化工基本材料规范汇总Word文档格式.docx

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4.53.16.0

3

6.72.6Φ1403.45.13.0Φ1607.73.95.88.63.34.46.5Φ1803.7Φ2009.64.97.34.2Φ2255.5Φ2504.66.15.2Φ2806.9Φ3155.87.76.6Φ3558.77.49.8Φ400Φ4508.311.09.2Φ50012.210.313.7Φ56011.6Φ63015.4Φ71013.117.314.819.5Φ80016.6Φ90022.018.424.4Φ100026.920.3Φ110029.3Φ120022.1

12.88.310.2

9.4

14.611.616.413.118.214.5

10.611.8

20.516.313.310.88.118.214.711.99.120.316.513.410.1

22.825.5

15.011.416.912.819.114.521.516.323.818.126.720.230.022.833.825.7

28.722.918.632.325.820.936.429.023.640.932.626.545.536.329.433.040.645.737.141.851.5

50.957.364.6

72.838.158.028.947.1

81.953.032.542.965.390.958.936.172.547.7100.039.764.779.752.4

109.143.470.687.057.2

法兰的选择：

2、

根据温度压力介质选择压力等级跟材质B根据管道的外径A、系列选择对应法兰的A、B系列最新法兰类型跟密封形式：

密封面法兰压力等级常用阀门配套法兰标准号MPaPN，代号形式代号类型

突面

RF

2.50.25～

板式

HG20593

、

突面平焊法兰是常用的法兰，可

PL平焊

JB/T81-94

、全平面

FF

0.25～1.6

与各种法兰式的低中压阀门配套

GB/T9119-2000

如闸阀、截止阀、球阀等

RF

0.6～4.0

凹凸面

MFM

4.01.0～

带颈SO平焊

HG20594GB/T9116-2000

、

突面带颈平焊法兰是近年来引进的石油化工装置中普遍使用的结构型式

榫槽面

TG

全平面

～0.61.6

HG20595

突面、

25.0

1.0～

的阀门通常配PN4.0-PN10.0MPa

16.01.0～凹凸面MFM、Z41H-40用凸面的管法兰，如：

带颈、WN

JB/T82-94H44H-100、J41H-64等，压力160对焊16.0～TG

榫槽面1.0GH/T9115-2000

J41H-以上则选用环连接面，如

RJ

25.0

6.3～环连接面

4

突面对焊法兰也可配用采用160对夹式连接的蝶阀及止回阀。

1.6

～全平面FF

1.025.0

～RF0.6突面为阀门上的整体法兰一般PN≤2.5为凹面，PN≥16.0突面，PN≥4.016.0凹凸面1.0～MFM、HG20596整体为环连接面，但也有厂家PN10.0、IF

JB/T79-9416.0TG

榫槽面1.0～法兰采用环连接面PN16.0MPa采用MPaGB/T9113-2000

PN2.5MPa凹面注的氨用阀门采用RJ环连接面0.6～25.0FM）需配凸面的管法兰凹面（FF

全平面1.0～1.6

突面10.0

1.0～近年来引进的石油人工装置中HG20597、SW

承插焊10.0～MFM凹凸面1.0普遍使用的结构形式。

GB/T9114-2000

10.0榫槽面～TG1.04.0～突面RF

0.6在工程建设中比较常用，安装方HG20598螺纹、

Th法兰

便不需焊接，适用

DN10-DN150

。

～1.60.6

HG20599

对焊PJ/SE

JB/T84-94

、突面

4.0

～0.6

环松套

GB/T9120-2000

适用腐蚀性介质的管道系统。

HG20600

1.60.6～

平焊PJ/RJ

JB/T83-94

GB/T9121-2000

MFM

1.61.0～

TG

0.25RF

25.0～

HG20601

、凹凸面

16.01.0～

法兰盖BL

用于管道端部或作封头用。

GB/T9123-2000

环连接面

6.3～25.0

～1.60.25

～0.64.0

衬里（SBL

HG20602

）

凸面

M

4.0～1.0

为节省不锈钢等贵

法兰盖

榫面

T

～1.04.0

重金属材料而编制

美标带RF

突面的美标阀门配套26.0

～2.0PN2.5-5.0SOHG20616美标颈平焊42.02.0～突面RF选用突面，一般美标带PN≤11.0MPa美标WNHG20617颈对焊PN≥15.0MPa选用环连接面。

5

法兰对应螺栓的选择：

3、

根据温度选择材质，下面表格仅供参考，可适当选择长一级的螺栓

6

螺栓螺母材质选择：

螺栓、螺柱螺母持续工作的极限温度（参考）℃标准牌号材料牌号35AGB6994004530CrMoGB307750035CrMo35CrMoA51021CrMoV20CrMoV55021CrMoV20CrMoVTiB57020CrMoVnBTiB（YB/Z8）6002Cr12WMoVNbBGH2132650GBn177

材料牌号标准牌号35GB699、3545GB69920CrMoAGB307720CrMoAGB307735CrMoA30CrMoGB307735CrMo20CrMoV21CrMoV20CrMoV21CrMoV

