某某湿地公园精装修施工工艺标准 收藏版Word格式.docx
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12、楼地面铺贴地砖施工工艺
13、厕浴间SBS橡胶改性沥青涂料防水层
14、厕浴间聚氨酯涂膜防水层
15、室外贴面砖
16、玻璃安装
17、地毯铺设施工
18、塑钢门窗安装施工工艺
19、铝合金门窗安装施工工艺
一、楼地面铺贴大理石、花岗石施工工艺
本技术交底适用于高级公共建筑的大理石、花岗石及碎拼大理石地面工程。
1．材料要求
（1）大理石块、花岗石块（均为大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
（2）大理石碎块及色石渣：
石渣颜色粒径符合设计要求。
（3）水泥：
325号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。
（4）砂：
中砂或粗砂。
（5）矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。
2．主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。
3．作业条件
（1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，铡立堆放，底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
（2）设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
（4）房内四周墙上弹好＋50cm水平线。
（5）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图（特别是碎拼大理石应按图预拼、编号）。
4．操作工艺
大理石、花岗石地面工艺流程：
准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→
→铺大理石块（或花岗石块）→灌缝、擦缝→打蜡
（1）准备工作：
1）熟悉图纸：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2）基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。
（2）试拼：
在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（3）在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。
并依据墙面＋50线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。
（4）在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（5）刷水泥浆结合层：
在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括拭排用的干砂及大理石块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。
（6）铺砂浆：
根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆从里往门口处摊铺。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3～4mm。
（7）铺大理石块（或花岗石块）：
一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板）振实砂浆至铺设高度后，将大理石（或花岗石）掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺大理石板（或花岗石），安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。
（8）擦缝：
在铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石（或花岗石）颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板（或花岗石）块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
然后面层以覆盖保护。
（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
打蜡方法详见现制水磨石地面。
（10）冬期施工：
原材料和操作环境温度不得低于＋5℃，不得使用有冻块砂子，板块表面不得有结冰现象。
如室内无取暖和保温措施不得施工。
（11）贴大理石踢脚板工艺流程：
1）粘贴法：
找标高水平线并确定出墙厚度→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→→擦缝→打蜡
A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般8～10mm。
B．用1：
3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。
C．找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。
D．24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。
E．与大理石地面同时打蜡。
2）灌浆法：
找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
B．在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。
然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
C．灌1：
2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。
D．用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
E．踢脚的面层打蜡同地面一起进行，方法同现制水磨石地面。
F．踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。
（12）碎拼大理石面层工艺流程：
挑选碎块大理石→弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→铺砂浆找平层→铺碎块大理石→灌缝→磨光打蜡
1）根据设计要求的颜色、规格，挑选碎块大理石，有裂缝的大理石应剔出。
2）根据设计要求的图案，结合房间尺寸，在基层上弹线并找出面层标高，然后进行试拼，确定缝隙的大小。
3）将基层清理干净后，洒水湿润，刷水泥素浆。
4）拉水平线铺砂浆找平层，采用1：
3干硬性水泥砂浆（手捏成团一颠即散），铺好后用大杠刮平，用抹子抹平。
5）根据图案和试拼的缝隙铺砌碎块大理石，其方法同大理石地面。
6）铺砌1～2昼夜后进行灌缝，根据设计要求如果灌水泥砂浆时，厚度与碎块大理石上面平，并将其表面找平压光。
如果需灌水泥石渣浆时，比碎块大理石上面高出2mm厚。
洒水养护不少于7d。
7）如果采用水泥石渣浆灌缝时，养护后要进行磨光打蜡，共磨四遍，各遍要求打蜡操作工艺同现制水磨地面做法。
5．质量标准
（1）保证项目：
大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓（脱胶）。
（2）基本项目：
1）大理石（或花岗石）表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。
2）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
3）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
4）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
（3）允许偏差项目：
见表4—21。
大理石（或花岗石）及碎拼大理石允许偏差表4—21
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
大理石
碎拼大理石
1
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
—
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
接缝高低差
0.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
5
板块间宽度不大于
尺量检查
6．成品保护
（1）存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
（2）运输大理石（或花岗石）板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。
（4）铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
（5）新铺砌的大理石（或花岗石）板块的房间应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。
（6）在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
（7）大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。
7．应注意的质量问题
（1）板面与基层空鼓：
由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。
刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。
找平层用的砂浆随意加水。
大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。
因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石（或花岗石）板块在铺砌之前必须浸水湿润。
（2）尽端出现大小头：
铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。
所以在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。
（3）接缝高低不平，缝子宽窄不匀：
主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。
房间内水平标高线不统一。
铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。
铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相一致。
（4）过门处石板活动：
铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。
在工序安排上，大理石（或花岗石）地面以外的房间地面应先完成。
过门处大理石板与地面同时铺砌。
（5）踢脚板出墙厚度不一致：
在镶贴踢脚板时，必须要拉线加以控制。
二、长条、拼花实木地板施工工艺
2.1材料及主要机具：
2.1.1长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。
拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。
图7-5拼花木板接缝心
（a）企口接缝；
（b）截口接缝；
（c）平头接缝
拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。
长条及拼花木板均应有商品检验合格证。
2.1.2双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。
2.1.3实木踢脚板：
宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。
