退堤施工方案Word文档格式.docx
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1
清表土
M³
2000
2
土方开挖
M3
20000
3
填方
16900
4
干砌块石护岸
1200
5
碎石垫层
390
6
M10砂浆
M2
500
7
草皮护坡
㎡
7500
8
C40砼
270
9
C25砼
20
10
钢筋制安
T
15
11
水泥稳定碎石
200
12
级配碎石
190
二、工程特点
1、本合同工程由于征地等环境的影响，如今迟迟未能开工，为了尽量避免沙颍河汛期对本项目码头桩基平台主体工程的影响，将大堤退堤工程工期压缩到一个月，因此该分部工程工期十分紧张。
2、沙颍河河道子堤退堤涉及到阜阳市水利部门及地方关系复杂，牵涉部门协调难度较大。
本项目部应尽早提前辅助业主同水利部门及地方沟通协商，尽早获得批准。
3、新建大堤临近当地农业用地与上下游私营料场，施工影响面较大，应尽量做到安全文明施工及绿色施工。
第三章施工管理组织
一、施工组织机构
为了有组织的完成本分部工程的施工，本项目部特成立圩堤退建工程指挥小组。
以项目经理为组长，项目副经理为副组长，组员有专职安全员、测量工程师、现场技术员、试验工程师、质检员、施工班组负责人等。
组长：
汪四清
副组长：
徐厚朝
专职安全员：
王竹林
测量工程师：
许在彪
现场技术员：
汪俊
试验工程师：
袁文蓉
质检员：
李乐
土方队负责人:
土方队队长
护坡施工班组：
班组长
地方办主任：
柳华义
二、责任分工
1、组长：
全面负责圩堤退建工程的组织工作，包括对外组织协调、内部组织管理。
2、副组长：
负责施工方案的编制，对技术员及施工班组长的技术交底，现场施工总指挥。
3、专职安全员：
负责施工现场的生产安全及对小组成员的安全技术交底，同时包括安全资料的编制与整理。
4、测量工程师：
负责大堤退建分部工程控制点及工程主体的坐标测量、坐标放样、水准测量工作，同时做好测量放样资料的编制整理工作。
5、现场技术员：
负责现场人员、机械、材料的统一组织安排，确保生产保质保量进行，不得随意因劳动力匮乏或材料供应不足导致停滞。
同时应按进度进行施工工序报验资料的整理与报验。
6、试验工程师：
严格按照国家土工试验规范在施工前、施工过程中对本分部工程进行试验检测，确保该圩堤填筑工程符合堤防工程施工规范要求及水运工程质量验收标准。
同时按时按量进行试验数据的统计与其他质量保证资料的编制与整理。
7、质检员：
熟悉图纸做好施工前的图纸会审工作，协助总工做好详细的质量技术方案的编制工作，处理施工现场中出现的一般质量问题，做好自己的质量检查工作，严格按照有关规定做好工程内业资料的整理和上报工作。
8、土方队负责人：
严格履行与项目部签订的土方分包施工合同，听从项目部、监理工程师的指导安排，保质保量的完成应尽任务。
9、护坡班组长：
严格执行护坡工程分包合同，按照堤防工程施工规范进行规范施工，务必在合同工期内完成任务，通过项目部、监理工程师的交工验收。
10、地方办主任：
对于施工现场农业用地占用，边沟排水，施工便道等与地方进行必要的沟通与协调，确保施工生产顺利进行。
本次大堤退建工程量较大，施工任务紧，有关的人力资源配置详见资源配置计划。
第3章施工部署
1、施工目标
1、质量目标：
确保合格
坚持质量第一、信誉至上的方针。
实行ISO9002质量管理体系，严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工，认真落实质量岗位责任制，诚恳接受质检部门的质量检查和监督，积极配合现场施工监理人员的工作，确保工程质量达到合格标准。
2、进度目标：
施工总工期为30天
该工程开工后，合理安排月计划、周计划，同时严格保证人力资源、机械、及材料的供应。
施工中按施工总进度计划随时控制和调整进度，确保该分部工程施工总工期为30天。
3、安全目标：
本工程安全目标为确保无重大伤亡事故，无等级火警事故。
加强安全教育和安全管理，严格执行关于安全生产的有关规定和制度，按照安全生产保证措施，层层设置专职和兼职安全员；
认真落实安全生产岗位责任制，有效开展安全月（日）活动，确保安全文明施工，避免一般事故，杜绝重大人身和设备事故。
加强治安保卫工作，建立治安保卫工作机构，配足保卫值班人员，加强安全保卫教育，贯彻现场保卫责任制，接受指挥部和地方政府及有关部门对安全生产、保卫工作的指导帮助，督促检查，确保工程施工安全。
4、文明施工目标：
严格按文明施工有关条款施工，争创文明施工样板工程。
求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，我们将全面履行合同文件的各项规定，在实际施工过程中严格按照水利施工规范要求，文明施工，确保该工程保质保量按期完工。
