一建机电简答综述综述文档格式.docx

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应根据其地质情况或测量的地面耐压力为依据，如能满足条件，可不作处理，如不满足就要进行处理，处理后的地面应做耐压力测试，吊装前必须由专业人员对基础进行验收。

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平衡梁作用：

1保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。

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2缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。

3减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。

4多机抬吊，合理分配或平衡各吊点的荷载。

吊装方案内容：

1工程概况2编制依据3吊装工艺设计（6点熟悉）4吊装组织体系5安全保证体系及措施。

6质量保证体系及措施。

7应急预案。

8吊装计算书。

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计算书内容：

受力分配计算、吊装安全距离核算、吊耳强度核算、吊具安全系数核算。

起重吊装作业失稳的原因及预防措施：

1起重机械失稳：

原因超载、支脚不稳定、机械故障、诡杆偏心过大。

预防措施严禁超载、严格机械检查、打好支脚并用道木和钢板垫实，确保支脚稳定P47

2吊装系统失稳：

原因多机吊装的不同步，分配不均，多动作，多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。

措施就是对于上面的改正。

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3吊装设备或构件的失稳：

原因设计与吊装时受力不一致，设备或构件刚度偏小，措施对细长和大面积设备采用多点吊装，薄壁构件加固加强，型钢构件、网架构件的薄弱部分和杆件加固或加大截面。

焊条选用原则：

1考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：

对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，选用熔敷金属抗拉强度等于或大于母材的焊条，对于合金结构钢要求合金成分与母材相同或接近，焊缝容易产生裂缝时选用低氢型焊条（碱性焊条）。

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2考虑焊接构件的使用性能和工作条件：

对承受动载荷和冲击载荷的情况选用低氢型焊条。

3考虑焊接构件的结构特点和受力条件：

容易产生裂缝，选用低氢型焊条。

4考虑施焊条件：

在狭小或通风条件差的场合，选用酸性焊条或低尘焊条。

5考虑生产效率和经济性：

尽量选用酸性焊条。

使工结受力化用低氢、生产经济施焊用酸性

对接焊缝试板要进行的检查：

外观检查、无损探伤、拉伸试验、冲击试验，耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验、化学成分分析。

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焊接残余应力危害：

影响构件承受静载能力，造成结构脆性断裂，影响结构的疲劳强度，影响结构的刚度和稳定性，应力区易产生应力腐蚀和开裂，影响结构精度和尺寸的稳定性。

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措施：

1设计措施：

构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加，优化设计结构，如接管口设计成翻边式少用承插式。

2工艺措施：

（预热氢锤，条能拉顺振）采用较小的焊接能量线，合理安排装配焊接顺序，层间进行锤击，预热拉伸补偿焊缝收缩，焊接高强钢时选用塑性好的焊条，采用整体预热，消氢处理，采用热处理，利用振动法来消除。

焊接变形危害：

降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本。

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合理安排焊缝位置，合理选择焊缝尺寸和形状，尽可能减少焊缝数量，减少焊缝长度。

2装配工艺措施：

预留收缩余量，反变形法，刚性固定法，合理选择装配程序。

3焊接工艺措施：

合理的焊接方法，合理的焊接顺序和方向，合理的焊接能量线，进行层间锤击。

设备基础施工质量验收要求：

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1设备基础的混凝土强度的验收要求：

检查验收混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度。

采用回弹法和钻芯法。

重要设备还要用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。

2设备基础位置尺寸的验收要求：

基础的坐标位置、不同平面的标高、平面外形尺寸、平面的水平度、基础的垂直度、预埋地脚螺栓的标高和中心距、预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁垂直度、预埋活动地脚螺栓锚板的标高和中心线位置等。

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3预埋地脚螺栓的验收要求：

位置、标高及露出基础的长度要符合设计或规范要求、预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好、胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPA、有裂缝不得使用胀锚。

