模板专项施工方案Word格式文档下载.docx
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建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001（2002年版）
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
4
其它
建筑工程资料管理规程
DB15/427-2005
项目
内容
工程名称
工程地址
长沙市雨花区
设计单位
长沙市规划设计研究院
建设单位
湖南茂华置业有限责任公司
5
监理单位
湖南和天项目管理工程有限公司
6
质量监督
7
施工单位
长沙黎托建筑工程有限公司
8
建筑功能
住宅小区
9
工期要求
2011年9月1日至2013年8月1日
10
质量要求
合格
职务
职责
项目经理
1、负责工程项目施工管理，具体负责安全生产工作，组织制定安全技术措施。
发现和处理突发事件。
2、根据公司工程项目管理规定，制定工程项目经理部工程、技术、质量、安全、进度、成本、材料、设备、现场管理等各项管理制度。
3、根据授权，协调和处理与施工项目管理有关的内外部事项，负责协调与公司管理层、作业层、协作单位、发包人、分包人和监理单位的工作关系，解决项目施工中出现的问题。
4、进行现场标准化和文明施工管理，发现和处理突发事件。
项目总工
1、负责编制（或组织编制或审核）该施工方案
2、负责对管理人员或现场施工人员进行方案交底
3、负责方案实施过程中的监督、检查
4、负责工程质量管理，主持质量工作会议，组织质量大检查，负责质量事故调查、分析、处理，对不合格项进行数据统计、分析、纠正、评价，将有关资料报送公司有关部门。
5、具体负责建立工程项目质量、环境、职业健康安全管理体系，并组织持续、有效运行。
工程经理
1、协助项目经理，重点负责形象进度控制、现场调度、安全施工、标准化、文明施工工作。
2、负责该施工方案、安全技术措施的组织实施。
3、根据工程网络计划，组织重点工序、关键工序施工。
4、定期组织召开周、月工程例会，落实工程进度计划。
5、负责建筑材料采购、周转料具和施工设备租赁等管理工作。
6、负责工程项目施工管理，具体负责安全生产工作，组织制定安全技术措施。
技术员
1、负责技术管理工作。
执行工程技术标准、施工规范和技术规定。
2、参加设计交底，负责与设计单位联系，解决施工中的问题。
3、检查、落实施工现场临时设施、平面布置情况。
4、负责组织协调各专业工序交接及配合工作，协调专业施工单位的关系。
5、按施工网络计划协调各专业单位施工进度。
6、对工程施工中发现的质量问题及时与质量部门沟通，组织专业技术人员制定改进措施并监督落实、验证。
7、组织各施工单位收集、整理有关技术资料。
质检员
1、负责施工现场质量管理、控制工作，组织项目部进行质量大检查。
2、分解质量目标，编制项目质量计划、质量检验计划，对产品实现及其过程进行监控、测量和督促、检查、落实。
3、对工程隐检、预检情况进行记录。
4、负责工程中不合格品的分析、纠正、验证并上报结果。
5、指导关键工序作业，发现问题及时处理或上报
6、参与质量事故的调查、分析，提出处理意见，拟定纠正预防措施。
安全经理
1、执行公司综合管理体系有关程序文件，落实环境、职业健康安全目标、指标及管理方案
2、具体负责施工现场的安全、防火工作，定期组织联合检查。
负责施工现场消防工作，检查防火设施，采取措施，消除隐患。
3、具体负责工程管理、文明施工、标准化管理和技术工作，检查项目部施工生产进度控制情况、施工组织设计执行情况。
4、负责开展施工安全教育，落实劳动保护责任，参与编制安全技术措施，开展安全生产大检查，对安全事故进行调查、分析，提出处理意见。
5、负责施工现场废弃物的妥善处理。
资料员
1、负责施工图纸清点、登记、下发及设计变更等有关资料的管理工作。
2、负责各种工程技术资料的整理、登记、保管、存档等工作。
3、负责图纸、文件、资料的用印管理。
预算员
1、制定项目部年、季、月生产经营计划。
预、决算编制。
2、负责施工合同的管理，负责对项目工程分包合同审核。
3、负责组织参加项目部材料采购招标计划。
材料员
1、负责项目经理部物资管理工作，执行公司物资采购和综合管理体系有关规定。
2、负责制定项目物资使用计划，落实比质比价招标采购办法，负责物资采购、运输、仓储、分配、供应及现场材料管理工作。
3、按规定堆放、标识进出场材料，对化学品、危险品的采购、运输、使用、保管实行全过程控制。
4、指导业务人员按定额发料，专料专用。
监督作业人员合理使用材料。
建立节奖超罚制度。
5、负责材料核对、分析、结算工作，建立健全各种台帐，动态管理材料进耗，上报核算材料亏盈报表。
劳动力投入计划
工种
架工
木工
测量放线
普工
人数
500
300
300
机械设备名称
规格
功率（kw）
数量
进场日期
木工圆锯
MJ106
5.5
2011.9.10
单面木工压刨床
木工平刨床
MB504A
4.3.1材料场地准备
堆放地点场地要平整，并且便于汽车吊吊装，并且不妨碍其他施工工作的进行。
4.3.2材料质量检验要求
1）φ48mm钢管质量检验要求。
对于新管质量检验要求：
必须具备产品合格证及钢管材质检验报告，对于进入施工现场的钢管进行复检，合格后方可使用，表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等质量缺陷，外径及壁厚允许负公差为0.5mm，立柱钢管弯曲允许偏差如下：
3m<
l≤4m，允许偏差≤12mm，4m<
l≤6m，允许偏差≤20mm，对于旧钢管，锈蚀程度每年检查一次，钢管内外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm，其余同新钢管。
2）扣件质量检验要求，新扣件必须具备产品质量合格证，生产许可证及专业检测单位测试报告，扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；
螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
铸铁不得有裂纹、气孔；
不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；
并应将影响外观质量的粘砂、披缝、
3）毛刺、氧化皮等清除干净；
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
扣件表面应进行防锈处理；
可锻铸铁标准底座的材质和加工外观质量与缺陷要求同可锻铸铁扣件。
4）脚手板质量检验要求，木脚手板宽度应≥200mm，厚度宜大于50mm，不得开裂、腐朽。
5）木方均采用东北落叶松，截面尺寸必须符合规范要求，竹胶板必须有合格证及承载力说明。
6）
组合钢模板的各类材料其材质应符合国家现行有关标准的规定
7）
组合钢模板钢材的品种和规格应符合规定，制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明，对有疑问或无出厂材质证明的应按国家有关现行检验标准进行复检并填写检验记录。