7

公称压力6kg

标准法兰和配套螺栓规格

×

44×

4×

8×

88×

1212×

1616×

16×

20×

20

10kg

16kg

25kg

40kg

公称通径15M10×

40×

420×

M10×

40425M10×

4

M12M12×

4M12×

45×

4M124M12×

M12

450×

55×

M12×

50×

65M12×

65

32×

M1250×

4404M12×

50×

M1250465450M12×

80×

M1655×

4455×

100M16

M16×

504M1655M16×

4M16×

4460M16×

M16M16×

M16608M1665×

8M16

60465×

658870×

70×

8

M1660×

44M16×

65×

75M16×

M1675

654865×

M1670×

8880M20×

75M16M16×

8085M16×

M20100

8150865M16×

200×

M16122501275×

M20×

300

M2075M20×

875M20×

M208×

M207512M22×

80M20×

M2212

880×

85121290×

9012

M228581290M22×

100×

M271216105M27×

110M22×

M27135150M30×

160×

M30

12×

M208035016×

400450×

80×

M201616500×

85×

M20

M20M22×

161685×

M22×

M2720×

M2290×

M2720

95×

1101616110×

130

M3012016×

125M30×

130×

M30×

2020×

145×

M36

M30170×

M36195×

M36195210×

M42

M2220

90600

160kg

100kg64kg487M1744M1M1410M184M184M244810M2M184M1411M2494M2M294M212M210M2944812M21044M2M2118M2128M210M28158M212M21188M215814M2812M2816M31221M316M315812M3121219M31216M326M412M412M3171228M320161619M3301623M4M4M3252016M416

M4261622M416

M420

22

8

4、垫片选型：

1.HG20606-97（钢制管法兰用非金属平垫片）压力等级分：

PN0.25Mpa、PN0.6Mpa、PN1.0Mpa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa。

密封面形式分：

FF型（全平面），RF、MFM、TG（突面、凹凸面、榫槽面），RF-E形（突面、带包边形）。

2．HG20607-97（钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片）压力等级分：

PN0.6Mpa、PN1.0Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa。

PMF（机加工翅形）、PMS（机加工矩形）、PFT（折包形）。

3．HG20608-97（钢制管法兰用柔性石墨复合垫片）压力等级分：

PN1.0Mpa、PN1.6Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa、PN6.3Mpa。

RF、MFM、TG（突面、凹凸面、榫槽面），RF-E形（突面、带内包边形）。

4．HG20609-97（钢制管法兰用金属包覆垫片）压力等级分：

PN2.5Mpa、PN4.0Mpa、PN6.3Mpa、PN10.0Mpa。

无密封面形式之分。

5．HG20610-97（钢制管法兰用缠绕式垫片）压力等级分：

PN1.6Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa、PN6.3Mpa、PN10.0Mpa、PN16.0Mpa。

密封面形式：

（基本型榫槽面使用）、（内环形凹凸面使用）、（外环型突面使用）、（内外环型突面使用）。

6．HG20611-97（钢制管法兰用齿形组合垫片）压力等级分：

PN1.6Mpa、PN2.5Mpa、PN4.0Mpa、PN6.3Mpa、PN10.0Mpa、PN2.5Mpa。

RF（带外环突面使用）、MFM（基本型凹凸面使用）。

7．HG20612-97（钢制管法兰用金属环垫）压力等级分：

PN6.3Mpa、9

PN10.0Mpa、PN16.0Mpa、PN25.0Mpa。

八角型、椭圆型

5、阀门选择：

材质选择：

阀体、阀盖和闸板（阀瓣）是阀门主要零件之一，直接承受介质压力，所用材料必须符合“阀门的压力与温度等级”的规定。

常用材料有下面几种：

一、灰铸铁：

灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。

灰铸铁常用牌号为：

HT200、HT250、HT300、HT350。

二、可锻铸铁：

适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：

KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。

三、球墨铸铁：

适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。

常用牌号有：

QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鉴于目前国内工艺水平，各厂参差不齐，用户又往往不易检验。

根据经验，建议PN≤2.5MPa，阀门还是采用钢制阀门为安全。

四、耐酸高硅球墨铸铁：

适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。

五、碳素钢：

适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。

常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。

10

六、铜合金：

适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2（锡青铜），H62、Hpb59—1（黄铜）、QAZ19—2、QA19—4（铝青铜）。

七、高温铜：

适用于公称压力PN≤17.0MPA、温度≤570℃的蒸汽及石油产品。

常用牌号有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,

ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9等牌号。

具体选用必须按照阀门压力与温度规范的规定。

八、低温钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa,温度≥—196℃乙烯，丙烯，液态天然气，液氮等介质，常用牌号）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9

九、不锈耐酸钢，适用于公称压力PN≤6.4Mpa、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<

耐硝酸>

，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<

耐酸和尿素>

各种阀门的优缺点比较

闸阀：

闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。

一般，闸阀不可作为调节流量使用。

它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。

但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。

11

优点：

①流体阻力小；

②启、闭所需力矩较小；

③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；

④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；

⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；

⑥结构长度比较短。

缺点：

①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；

②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；

③一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；

④启闭时间长。

蝶阀：

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°

左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，特别用于大口径阀门中；

②启闭迅速，流阻小；

③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。

可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。

①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就达到近95%以上。

②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的12

管路系统中。

一般工作温度在300℃以下，PN40以下。

③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。

球阀：

是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°

实现开启和关闭的目的。

球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。

①具有最低的流阻（实际为0）；

②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；

③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；

④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。

快速启闭阀门时，操作无冲击。

⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；

⑥工作介质在双面上密封可靠；

⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；

⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；

⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；

⑩关闭件能承受关闭时的高压差。

?

全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。

①因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。

但聚四氟乙13

烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。

所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。

而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180℃情况下使用。

超过此温度，密封材料就会老化。

而考虑长期使用的情况下，一般只会在120℃下使用。

②它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。

截止阀：

是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。

根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。

由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。

因此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。

①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。

②开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多；

③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。

④由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。

一般蒸汽阀门都用截止阀。

①由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门；

②由于行程较长，开启速度较球阀慢。

14

旋塞阀：

是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90°

的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。

阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。

其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，其主要用于油田开采，同时也用于石油化工。

隔膜阀：

是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。

阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

①操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要