机电安装工程监理质量控制知识点文档格式.docx
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《电梯工程施工质量验收标准》（GB50310-2002）
《锅炉安装工程及验收规范》（GB50273-2009）
《运输设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-2010）
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）等。
3、对还没有制定国标、行业标准的新设备，有厂标的执行厂标，没有厂标的按随机技术文件要求；
对于进口设备，按随机技术文件结合现有标准执行。
三、监理质量控制的原则
1、坚持过程控制
坚持全过程控制，预防为主。
从材料设备进厂验收、施工安装过程、测试检验、试车到工程竣工验收的各个阶段，每个过程都要进行监督检查，用过程质量来保证整个施工质量，通过对工程质量的过程控制、及时发现不合格的项目经过返工处理达到合格要求。
2、强化检验，以数据说话
对施工过程中的各项检测、检验，要加强监管，并按规定进行平行检测。
要以数据来评判施工质量，不能单凭观感评判。
例如：
水平度、垂直度、弯曲度、装配间隙等均要通过检测用数据说明是否符合要求。
3、坚持全面质量管理的方针
督促承包单位健全质量管理和质量保证体系。
监理人员应审查承包单位的质量管理机构，质量管理制度是否建立、健全，工序质量过程能否得到有效控制，人、机、料、法、环等因素能否满足施工质量的需要。
“工程质量是干出来的”，监理应以督促承包单位为主，调动承包单位搞好施工质量的主动性。
4、把好质量验收关
坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的原则，把好质量验收关。
对分项、分部、单位工程的验收，应按《工业安装工程施工质量验收统一标准》执行，按程序组织工程验收工作。
坚持“通过返修后仍不能满足安全使用要求的分部、分项工程，严禁判定为验收通过”的原则。
四、监理质量控制的程序
程序是对过程的规划，按程序操作是保证过程质量的关键，科学正确的程序操作是过程质量的保证。
监理的质量控制要贯穿在整个程序操作之中。
1、机电安装工程监理质量控制一般程序图
4-1机电安装工程监理质量控制程序（示范）
2、施工准备阶段控制程序主要内容
（1）熟悉设计图纸、规范和技术文件，将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾并参加图纸会审；
（2）审查承包人的施工组织设计和施工方案，审查编制依据、工程概况、施工部署、进度计划、施工准备与资源配置计划、主要施工方法、施工现场平面布置及主要施工管理计划等内容；
（3）审查开工条件，即开工申请报告。
3、施工阶控制段程序的主要内容
（1）对隐蔽工程的质量检查和验收及现场制作设备、零部件的质量控制，包括对预埋管道、电缆、电线、预留地脚螺栓孔及各种设备孔洞的质量控制和验收。
（2）材料、设备验收
①进场材料验收：
主要是安装材料，包括钢材、有色金属材料、焊条、保温隔热材料、耐火材料、防腐材料、电缆、电线、母线、开关、插座等电气材料的合格证明材料。
②设备开箱验收：
由建设、监理（组织）、施工、设备供货单位有关人员对到场设备进行验收。
检查设备的质量，零配件和备品备件的规格数量、质量证明资料及随机技术文件。
（3）现场设备安装的质量控制和验收
包括设备安装工程、管道安装工程、电气装置安装工程、自动化仪表安装工程、设备及管道防腐蚀工程、设备及管道保温工程、工业炉砌筑工程七个分部工程，同时还包括土建与安装的交接验收。
（4）检验检测
包括对压力容器及压力管道现场焊接的探伤检测；
电梯、起重设备、游乐设备等特种设备由技术监测部门对各种安全性能的检测。
（5）试运转
每台（套）设备安装完成后，都应该进行试运转。
设备试运转包括单机空负荷试运转和成套设备联动试运转。
试运转一般按“先空负荷、后负荷，先附属设备、后主机，先单机、后联动，先低速、后高速”的顺序进行。
（6）验收
包括检验批、分部工程、单位工程验收。
监理工程师在设备安装竣工后应协助建设单位组织工程验收，并在工程验收合格后及时协助建设单位与施工单位办理工程验收手续。
4、试运转的条件和要求
（1）设备单机空负荷试运转
A、设备空负荷试运转前应具备的条件
a.对大型、复杂、精密设备和生产线的试运转应编制、审批试运转方案。
b.建立试运转组织机构。
施工单位组织、供货单位主持。
c.参加试验人员应熟悉设备的构造、性能和工作原理，掌握操作程序和试运转方案。
d.设备及其附属装置施工完成。
e.管道施工完成并试验、吹扫合格。
润滑、液压、冷却、水、电、气、汽、电气、仪表等均检验合格，具备试运转条件。
f.试运转需要的资源已具备。
g.设备周围环境已清扫干净。
