两道或捆一道，绳头不能超过7cm。

5零头也要打起捆，以便点数。

6打包要求绳子要捆紧，不能一堆放就松。

7对于一种规格几种印刷的，一定分清，不能打捆打乱。

8叠放打好捆的纸箱，要纵横叠压，防止跌落。

9打包堆放高度不能超过1.7m。

10打完此种规格，点清数量，添写好标签。

拉入仓库。

交至仓库员。

11每位打包人员当班工作完成后方可下班。

雨滴穿石，不是靠蛮力，而是靠持之以恒。

——拉蒂默