修改后落地脚手架卸料平台文档格式.docx

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质量目标

合格

8

安全、文明施工目标

安全文明工地

9

工期目标

300日天

二、施工部署

根据施工组织设计，本工程主体施工垂直、水平运输采用QTZ80附着式塔式起重机，臂长为54m。

三层以下搭设常规落地式钢管扣件脚手架，

为便于2-3层加气块、砂浆等材料转运，上下吊装，在施工中搭设的落地式操作平台，故称落地式卸料平台。

本工程卸料平台采用钢管，扣件搭设一个整体的卸料平台。

安、拆装由塔吊配合施工。

三、落地式卸料平台安装部署

一、力、机械、机具资源的准备

1、人员配备

为了保证总体施工进度及施工的顺利进行，上料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组，确立现场施工管理班子。

钢平台的搭设施工由专业的架子工进行施工。

人员配备采用架子工5人，配合杂工2人。

2、材料、施工机具的准备

根据进度的要求，另行组织钢管、焊管、夹板等材料及相关施工机具进场，满足施工的要求。

3、平台设计

根据工程情况，每层设转料平台一个。

转料平台为落地式，平台立杆为钢管φ＝48*2.8mm，平台搭设最大高度为10m，尺寸为3mX6m，最大荷载0.5吨。

四、卸料平台架体的搭设

（一）基本做法 

1、立杆的纵横距及步距 

立杆纵距不大于1m，横距为1.5m，步距为1.8m。

2、卸料平台架体的构造及几何尺寸 

1）该卸料平台为多排扣件式钢管搭设，立杆距外墙边1350mm。

2）纵横水平杆出头≦15cm。

3）架体顶部满铺脚手板和木板，外侧设不低于20cm高的踢脚板，满挂密目式安全网，用16＃铅丝扎牢，扎点间距35cm。

4）架体尺寸及分布位置详见附图 

5）①材料：

48mm壁厚3.0mm钢管、扣件、（6×

19，φ≥15.5钢丝绳），破断拉力N=152KN、与钢丝绳相匹配的夹头。

3、剪刀撑的设置 

1）纵横向在卸料平台的两端各设置一道纵横向剪刀撑，中间部位每隔六根立杆必须设置一道纵横方向剪刀撑。

2）水平剪刀撑的设置，在扫地杆的上方和卸料平台的高度方向的中间以及顶部纵横向水平拉杆的下方分别设置一道水平剪刀撑。

3）架体的计算:

详见附录《落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书》 

4．杆件的搭接:

1）立杆的接头必须采用对接扣件接头，相邻立杆的接头不应设在同步、同跨内，应相互错开一步。

2）大横杆采用对接扣件联接，同步内大横杆接头必须错开，大横杆必须采用直角扣件与立杆扣牢。

3）小横杆用直角扣件扣牢于立杆上。

二）、搭设顺序 

作好搭设前的准备工作——>

放线——>

铺设垫板——>

立杆安位——>

搭设扫地杆——>

纵横水平杆——>

铺木脚手板——>

搭设防护栏杆——>

绑扎踢脚板——>

张设安全网——>

连接卸料平台架体与地锚杆——>

铺设卸料平台木质胶合板面层 

（三） 

有关注意事项 

1．所有杆件间连接均用扣件连接。

2．立杆的垂直偏差不得超过H/600（H为卸料平台架体高度），全高不超过10cm，大横杆的水平偏差不超过L/300（L为卸料平台架体长度），全长不超过6cm，大小横杆的挠度不得超过杆件长度的1/150。

3. 

扣件必须拧紧，力矩为40~50N·

M之间，且≧60N·

M，对接扣件的开口应朝下或朝内。

4. 

栏杆和踢脚板应设置在立杆的内侧。

5. 

安全网的搭接处需重叠30cm，并用16#铅丝扎牢。

6. 

立杆不得悬空。

7. 

在任何情况下不得拆除与立杆相连的水平横杆。

8. 