4设备基础外观质量要求：

外表面应无裂纹、空洞掉角、露筋。

地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷、孔壁应垂直。

设备基础常见通病：

1设备基础上平面标高超差，高了2次灌浆层高度不够，低了2次灌浆层高度过高，影响2次灌浆的强度和质量。

2预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。

3预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。

机械设备安装程序：

开箱检查---基础测量放线---基础检查验收---垫铁设置---吊装就位---安装精度调整和检测---设备固定与灌浆---零部件装配---润滑与加油---试运转---工程验收。

垫铁作用：

找正调平机械设备，把设备重量、工作中的载荷及预紧力通过垫铁均匀的传递到基础上。

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影响设备安装精度的因素：

1设备基础：

强度不够、沉降不均匀、抗震性能不足。

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2垫铁和一二次灌浆。

3地脚螺栓：

垂直度和紧固度不够。

（加工精度等）

4设备制造和装配精度不够。

5测量不准。

（测量对象、计量单位、测量方法、测量精度）。

6内应力。

7环境因素。

8操作不当。

高压设备检查：

1绝缘试验2主回路电阻测量及温升试验3峰值耐受电流和短路耐受电流试验4关合关断能力试验5机械试验6防护等级检查7内部故障试验8SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查。

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五防：

防止误拉合开关、防止带负载拉合刀闸，防止带电挂地线、防止带地线合闸、防止误走错间隔。

变压器器身检查：

1运输支撑和器身各部位检查2所有螺栓应紧固3铁芯检查4绕组检查5绝缘围屏检查6引出线绝缘检查7绝缘屏障检查。

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变压器干燥：

加热方法：

采用电加热，如油箱铁损法、铜损法和热油法。

热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。

防潮方法：

真空法、自然通风法、机械通风法、滤油法。

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变压器试验：

应由当地供电部门许可的有资质的实验室进行。

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1极性和组别测量。

2绕组连同套管一起的直流电阻测量。

3变压器变比测量4绝缘电阻测量（用2500V测量高压侧，用500V测量低压侧）5绝缘油的击穿电压试验6交流耐压试验（必须静置12小时后才能进行。

）p83

电机干燥方法：

外加热源：

热风干燥法、电阻器加热法、灯泡照射干燥法。

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通电干燥：

磁铁感应干燥法、直流电干燥法、交流电干燥法、外壳铁损干燥法。

输电线防雷措施：

1架设避雷线2增加绝缘子串的片数3减低杆塔的接地电阻4装设管型避雷器5装设自动重合闸6采用消弧圈接地方式。

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阀门检验：

1外观检查2壳体压力试验和密封试验（水中氯离子含量小于25PPM，压力试验为最大允许工作压力的1.5倍，密封实验为最大工作压力的1.1倍，持续时间5分钟）。

安全阀校验：

应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构，校验应做好记录，铅封并出具校验报告。

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工业管道安装前的准备工作：

1施工单位应取得相应的资质，并在资质许可的范围内施工。

2压力管道施工前，向工地所在地的质量技术监督部门办理书面告知，并接受监督检查。

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3施工单位建立质量管理体系，并具有健全的质量管理制度和相应的技术标准。

4施工人员、检查检验人员应具有相应的资格。

工业管道安装的施工程序：

管件加工制作---支架制作和安装---管道预制及组装---管道敷设及安装---管道与设备连接---仪表安装---试压和清、吹洗---防腐保温---调试与试运行---交工验收。

高压管道要求：

足够的机械强度、耐高温性能、良好的耐腐蚀性能，高度的严密性。

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试验分为：

压力试验、泄漏性试验、真空度试验。

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管道液压试验的要点：

1使用洁净水，氯离子含量小于25PPM.p105

2环境温度不低于5度。

3试验压力为设计压力的1.5倍，埋地也是1.5倍且不小于0.4MPA。

4当管道与设备一起试验时，应取小的。

且设备试验压力不低于管道的1.15倍，可用设备的试验压力进行。

5试验压力缓慢分段升压，到试验压力后，稳压10分钟，在将试验压力降至设计压力，保持30分钟，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