2.1.4其它材料：
木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。
2.1.5主要机具：
斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。
2.2作业条件：
2.2.1墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。
2.2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。
预埋在地面内电管已做完。
2.2.3暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。
2.2.4房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。
2.2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。
2.2.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mm×
120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。
2.2.7木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。
3、操作工艺
3.0条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。
“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。
当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，
3.1工艺流程：
安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板
3.1.1安装木搁栅：
3.1.1.1空铺法：
在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。
3.1.1.2实铺法：
楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。
3.1.2钉木地板：
3.1.2.1条板铺钉：
空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。
板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对实木楔，打紧实木楔就可以使板排紧。
钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。
企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。
实铺条板铺钉方法同上。
3.1.2.2拼花木地板铺钉：
实木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°
或30°
方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。
铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用。
在铺钉实木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。
有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的实木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：
钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。
板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。
钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。
3.1.2.3拼花地板粘结：
采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。
当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。
胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。
超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。
3.1.3净面细刨、磨光：
地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上。
长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°
斜刨。
刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。
机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。
地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。
木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺。
3.1.4木踢脚板安装：
木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。
木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°
角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。
4、质量
4.1实木地板面层采用条材和块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或实铺方式在基层上铺设。
4.2实木地板面层可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
实木地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其产品类别、型号、适用树种、检验规则以及技术条件等均应符合现行国家规范规定。
4.3铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。
木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。
木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。
4.4毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8～12mm空隙，表面应刨平。
4.5实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm缝隙。
4.6采用实木制作的踢脚线，背面应抽槽并做防腐处理。
主控项目
4.7实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。
木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。
检验方法：
观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.8木搁栅安装应牢固、平直。
观察、脚踩检查。
4.9面层铺设应牢固；
粘结无空鼓。
观察、脚踩或用小锤轻击检查。
一般项目
4.10实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；
图案清晰、颜色均匀一致。
观察、手摸和脚踩检查。
4.11面层缝隙应严密；
接头位置应错开、表面洁净。
观察检查。
4.12拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；
缝隙宽度均匀一致；
表面洁净，胶粘无溢胶。
4.13踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
观察和钢尺检查。
4.14实木地板面层的允许偏差应符合表4.14的规定。
应按表4.14中的检验方法检验。
5、成品保护
5.1铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。
5.2地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。
5.3铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。
5.4木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。
5.5地板磨光后及时刷油和打蜡。
5.6通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘管等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。
6、应注意的质量问题
6.1铺完地板后，人行走时有响声：
主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。
要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。
6.2拼缝不严：
铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°
或60°
角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。
6.3木踢脚板出墙厚度不一致：
在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达要求后再钉踢脚板。
6.4地板面平整度超出允许偏差：
主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。
铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。
6.5刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。
6.6采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：
主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。
三、木门安装施工工艺
1、本工艺适用于民用建筑的木门安装。
2、施工准备
2.1.1木门：
木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗：
应与木门配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.1.6主要机具：
粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2.1门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.2.2木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.2.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.2.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.2.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.2.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞
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