B、设备试运转包括下列内容和步骤
a.电气、仪表操作控制系统的调试。
b.润滑、液压、气、汽、冷却和加热系统的调试。
c.机械设备和各系统联合调试。
d.空负荷试运转（应在上述三项调试合格后进行）。
（2）联动空负荷试运转
A、联动空负荷试运转的组织和试运转方案的确定
a.联动试运转应由施工单位或总承包单位组织，业主、设计单位、主要设备供应商及各专业技术负责人参加。
b.联动试运转方案应由施工单位或总承包单位负责组织编制，由业主、设计单位、主要设备供应商及各专业负责人审核签字后生效。
B、联动空负荷试运转的要求
a.联动试运转应在单机试运转合格，生产线系统的工艺管道、生产用水、电气、蒸汽、压缩空气、自控仪表、通风空调等各系统均试验合格的基础上进行。
b.先将水、电、气等供应到试运转现场。
c.按生产线的投料顺序，自前向后，按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。
d.单机运转正常后，可进行联动调试和联动试车。
e.联动调试和试运转应先部分后全部，先低速后高速，先手动后自动的顺序进行。
必要时，可以水代料（或工艺允许的其他介质）进行无生产负荷试运转。
f.水、电、气、汽等系统工作稳定，供应正常。
g.生产线系统各设备运转正常、协调，工作参数符合设计要求。
h.联动控制系统（集散控制系统）工作稳定。
i.各联锁装置、安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。
j.各辅助系统（如通风系统、空调系统等）工作正常、稳定，符合设计要求。
五、监理质量控制方法和手段
1、质量控制要以预控为主，即事前控制。
如核查承包单位的质量保证和质量管理体系；
审查分包单位的资质；
查验承包单位的测量放线；
签认材料报验；
签认建筑构件设备报验；
检查进场的主要施工设备；
审查主要分部（分项）工程的施工方案等。
2、对施工全过程进行监督检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果。
3、采取必要的审核、测量与试验、检查、观察、分析和报告等手段，以验证施工质量。
4、对关键部位和关键工序的施工过程进行旁站监理，例如电阻测试、水压试验、试车等。
5、以工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量；
6、严格执行工程材料复检、见证取样送检制度。
六、监理质量控制要点及控制方法的应用
监理对机电安装工程的质量控制应贯穿在整个施工过程中，从施工准备到竣工验收直至投运后对一些质量问题的处理。
抓住重点，采用正确的方法就能做到统筹全局，把质量控制工作搞好。
1、设备和安装材料进场监理质量控制要点和控制方法
设备和安装材料进场监理质量控制要点和控制方法表6-1
项目
质量控制要求
监理控制方法
设备
开箱
验收
1.设备名称、型号规格、专用工具的检查；
备件型号规格、数量的检查；
是否符合合同文件的约定；
2.外观检查：
表面有无破损和锈蚀；
3.资料检查：
装箱清单、技术文件包括合格证、检测资料、安装及使用说明书、图纸等资料是否完整齐全。
监理、施工、业主、供应商共同参与，进口设备必要时邀请商检部门参与，监理做好记录由参与各方签署。
安装
材料
1.钢材及有色金属材料，包括管材、板材、型材：
检查规格、型号、数量，抽查壁厚等主要尺寸，外观有无锈蚀，材质证明书及出厂合格证，按规定取样送检。
现场检查
见证取样送检
2.法兰、阀门、管件、焊条、螺栓、螺帽、垫片等管道安装材料：
检查规格型号、数量、出厂合格证、材质证明资料、外观质量、抽查主要尺寸。
3.设备和管道防腐材料：
耐酸瓷砖、板、铸石板和石墨板等板块类材料，检查外观质量、板厚和外形尺寸、名称、规格型号及质量证明资料；
水玻璃、环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯树脂、煤焦油、油漆等液态材料类，主要检查外观质量、检查质量证明资料。
4.电缆、电线、开关、插座、金具、桥架、母线等电气安装材料：
检查外观质量，质量证明资料，包括电气产品的安全认证。
电缆、电线见证取样检测电阻值。
现场检验
5.自控仪表及安装件：
检查规格型号，外观质量，质量证明资料和技术文件。
6.绝热材料：
检查外观、几何尺寸、产品质量证明资料，对产品内在质量有疑问时，抽样送检。
对超过保管期的材料及其制品，应重新进行抽检，合格后方可使用。
7.耐火材料：
包括定型耐火材料，如耐火砖、板、块等。
不定型耐火材料，如耐火水泥、耐火喷涂料、耐火涂料、耐火纤维等。
检查规格型号、数量、外观检查，块状材料有无缺棱少角，外裂纹和内裂纹、基本尺寸。
不定型材料和涂料，检查色泽，粒径大小和均匀度，纤维的粗细和长短等。
检查质量证明资料，包括出厂合格证，检测报告等。