二、施工现场布置
根据本工程的地形、地质条件及现场实际条件，进行本分部工程施工场地的总平面布置。
在具体布置中，利用现有的施工场地条件，合理布局，统筹安排，确保各施工时段内的施工均能正常有序进行。
同时尽量少占耕地，对施工区及周围环境进行有效的保护。
1、施工供水
生产用水采用离心泵从河中抽水，用水管引接至各施工点。
生活用水从附近接自来水管至生活区。
筛分现场采用直供水方式，即采用1台离心式水泵在筛分场附近沙颍河中提水，直接供给筛分系统。
2、施工供电
现场施工用电接用已建好的项目驻地临时用电，自低压侧引接动力线到生活区及坝区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。
施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。
并设一台75kw的柴油发电机，以备停电时使用。
3、施工道路
为了方便圩堤退建工程施工机械及材料的运输，本项目在开挖前将修筑一条临时便道与港区村村道路连接，进而通过进港道路连接G105国道。
3、工序安排及空间组织
为了缩短工期本分部工程宜采用平行施工、交叉进行。
堤防填筑分段施工，每段宜在清基之后及时进行填筑。
具体施工工艺流程如下：
施工准备→测量放样→大堤清基→填前压实→土方开挖→堤身填筑→分层压实→分层报验→整坡压实→削坡处理→浆砌块石施工→草皮种植→闸门施工→分部交工验收
2、空间组织
根据设计图纸及现场具备条件将整个施工分前后两大片区，前场为老堤土方开挖工作区，后场为新建大堤施工区，前区作为后区的取土场，项目部将两大片区进行统一管理，共同组织，保质量、保进度的完成任务。
四、施工段划分及任务安排
1、施工段划分
根据图纸设计，本新建圩堤全长566m，圩堤顶宽3m，内外两侧均为1:
3的边坡，外侧采用浆砌块石护坡，内侧采用草皮护坡。
整个新建大堤由三道闸门缺口分为四段。
为了便于工程项目管理，整个新建大堤填筑分四大段，自上游向下游分别为1#、2#、3#、4#段。
而依据设计图纸及现场具备条件对四段同时进行管理与施工。
2、任务安排
为使本工程能顺利施工，针对本分部工程内容及工程情况，本项目部拟设1个土方施工队、1个浆砌护坡砌筑施工队、1个综合施工队。
工程队根据各自的施工特长及优势严格按照施工分包合同执行任务，宏观上由项目部统一指挥协调。
⑴、土方施工队：
负责本分部工程所有的土方开挖、运输及大堤填筑工作，
⑵、护坡施工队：
负责本部工程的浆砌块石护坡施工。
⑶、综合施工队：
负责新建大堤的草皮种植及项目临时用工等。
五、检验、试验计划
1、土料试验：
在工程开工后，按照招标文件提供的指定料场，按照《土工试验规程》SD2371999和碾压式土石坝施工技术规程SL43-83的有关规定，按料场的规划进行分组取样，检查土料的天然含水量，天然容重，土料可塑性指标，颗粒组成，含水量、干容重、抗剪强度，渗透系数、压缩系数、击实试验、有机质含量、水容盐含量，PH值等各项物理力学指标的检测，找出干容重与含水量的关系，确定设计干容重与施工含水量的控制范围。
2、现场碾压试验
大堤施工前，要根据设计和技术规范的要求，对具有代表性的填料样做土质分析和击实试验，获得最佳含水量，最大干容重以及土料相关数据，结合施工堤段选择面积200m2的试验场。
对填料进行现场碾压试验。
（1）碾压试验的目的主要是确定适合的压实工具、压实方法、压实参数及其它处理措施，提出合理的施工参数指导施工。
（2）实验场地选在监理工程师指定区域，场地要地势平坦，有足够错车转向宽度。
（3）同一种土质及同一含水量的土料，在试验前一次备足，含水误差不超过±
1%。
（4）碾压设备选用120推土机，碾压遍数按6、8、10、12遍，用进退错距法依次碾压各铺土带，测定虚土层厚度，压实层厚度，土样含水量和干容重，并检查上、下结合是否良好，有无光面，龟裂及剪力破坏现象，与压实机具的粘结，雍土等情况，在碾压结束后，测定不同铺土厚度和不同碾压遍数，不同含水量时土的抗剪强度和渗透系数。
（5）成果整理
①整理含水量、干容重与压实度的关系；
②绘制不同铺土厚度时干容重与碾压遍数关系曲线；
③绘制干容重随土层深度变化的关系曲线；
④绘制最优参数情况下的干容重、含水量的频率分配曲线与累积曲线，确定达到设计干容重及最大相对压实度的最优含水量的范围，最佳碾压遍数、铺土厚度。
（6）试验步骤方法
①在试验场地内清除表土，进行基底碾压，基底压实度要达到92%以上。
②测量人员放出左右侧坡角线，洒上白灰；
测出基底高程，并设立高程标杆，为保证相邻层有良好结合，若土基层含水量偏小，进行喷水湿润，含水量偏大，则在试验场内晾晒，直至接近最佳含水量。