P105

6液体管道以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过承受能力。

管道气压试验的要点：

1干燥洁净的空气、氨气。

2试压压力为设计压力1.15倍，真空管道试压压力为0.2MPAp105

3试验时应有压力泄放装置，设置压力不得超过试压压力的1.1倍。

4试验前要线预试验，压力为0.2MPA。

p105

5试验时，压力慢慢增加，当压力升到试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直到试验压力，稳压10分钟，在降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。

泄漏性试验：

1输送极度和高危险介质和可燃介质的管道。

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2在压力试验合格后。

3以气体为介质，在设计压力下，停压10分钟，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪检查有无泄漏，检查重点是阀门填料函、法兰和螺纹连接处、放空阀、排水阀、排气阀等密封点。

产品试板的检验和评定：

外观检查、无损检测，拉伸试验、弯曲试验、冲击试验。

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水压试验：

1水中氯离子含量小于25MPP。

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2在设备最高和最低处设置2块压力表，压力表经过校验，且在校定周期内。

量程在1.5~3倍的试验压力。

3先打开放空阀，慢慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压30分钟，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

4合格标志：

无渗漏、无可见变形、试验过程中无明显异响，对钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

气压试验：

1试验前对设备的对接焊缝进行100%射线或超声检测，常压设备25%，射线检测3级、超声2级合格。

2安全技术措施到位。

3缓慢升至试验压力的10%且不超过0.05MPA，保压时间10分钟，对所有接头和连接部位进行初次泄漏检查。

合格后继续升至试验压力的50%，观察有无异常现象。

如无，继续按规定试验压力的10%逐级提升，直到试验压力。

保压30分钟后降至设计压力，并对所有接头和连接部位检查。

试验过程中无异响，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无可见变形。

对钢制容器，进行表面无损抽查未发现裂纹。

气密性试验：

1安全附件装配齐全。

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2耐压试验合格后进行。

3合格标志无泄漏。

罐底焊接顺序：

中幅板焊缝---罐底边缘板对接焊缝靠边缘300MM处---罐底与罐壁连接的角焊缝---边缘板剩余对接焊缝---边缘板与中幅板之间的收缩缝。

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中幅板：

先短焊缝，再长焊缝，初层焊道应采用分段退焊、跳焊法。

边缘板：

均匀分布，对称施焊，采用分段退焊、跳焊法。

角焊缝：

均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行。

采用分段退焊、跳焊法。

罐壁焊接：

先纵焊缝再环焊缝，均匀分布，同一方向进行。

冲水试验：

1进行基础沉降观测，每隔10米设置一个观测点，点数为4的倍数且不少于4个。

2罐底严密性试验，冲水进行试验，观察基础周边，合格标志，无渗漏。

3罐壁强度及严密性试验，冲水至设计最高液位，保持48小时，无渗漏无变形。

4固定顶强度和严密性试验：

冲水至设计最高液位下1米处，关闭所有开孔，慢慢冲水升压，升到试验压力，停止冲水，在罐顶用肥皂水检查，试压后马上回复到常压，合格标志，无渗漏，无变形。

5固定顶稳定性试验：

冲水到最高液位，关闭所有开孔，放水试验，降压，形成负压，观察罐顶，试验后马上将灌顶开启，回复常压，无异常变形。

6浮顶、内浮顶升降试验：

合格标志：

升降平稳、无倾斜，扶梯转动灵活，密封装置、导向机构、自动通气阀无卡涩现象，无渗漏，无干扰。

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球形罐的质量证明文件：

1制造竣工图样。

2压力容器产品合格证3产品质量证明文件4特种设备制造监督检验证书。

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焊接原则：

先短焊缝再长焊缝、先焊纵缝再焊环缝、先焊坡口深度达的一侧再焊坡口深度小的一侧。

焊工均匀分布，同步焊接，采用分段退焊法。

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热处理后质量检验项目：

1热处理记录曲线2热处理过程中各测点温差3产品焊接试板的试验结果。

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钢结构安装：

钢柱安装---支撑安装---梁安装---平台板、钢梯、防护栏安装---其他构件安装。

低压外下缸组合：

后段和前段分别就位---调整水平标高找中心---试组合---分开清理检查垂直结合面---正式组合，找中心方法：

激光、拉钢丝、假轴、转子。

一般用拉钢丝。

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上下气缸闭合：

扣盖工作从向气缸吊入第一个部件开始到汽缸就位紧固连接螺栓为止。

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吊入部件---吹扫---试扣---塞尺检查---中分面抹涂料---正式扣盖紧固螺栓。