2、建筑工程交接验收质量监理控制要点及方法
机械设备的基础工程、各种管线、设备的预留孔洞及各种预埋件，一般均由土建单位施工，安装单位配合，施工完成后，由监理单位组织验收。
在设备安装前，监理应组织建筑和安装单位进行一次交接验收，主要是对基础和预留孔洞及预埋件的位置和几何尺寸进行复验。
如有超出规范不符合要求的，应由土建单位进行返修。
对大型设备或高精度设备、冲压设备的基础，土建单位应提供基础预压记录及沉降观测点。
建筑工程交接验收监理质量控制要点及控制方法 表6-2
监理控
制方法
基础
检查
1、位置和几何尺寸检查一般要求
（1）坐标位置（纵、横轴线）：
允许偏差±
20mm
（2）平面的水平度：
每米允许偏差5mm，全长允许偏差10mm
（3）预埋地脚螺栓：
标高（顶距）允许偏差±
20mm，中心距允许偏差±
2mm
（4）预留地脚螺栓孔：
中心位置允许偏差±
10mm，深度允许偏差±
20mm，孔壁垂直度每米允许偏差±
10mm
巡视平行检验
2、预埋活动地脚螺栓锚板
（1）标高：
（2）中心位置：
允许偏差±
（3）水平度：
带槽的锚板每米允许偏差5mm，带螺纹孔的锚板每米允许偏差2mm
（4）各种预留孔洞：
按设计图纸检查位置和外形尺寸，必须符合设计图纸要求。
（5）外观检查：
基础表面和地脚螺栓预留孔中的污物、泥沙、积水应清除干净、预埋地脚螺栓应保护完好。
拟放垫铁的表面应凿平。
3、机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制方法
一般机械设备的安装过程由各种不同的工序组成。
主要有放线、初平、精平、埋设地脚螺栓、二次灌浆、联轴器安装、检测及试运行等。
必须控制好每个工序的质量、才能保证整台（条）机械设备的安装质量。
现场制作设备主要是一些容器的现场组焊。
机械设备安装及现场制作设备监理质量控制要点及控制方法表6-3
测量放线
1.测量仪器校验证明和测量人员资格审查。
检查测量仪器的校检合格证，测量人员的上岗证
2.平面基准线和标高基准点的位置：
根据施工图和有关建筑物的基准线划出设备的平面基准线和标高基准点、基准线。
误差应符合图纸及有关规范要求。
平行检验
审查放线记录
3.安装基准线：
对互相有连接，衔接或排列关系的设备，如造纸机、甘蔗糖厂压榨机、钢厂联轧设备等。
应划定共同的安装基准线。
必要时，应埋设临时或永久的中心或基准点，使安装施工和今后检修均有可靠基准。
现场量测检查
检查基准板埋设质量，审查放线记录
4.联动设备轴心线：
根据平面基准线放置设备轴心线，误差应控制在规范和随机技术文件要求的范围内。
平行检验
设备就位找正
1.吊装方案：
根据设备的重量、外形尺寸等特点编制审批吊装方案。
审查方案
2.设备吊装就位：
保证安全、吊装就位过程中不损伤设备和基础。
旁站
设备初平
在找正设备中心、标高位置的基础上，对设备的水平初平精度应达到技术文件和相关标准的要求。
初平使用的各种垫铁质量和布置位置、调整方法，必须符合技术文件的要求。
平行检验巡视
设备精平
设备初平的基础上，对水平度、垂直度、平面度、同心度等进行检测和调整，达到规范和技术文件要求。
地脚螺栓灌浆
安装好地脚螺栓并对设备精平后，用细石混凝土将地脚螺栓的预留孔内和基础表面和设备之间进行浇灌。
细石混凝土强度必须比基础强度高一级。
浇筑时应捣实，地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
应敷设外模板，模板至设备底座外边沿的距离不应小60mm，模板拆除后应进行抹面处理。
巡视旁站
联轴器的装配
一般较大型设备，联轴器均需在现场装配。
联轴器的装配精度应按技术文件的要求。
主要控制相联两轴的同轴度。
如无特殊要求时，一般按下列要求控制常用联轴节安装精度：
（1）凸缘联轴器主要精度要求：
两个半联轴器端应紧密结合，两轴心的径向位移不应大于0.03mm。
（2）弹性套柱销联轴器主要精度要求
联轴器外形
最大尺（mm）
两轴心径向位移（mm）
两轴线倾斜
端面间隙
（mm）
71~106
0.04
0.2/1000
2~4
130~190
0.05
3~5
242~400
4~6
475
0.08
5~7
600
0.10
（3）弹性柱销联轴器主要精度要求
端面间隙（mm）
90~160
2~3
195~200
2.5~4
280~320
360~410
480
540~630
6~8
联轴器的装配
（4）弹性栓销齿式联轴器主要精度要求
78~118
0.5/1000
2.5
158~260
4~5
300~515
0.15
560~770
0.20
10
860~1158
0.25
13~15
1440~1640
0.30
18~20
（5）块联轴器主要精度要求
联轴器外形最大尺（mm）
≤190
0.3/1000
0.5~1
250~330
1.0/1000
1~2
（6）花形弹性联轴器主要精度要求