8）连接件应符合配套使用装拆方便操作安全的要求。
连接件的规格应符合
要求。
4.3.3周转材料投入计划
周转材料投入计划
材料名称
主要材料规格
单位
备注说明
12mm竹胶板
1.22×
2.44×
0.012
M2
5000
钢管
φ48mm
t
2500
扣件
个
M14对拉螺栓
1700mm
6000
3mm止水钢板
300mm
米
1000
方木
50×
100
M3
2000
4.3.4技术准备
1）组织技术人员审图，确定最优的施工方法，熟悉结构形式，确定模板尺寸。
2）计算模板及相关施工材料用量。
提出材料计划
3）根据工程进度安排，提前做好方案交底和技术交底工作，交底方式采用书面和现场示范形式。
5.1模板选用
本工程主要项目包括:
11栋住宅（B19、B20、B21、B22#栋为11层、D1、D2、D3栋为17层，A11、A12、A13栋为18层、A14栋为20层）及地下车库、商铺C、D.
基础模板为C15混凝土垫层100厚，基础底板大脚四周利用防水导墙、基础外模，地下室外墙，框架柱、电梯井核心筒采用木胶板模板，现浇楼板梁、板模板底模均采用18㎜厚覆膜防水木胶板；
地上现浇楼梁、板、墙、柱、板模板底模均采用18㎜厚竹胶板。
顺序：
模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存。
根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。
独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，尺寸比构件截面尺寸大3mm，接缝严密，组装牢固。
支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。
特殊节点如梁柱接头等处的模板配模，按照图纸要求加工准备。
对竹胶板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
1）安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
2）一般要求
配板按设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；
配件装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面平整垫实，并有足够的受压面积；
检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；
模板支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木；
墙和柱子模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；
支柱所设的水平撑和剪力撑，按构造与整体稳定性布置；
墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔采用电钻，严禁采用电、气焊灼孔；
墙体采用钢管背楞，接头相互错开设置，搭接长度不小于200mm；
模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；
模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；
门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；
脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；
楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
3）施工工艺
1、基础
基础底板大脚利用砖模高350mm，500mm高外墙采用木制九夹板。
边模安装后，用Ф48钢管成对放置并用连接件Ф12止水螺栓拉结固定，斜撑采用Ф48钢管或木方支撑；
外墙模板吊模采用在墙壁钢筋上焊接钢托支撑；
底板后浇带按设计要求采用钢筋网片，并在收口处加快易收口网，钢筋支撑方法施工，保证使后浇混凝土连接性更好。
2、墙体
地下室外墙300mm厚，采用木夹板模板，Ф48钢管加固并支撑，外墙对拉螺栓采用Ф12止水螺栓，间距为600，外墙后浇带按设计要求节点，采用在收口处加快易收口网，钢筋支撑方法施工；
电梯筒墙体及其他剪力墙采用木胶板模板，Ф12螺栓加固，安装时柱内预埋Ф25PVC套管，间距600，见附图：
拆模后橡胶垫圈挖除螺栓，割除外露螺栓头，并用防水砂浆抹平。
地面以上标准层剪力墙、电梯井模板采用15mm厚竹胶板模板，施工前进行详细的配板设计，按设计加工，地面上顶板模板按二套准备，便于周转使用，安装时必须严格按配板设计安装。
电梯井内侧模板应成套配置，安装时下层设有支撑脚手架和安装平台。
模板安装时必须保证预埋铁件位置和电梯门口的位置准确，支撑稳固安全可靠。
钢管加固并支撑，用Ф48钢管双向成对放置用连接件与对拉螺栓拉结固定，对拉螺栓采用Ф12，间距为600*600，为保证螺栓能周转使用，安装时柱内预埋Ф25PVC套管端部设垫，在模板接缝加贴海绵条，防止漏浆。
3、柱
墙柱模板采用18mm厚竹胶板模板，成套配置，设柱箍和对拉螺栓加固，柱模板安装后，用钢管柱箍固定下部三道间距600，上部不大于900；
为保证螺栓能周转使用，安装时柱内预埋Ф25PVC套管，在模板接缝处垫海绵条，防止漏浆。
在柱模安装完后，四面设撑杆，每面两根，与地面夹角45°
~60°
，并于地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。
柱角部埋设Ф20短钢筋以加固柱角。
安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。
最大偏差应小于2㎜。
用经纬仪双向校正垂直度，误差要求小于3㎜。
混凝土浇注完成后再次检查校正。
4、梁板
地下室板板厚180mm、500mm，楼板、梁底模及侧模均采用18㎜厚木胶板为模板，配以50*80㎜木方龙骨，龙骨间距不大于200，梁板支撑系统采用钢管脚手架。
梁最大截面尺寸为180*500，主梁下支撑立杆间距为600。
标准层顶板厚为100、120mm，模板均采用15㎜后竹胶板为模板，配以50mm×
80㎜木方龙骨，龙骨间距200mm，采用钢管脚手架支撑，立杆间距800mm。
顶板模板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2㎜。
顶板边模在梁、墙的方木及竹胶板上贴10㎜厚、50㎜宽海绵条，防止漏浆，保证顶板阴角处观感效果。
通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。
，大于4m的梁，梁底按要求起拱3‰。
楼梯模板采用18㎜厚竹胶为模板。
配以50mm×
80㎜木方龙骨，龙骨间距200mm，支撑系统采用钢管脚手架。
楼梯与楼板及墙同时浇注混凝土。
梁板跨度大于2m时拆模后增加顶部支撑。