各杆件伸出扣件盖板不得小于10cm。

五、荷载计算

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

计算依据2《施工技术》。

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

1.基本计算参数

（1）基本参数

卸料平台宽度3.00m，长度6.00m,搭设高度10.00m。

采用Φ48×

3.0钢管。

内立杆离墙0.20m，中立杆采用单扣件。

立杆步距h=1.80m，立杆纵距1.00m，立杆横距=1.50m。

横向水平杆上设4根纵向水平杆；

施工堆载、活荷载2.00kN/m2；

平台上满铺脚手板。

（2）钢管截面特征

壁厚t=3.0mm,截面积A=424mm2,惯性矩I=107800mm4；

截面模量W=4490mm3,回转半径i=15.9mm,每米长质量0.0333kN/m；

钢材抗拉,抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2,弹性模量E=206000N/mm2。

（3）荷载标准值

1）永久荷载标准值

每米立杆承受的结构自重标准值0.1248kN/m

脚手板采用钢筋条栅脚手板,自重标准值为0.30kN/m2

2）施工均布活荷载标准值

施工堆载、活荷载2.00kN/m2

3）作用于脚手架上的水平风荷载标准值ωk

平台搭设高度为24.20m,地面粗糙度按D；

风压高度变化系数μz=0.84（标高+5m）；

挡风系数

=0.872，背靠建筑物按敞开，框架和开洞墙计算，则脚手架风荷载体型系数：

μs=1.134；

工程位于南京,基本风压ω0=0.50kN/m2；

水平风荷载标准值ωk=0.7μzμsωο=0.7×

0.84×

1.134×

0.50=0.33kN/m2

2.纵向水平杆验算

（1）荷载计算

钢管自重GK1=0.0333kN/m；

脚手板自重GK2=0.30×

0.30=0.09kN/m；

施工活荷QK=2.00×

0.30=0.60kN/m；

作用于纵向水平杆线荷载标准值

永久荷载q1=1.2×

（0.0333+0.09）=0.15kN/m

施工活荷载q2=1.4×

0.60=0.84kN/m

（2）纵向水平杆受力验算

平台长度7.00m,按5跨连续梁计算L=1.00m。

1）抗弯强度验算

弯矩系数KM1=-0.105

M1=KM1q1L2=-0.105×

0.15×

1000×

1000=-15750N·

mm=-0.02kN·

m

弯矩系数KM2=-0.119

M2=KM2q2L2=-0.119×

1000=-99960N·

mm=-0.10kN·

Mmax=M1+M2=0.02+0.10=0.12kN.m

σ=M/W=120000/4490=26.73N/mm2

纵向水平杆σ=26.73N/mm2＜f=205N/mm2,抗弯强度满足要求。

1）挠度验算

挠度系数Kυ1=0.644µ

1=Kυ1q1L4/（100EI）=0.644×

（1.00×

103）4/（100×

206000×

107800）=0.04mm

挠度系数Kυ2=0.704

µ

1=Kυ2q2L4/（100EI）=0.704×

1.00×

107800）=0.27mm

υmax=υ1+υ2=0.04+0.27=0.31mm

[υ]=1000/150=6.67mm与10mm

纵向水平杆υmax=0.31mm＜[υ]=6.67mm,挠度满足要求。

3）最大支座反力

Rq1=1.132×

1.00=0.17kN

Rq2=1.218×

1.00=1.02kN

最大支座反力Rmax=Rq1+Rq2=0.17+1.02=1.19kN

3.横向水平杆验算（图6-41）

钢管自重gk1=0.0333kN/m

中间纵向水平杆传递支座反力R中=Rmax=1.19kN

旁边纵向水平杆传递支座反力R边=Rmax/2=0.60kN

（2）横向水平杆受力验算

按4跨连续梁计算，跨度为:

L=1.50m；

q=gk1=0.0333N/m,P1=R边=0.60kN，

P2=R中=1.19kN；

横向水平杆计算简图

弯矩系数KMq=-0.107

Mq=KMqqL2=-0.107×

0.0333×

1500×

1500=-8017N·

mm

弯矩系数KMp=0

Mp=KMpPL=0×

1.19×

106=0N·

Mmax=Mq+Mp=8017+0=8017N·

σ=Mmax/W=8017/4490=1.79N/mm2

横向水平杆σ=1.79N/mm2＜f=205N/mm2,抗弯强度满足要求。

2）挠度验算

挠度系数Kυ1=0

υ1=Kυ1PL3/（100EI）=0×

1190×

15003/（100×

107800）=0mm

挠度系数Kυ2=0.632

υ2=Kυ2qL4/（100EI）=0.632×

15004/（100×

107800）=0.05mm

υmax=υ1+υ2=0+0.05=0.05mm

[υ]=1500/150=10.00mm与10mm

横向水平杆υmax=0.05mm＜[υ]=10.00mm,挠度满足要求。

4.横向水平杆与立杆的连接扣件抗滑移验算

（1）边立杆

均布荷载产生的支座反力为:

R1=0.39×

1.50=0.02kN

集中荷载产生的支座反力为:

R2=0.60+0×

1.19=0.60kN

支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.02+0.60=0.62kN

横向水平杆与边立杆1个扣件连接Rmax=0.62kN＜Rc=8.00kN,扣件抗滑移满足要求。

（2）中立杆

R1=1.143×

1.50=0.06kN

R2=0×

1.19=0kN

支座反力最大值Rmax=R1+R2=0.06+0=0.06kN

横向水平杆与中立杆1个扣件连接Rmax=0.06kN＜Rc=8.00kN,扣件抗滑移满足要求。

5.立杆承载力验算

（1）立杆容许长细比验算

计算长度附加系数k=1.0；

立杆步距h=1.80m；

考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数μ=1.5；

立杆计算长度Lo=kμh=1.0×

1.5×

1.80=2.70m

λ=Lo/i=2.70×

1000/15.9=169.81

长细比λ=169.81＜[λ]=210,满足要求。

（2）立杆稳定性验算

1）荷载计算

平台架体自重N1=0.1248×

24.20=3.02kN

平台面荷载传递到中立杆的最大荷载N2=0.06kN

竖向荷载N=N1+N2=3.02+0.06=3.08kN

风荷载标准值ωk=0.33kN/m2

由风荷载设计值产生的立杆段弯矩

MW=0.85×

1.4Mωk=0.85×

1.4ωkLah2/10

=0.85×

1.4×

0.33×

1.80×

1.80/10=0.13kN.m

2）轴心受压稳定性系数

Lo=kμh=1.155×

1.500×

1800=3119mm

λ=Lo/i=3119/15.9=196

=0.19

3）立杆稳定性验算

N=3.08kN=3080N

N/（

A）＋MW/W=3080/0.188/424+127235/4490=66.98N/mm2；

立杆稳定性66.98N/mm2＜f=205N/mm2,满足要求。

6.立杆支承面承载力验算

立杆设配套底座100×

100mm,支承面为混凝土楼板（按C30考虑）,楼板厚度180mm

上部荷载为F=3.08kN.

（1）支承面混凝土受冲切承载力验算

βs=2.00,ft=1.43N/mm2,hO=180-15=165mm，βh=1.00

η=0.4＋1.2/βs=1.00，σpc,m=1.00N/mm2，Um=4×

（100+165/2）=730mm

（0.7βhft＋0.15σpc,m）ηUmhO

=[（0.7×

1×

1.43+0.15×

1）×

730×

165]/1000=138.64kN

支承面受冲切承载力138.64kN＞F=3.08kN,满足要求。

（2）支承面局部受压承载力验算

Ab=（0.10×

3）×

（0.10×

3）=0.09m2,Al=0.10×

0.10=0.01m2

βl=（Ab/Al）0.5=3，fcc=0.85×

14300=12155kN/m2，ω=0.75

ωβlfccAl=0.75×

3×

12155×

0.01=273.49kN

支承面局部受压承载力F=273.49kN＞上部荷载F=3.08kN,满足要求。

7.计算结果

卸料平台宽度3.00m，长度7.00m,搭设高度10m。

内力杆离墙0.20m，中立杆采用单管。

立杆的步距h=1.0m，立杆的纵距b=0.8m，立杆的横距L=1.50m。

横向水平杆上设4根纵向水平杆，横向水平杆与中立杆采用双扣件连接；

六、操作平台安全要求:

1. 

卸料平台必须由架子工严格按照规定要求搭设，所有架子工必须是经过严格培训，持证上岗。

2. 

卸料平台架体的杆件要求材质一致，严禁钢木混搭。

卸料平台负荷量不得超过9000 

n/2m，施工中应注意严格控制。

确有超重的物料需进行运输的，应设法使用塔吊通过塔吊上料平台进行运输。

卸料平台必须对随同层卸料平台架体分部分段按施工进度及时进行验收并开出书面验收单。

5.卸料平台的结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上连；

6.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现扣件有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

七、安全保障措施

（1）安全管理网络

项目经理：

周成伟

施工经理：

何进

安全部长：

陈国钢

安全员：

周大春

操作工人

（2）安全生产管理措施

1.建立安全施工检查制度。

2.建立以项目经理为安全保证体系第一责任人的项目安全生产领导小组。

3.安全生产领导小组拟定落实管理目标,制定安全保证计划,根据保证计划的要求,落实资源的配置。

4.认真贯彻安全体系实施过程中的运行、实施、监督、检查。

5.对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的及施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。

6.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

八、质量保证措施

（1）.质量保证体系：

（2）保证上料平台质量的主要技术措施：

2.1建立健全以项目经理为首、施工经理挂帅、纵到底横到边的质量保证体系。

坚持“以质量保安全，以质量创信誉”的指导方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位、全过程的质量管理网络。

2.2认真执行三检及专职检制度，确保施工保质保量完成。

2.3对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和

九、施工使用要求

1、操作平台两侧应搭设固定防护栏杆，钢平台外口应略高内口。

2、本卸料平台按500kg荷载计算，严禁重物冲击荷载或者超载，操作平台上应显著地标明允许使用荷载值，配备专人加以监督。

3、每月5日、20日均要检查和维护、保养，发现问题及时处理。

4、平台内材料应及时搬走，防止长时间堆放或隔夜堆放，保持料台清洁。

5、建筑物锐角利口围系钢绳处应加衬垫物，搁置点与上部的拉结点，必须固定在建筑物上。

十、卸料平台的拆除

1、拆除现场设立警戒区域，专人负责把守，严禁非操作人员通行或组织施工。

2、仔细检查吊装机械索具，应牢固、可靠。

3、如遇强风、雨、雪、天气，不应进行拆除工作。

4、所有高处作业人员严格按拆除顺序，需用电气焊的必须按明火审批制度执行。

5、拆除完工后，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复，方可撤离岗位。

6、拆除前，要经项目负责人审批后方可拆除。