50
1/1000
70~105
1~170
3~6
200~230
260
300~400
0.35
7~9
检测和调试
为了保证机械设备的安装精度，必须进行检测与调试，如：
轴承间隙、齿轮副啮合侧隙、相联两轴的同轴度，输送设备主动轴和从动轴的平行度，各种机架、底板的水平度、垂直度等；
必须达到技术文件和相关规范的要求。
审查检测资料
试运转
机械设备安装调试完毕后，进行试运转，各种机械设备对试运转的试调和考核指标不尽相同。
必须符合相关规范和技术文件的要求。
1.空运转一般应达到下列要求：
a.运转应平稳，无异常震动和噪音，各紧固件无松动；
b.各润滑部分和密封，应无渗漏现象。
2.负荷试运转应达到下列要求：
a.进、出料达到设计要求；
b.轴承、滑道、填料函等摩擦部件温度正常；
c.电动机的电流、电压、温升正常；
d.自动控制装置灵敏、可靠。
审查试运转方案
巡视
旁站
现场设备制作
1.焊接坡口尺寸、表面质量；
2.构件的形状、位置、错边量、角变量、组对间隙和搭接接头的搭接长度等；
3.焊缝外观质量；
4.焊缝探伤。
检查探伤记录及报告
4、管道安装工程监理质量控制要点及控制方法
工业管道一般使用的是金属管道，管道安装主要包括管道加工、管道焊接、管道安装、管道检测、检查和试验、管道的吹扫与清洗、管道涂漆、管道绝热等七个大的工序。
管道涂漆和绝热与设备的涂漆、绝热一并讲过。
本节主要讲五个工序施工过程中监理质量控制的要点和方法，对压力管道安装的质量监管应特别予以注意。
管道安装监理质量控制要点及控制方法表6-4
管道
加工
1、管子切割
（1）切口表面应平整、无重皮、毛刺、凸凹、锁扣、熔渣、氧化皮、铁屑等；
（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
2、弯管制作
（1）不得有裂纹；
（2）不得存在过烧、分层等缺陷；
（3）弯管最大外径与最小外径之差：
管子类别
最大外径与最小外径之差
输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥10MPa的钢管
为制作弯管前管子外径的5%
输送剧毒流体以外或设计压力小于10MPa的钢管
为制作弯管前管子外径的8%
钛管
铜、铝管
为制作弯管前管子外径的9%
铜合金、铝合金管
铅管
为制作弯管前管子外径的10%
（4）输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚；
（5）输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值不得超过1.5mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。
其他类别的弯管，管端中心偏差值不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm；
（6）π形弯管的平面度允许偏差（mm）：
长度L
平面度
＜500
≤3
500~1000
≤4
＞1000~1500
≤6
＞1500
≤10
（7）高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，当有缺陷时，可进行修磨。
修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。
巡视，平行检验，审查探伤记录及报告
3、卷管加工
（1）同一筒节上纵向焊缝不宜大于二道，两纵缝间距不宜小于200mm；
（2）卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm；
（3）卷管的周长偏差和圆度偏差应符合规范规定；
（4）卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，平直度公差不得大于1mm/m；
（5）有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其园滑过渡，且修磨后的壁厚不得小于设计壁厚。
4、管道焊接
（1）核对管道错边量；
（2）坡口的尺寸、质量；
（3）焊缝的外观质量；
（4）压力管道按规定进行探伤。
5、连接机器的管道安装
（1）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差：
机器转速（r/min）
平行度（mm）
同轴度（mm）
3000~6000
≤0.15
≤0.50
＞6000
≤0.10
≤0.20
（2）管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.0
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