③汽车将土运至试验场，采用进站法卸土，根据实验场面积不同及不同虚铺厚度，按1.2松铺系数计算上土量，防止每层铺土过厚。
土料铺设宽度应超过堤身设计宽度0.5m以上，以保证堤身修整后边缘有足够压实厚度。
④土料摊铺采用推土机平整，测量人员跟踪测量，保证摊铺厚度和层面平整。
⑤土料平整后，现场施工人员将实验面进行划分，以便实验顺利有序进行。
⑥推土机碾压采用进退错距法，先压边缘后压中间，碾压前后二次轮迹重叠30～50cm，防止漏压，碾压速度控制在2km/h。
第五章施工方法
本项分部工程按旱闸缺口分四个工作面进行施工。
每个工作面长短不均，共长566m,为了节约工期，自上游至下游依次进行平行施工，交叉进行。
一、土方开挖
1、取土区清基及堤身清基
（1）、施工方法
堤身填筑前应先用推土机清基，清基厚度0.2m，要求剔除树根、垃圾等杂物，并将与老堤结合部分老堤堤坡修挖成阶梯状，以保证新老土体结合良好。
取土场采用老堤粘土，清基至无树根杂物即可。
（2）、技术措施
①主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5m的距离。
②圩堤主体工程的植被清理，挖除树根的范围应延伸至最大开挖边线、填筑线外侧3m的距离。
③清基时注意保护清理区域附近的天然植被。
④清基范围内无价值燃物，就地进行焚毁，但须采取必要的防火措施。
⑤清基范围内无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理指定区域掩埋，掩埋不能阻水或污染农业用地。
⑥在清基时发现文明古迹，立即停止施工保护好现场，并上报业主和监理。
2、土料开采及取土区排水措施
（1）、土料开采
根据设计图纸及堤防工程施工规范要求采用粘土填筑大堤，同时为了节约成本，尽量采用本土利用和就近运输，本工程主要土方来源是老堤的粉质粘土，利用两台挖掘机开挖。
（2）、取土区排水措施
土方开挖基本处于旱地施工，做好临时性地面排水措施，在平地及凹地进行开挖时，在开挖区周围设置排水沟,阻止场外水流入施工场地，对施工区场内集水及时排除。
二、大堤填筑
1、填筑程序
本分部划分四段进行施工，每个施工段内又分铺土、平整、碾压、检验四个工序进行流水作业。
圩堤填筑断面图如下：
2、填筑方法
1、堤身填筑的基础处理
在堤身填筑前应清除表面松软土层，将其表层土晾晒，使其表层含水量晾晒至施工含水量的上限，用推土机压实，然后刨毛3～5cm，再铺土压实。
当原地面坡度陡于1：
3时，应开挖台阶后再填筑，台阶宽度不小于2m，并向内倾斜2%坡度。
2、填土层之间结合面处理
在填筑上层新土前，应对压实层表面残留的半压实土层进行处理，并用5t洒水车洒水湿润。
3、土料洒水与晾晒
土料含水量是否达到或接近最佳含水量是影响堤身填筑质量的关键因素之一，每次上料前，试验人员取样测料场不同区域土料实际含水量，土料含水量接近最佳含水量时可直接开采上堤，含水量偏大时，用三铧犁和缺口耙翻松该区土料进行现场晾晒，满足要求装运上堤。
同时填筑面也可进行晾晒。
保证堤身填料含水量大于最佳含量2%～3%。
4、土料挖装运输
根据现场土方运输距离不足50m，为了节约运输成本采用铲运机及推土机装运土方。
5、铺料
铺料方式采用进站法卸料，120推土机顺堤轴线方向平铺，铺实宽度一般比大堤设计宽度超出50cm，保证堤身修整后边坡的压实度不低于0.92。
卸料方式按设计分段、分条带从内向外摊铺，每个条带宽度为5～6m，铺土厚度0.3m分条带摊铺土料，铺土的重点是控制土料的厚度和平整度。
在施工中主要采取以下措施：
（1）土料采用推土机整平，测量人员跟班测量的方法控制土料厚度和平整度。
（2）当填筑面由于清理造成凹坑时，应先填平凹坑，平整填筑面后，铺筑上层土料。
（3）上料时根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，使填筑面均匀上料。
（4）平土过程中，及时检查铺土厚度，必要时采用人工拉线平整。
6、压实
根据大堤的设计宽度采用履带式推土机进行摊铺压实，摊铺压实厚度控制在0.25～0.3m，土块粒径不大于0.1m。
采用推土机碾压，顺轴线方向按条带碾压，碾压速度为2km/h，进退错距法施工，条带搭接0.3～0.5m，碾压遍数按现场试验确定的碾压参数定。
7、接合部位、新老堤和流水段接头处理
垂直于堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度采用1:
3～1:
5为保证结合面填土质量，堤斜坡接合处采用挖掘机削坡，削坡要达到合格土方为止，削坡与填筑面同步上升，控制结合面土料含水量，边刨毛、边铺土、边压实。