1）侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；
冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4Mpa。
2）底模拆除的要求
模板拆除时，结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定。
侧模板拆除时，混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动；
底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2m
≥50
2＜跨度≤8
≥75%
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
悬臂构件
--
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件，并依次拆3形扣件、横楞及模板。
板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。
多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。
码放多竹胶板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。
现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。
模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。
不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。
拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。
拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。
按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。
多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。
强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之六以内。
贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、唐山市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。
安全技术交底
各专业配属队伍作业人员
各专业配属队伍管理人员
方案工程师
安全总监
项目副经理
项目/工序作业
危险源
可能导致的事故
预防措施
模板加工
加工机械
人员伤害
1、加强机械设备维护及日常巡检
2、加强作业人员的自我保护意识，严格按照操作规程操作
临时用电
触电
1、规范现场临时用电，电工日常巡视，及时处理存在的问题
2、用电部分派专业电工进行
模板安装
高处未系安全带
高处坠落
1、对工人进行班前教育，加强自我保护，重视“三宝”利用
满堂架未按要求搭设
脚手架坍塌
1、进行方案和技术交底工作，加强过程控制
2、加强周转材料的检查，保证材料的合格性
1）对现场施工人员进行安全教育，建立健全安全管理制度，进场一律戴安全帽；
2）开工时对施工队伍均进行一次安全技术总交底，施工前对参施人员做好安全技术交底；
3）模板支、立、拆除必须按技术交底执行，拆除后的模板，不得堆放在施工层上；
4）操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；
5）模板支承加固严格按方案和技术交底执行；
6）严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷；
7）在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内；
8）使用的手持电动工具，电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工；
9）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源；
10）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；
11）模板吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁在吊运物品下站人。
12）模板支承加固严格按方案和技术交底执行。
由于层数很高，在高处作业时一定要小心，边缘构件支模更要防止坠人坠物。
13）模板拆除后，及时拆除模板上的钉子，严禁出现朝天钉。
竹胶板、方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。
木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。
木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。
当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。
木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力；
安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查；
施工现场严禁吸烟。
针对本工程的特点，我们将建立由项目经理领导，项目总工、工程经理、中间控制，专业责任质检员检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、专业配属队伍的质量管理网络。
总工程师
自检
专检
作业队
质
量
物
资
测
工程技术
班组自检
现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值
检查方法
检查人
轴线位移
柱、墙、梁
尺量
底模上表面标高
±
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
+4、-5
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、塞尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10、0
预留孔洞
尺寸
12
插筋
外露长度
自 检
1）模板支撑体系不牢，支撑体系失稳，造成结构倒塌或结构变形。
底层支架沉降，造成混凝土结构变形或裂缝。
预防措施：
编制切实可行的施工技术方案，向班组交底，加大过程控制的力度，混凝土浇筑前联合检查，确保支撑系统的稳定
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