土堤与建筑物相接施工时，填土前应先清除建筑物表面乳皮、粉尘、油污等，对表面外露铁件要割除，并粉上高标号砂浆，填土前必须将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土压实，涂浆高度与铺土厚度相一致，涂厚3～5mm，并与下部涂层相衔接。
8、质检
（1）选派有经验工程技术人员监督指导整个填筑过程。
（2）严格遵照《堤防工程施工规范》（SL260-98）以及合同文件的有关规定进行堤身填筑的质检与取样试验。
（3）监理工程师的监督检查。
三、砌石护坡
1、碎石垫层
坡面修整验收合格后，即可进行碎石垫层和干砌块石坡面施工，先进行施工测量放样，顺堤线方向，每隔20米布置一个控制断面，在每个断面坡脚、堤顶分别打桩，并标出垫层和块石护坡厚度及堆脚、堤顶的位置，用尼龙线拉紧，检查坡面厚度，上下方脚位置及深度，符合设计要求后，即可铺设碎石垫层和砌筑块石护坡，碎石垫层按设计厚度自下而上进行铺筑，人工带线整平，石蛾夯实，接头处用木枋挡，保证厚度，垫层表面平整、密实。
2、干砌块石
干砌块石所用石料不得使用一边厚一边薄和石块边口很薄而未修整掉的石料，块石料最小边厚度不宜小于20cm。
用于塞缝的片石用量不宜超过该处砌体重量的10%。
铺砌干砌块石之前应按所要求的坡度修整边坡，每隔3m用测绳和木桩定出外形，保证铺砌平整、坡度均匀。
凹陷处应回填并充分压实。
砌石应从坡脚开始，向上分段铺砌。
块石应错缝铺砌，相邻块石间的所有空隙应该用尺寸合适的碎石填满或用铁钎嵌入碎石以保证填塞紧密。
块石应垂直于坡度铺砌，在厚度方向采用单层块石，平整度控制在±
5cm以内。
3、浆砌块石
浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落和裂纹。
石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标均应符合施工详图的规定。
砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面。
块重小于25kg的片石可用于塞缝，但其用量不应超过该砌体重量的10%。
砂浆应符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。
为保证砂浆拌合均匀，采用拌和机拌制砂浆，控制拌料的速度，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。
砂浆的配合比，须经试验确定，并应征得监理工程师同意。
必须严格按配料单进行配料，称量的偏差：
水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；
砂不得超过3%。
拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。
使砂浆具有良好的保水性，可掺入一些有机皂化剂，但不应增加水泥用量。
现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取每成型试件一组3块；
设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组3个。
浆砌块石砌体必须采用铺浆法砌筑。
水泥砂浆沉入度宜为4～6cm。
砌筑时，砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
灰缝厚度宜为20～30mm，座浆及竖缝砂浆应饱满填实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
砌体基础的第一层石块应座浆，并将大面朝下。
砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。
砌体的第一层及其转角处、交接处和洞口处应选用较大的平整块石砌筑。
浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：
轴线位移不得超过50mm，基础和顶面标高不得超过20mm，墙面坡度不得超过0.5%H，2m长度上表面平整度不得超过30mm。
砌体外露面宜在砌筑后12～18小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。
养护时间为14天。
当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面保护；
当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面；
雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
浆砌块石表面必须勾平缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。
砌体表面溅染的砂浆应清除干净。
勾缝砂浆必须单独拌制，不得与砌筑砂浆混用。
清缝宜在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。
勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。
浆砌要控制质量，做到平、稳、密、实，不合要求的坚决返工，以确保工程质量。
四、旱闸施工
1、模板工程
（1）模板体系的设计：
本工程模板采用木模板。
模板采用优质木材，模板面板厚度不小于10mm，模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱褶和其它表面缺陷。
（2）模板组装：
单块模板的最大尺寸为1500×
300mm在模板接缝隙处粘贴海绵条，防止漏浆，模板与模板边接采用φ12mm、L=140对穿螺栓连接，支撑采用扣件脚手管搭设，模板内侧涂刷隔离剂，保持成型后砼的色泽感观。
（3）模板支撑：
为保证模板结构有足够的强度，能够满足砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，模板背面应加固，横向间距为800mm，纵向间距为1000mm，为防止模板下口移动，模板下口每1000mm打入两根锚桩，中间以短钢管连接锁紧。
（4）模板拆除：
拆除模板时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
①不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到起表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方可拆除。
②墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。
2、钢筋工程施工
（1）钢筋材质控制：
本工程所用的钢筋采用马鞍山钢铁公司生产的产品。
钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往具有资质的试验室作拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。
（2）钢筋加工：
①钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。
带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。
②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定：
1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
II级、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
2）钢筋的加工尺寸应符合施工图纸及规范要求。
（3）钢筋绑扎：
施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直、除锈、接长、下断、剪切、弯曲。
钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受压区，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。
（4）钢筋保护层控制：
在立好各部位一侧模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块绑在受力钢筋模板侧，以确保砼保持记层必要厚度。
砂浆垫层块以设计的施工图所示的保护层厚度，内埋设22号铁丝以便绑扎。
安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动应及时矫正。
（5）旱闸预埋件：
在旱闸砼浇筑前应认真检查验收各部位的预埋件是否安装牢靠，必须符合规范要求。
3、砼及钢筋砼工程施工
（1）概述：
砼浇筑应按预定计划连续浇筑，不留设施工缝。
对确需留设施工缝的下次浇筑前按规范要求清理基面后再浇筑，砼浇筑各工序相互协调，把好质量关。
（2）原材料的质量控制及称量控制：
①原材料质量
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