一般采用冷紧，冷拧顺序从中间开始左右对称依次拧紧。

先50%~60%再100

转子安装：

转子穿装前要进行：

单独气密性试验、漏气量试验、且在完成机务、电气、热工仪表工作后，清扫检查，无任何杂物经签证确认方可。

一般是根据制造厂提供的专用工具和方法，采用滑道式方法。

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钢架安装找正方法：

用拉钢卷尺检查中心位置，用悬吊线坠和经纬仪检查梁的垂直度，用水准仪检查大梁水平度，用水平仪检查炉顶水平度。

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设备管道防腐方法：

合理选材、介质处理、金属表面覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。

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防腐蚀施工质量要求：

1必须进行中间检查。

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2对于复合层要进行外观检查和涂层测厚仪侧厚

3对于埋地的要进行外观检查、涂层测厚仪测厚、全线电火花检漏、粘结力或附着力检查。

烘炉阶段主要工作：

制定工业炉的烘炉计划，准备烘炉用的工机具和材料，确认烘炉曲线，编制烘炉期间的作业计划及应急预案，确定和实施烘炉过程中监控重点。

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系统试验：

1承压管道和设备需做压力试验，非承压管道和设备做灌水试验，排水干管做通水、通球试验，消防栓系统做试射试验。

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消火栓试射试验：

取三处（底层2处，屋面1处），屋顶试验可测得消火栓的出水流量和压力，首层取2处可检验两股充实水柱同时喷射到达最远点的能力。

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系统调试主要考核室内的：

空气温度、相对湿度、气流速度、洁净度及噪音。

及防排烟系统的：

风量、正压是否符合消防和设计的规定。

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通风与空调试运行及调试内容：

1监测与控制系统的检查和调整及联动运行。

2系统风量的测定和调整。

3空调水系统的测定和调整。

4室内空气参数的测定和调整。

P195

5防排烟系统的测定和调整。

测定风量、风压、及静压差。

风管安装完毕应进行严密性试验：

包括漏光量和漏风量测定。

低压：

漏光量检测如不合格再进行漏风量检测。

P197

中压：

漏光量检测，合格后漏风量抽查，20%不少于一个系统。

高压：

漏光量和漏风量全要检测。

节能性能检测项目：

室内温度、各风口的风量、通风与空调系统总风量、各机组水流量、空调系统冷热水、冷却水总流量。

抽查10%不少于一个系统，总偏差不大于10%各个偏差不大于15%。

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建筑设备监控系统安装程序：

建筑设备自动监控需求调研---监控方案设计与评审---工程承包商确定---设备供应商的确定---施工图深化---工程施工及质量控制---工程检测---管理人员培训---工程验收开通---投入运行。

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产品选择：

根据管理对象的特点、监控的要求、监控点数的分布。

考虑因素：

产品的品牌和生产地、应用实践以及供货渠道和供货周期、产品支持的系统规模及监控距离、产品的网络性能及标准化程度。

P208

安全防范工程施工要求：

1施工程序：

安全防范等级确定---方案设计和报审---工程承包商的确定---施工图深化---工程施工及质量控制---检验检测---管理人员培训---工程验收开通---投入使用。

P209

施工单位提交资料：

设备进场检验记录、隐蔽工程验收报告、安装质量和观感质量验收记录、设备及系统自检记录、系统试运行记录、工程洽商记录。

P212

通风和空调：

对风阀新风量的大小和送风风量的大小。

对水阀送风温度达到设计值。

对加湿阀送风相对湿度达到设计值。

对过滤网压差开关报警信号判断是否要清洗或更换。

监控风机故障报警及相应的连锁装置。

P213

电气连锁以及防冻连锁控制。

需审查资料：

电梯制造资料：

1制造许可证明文件.P216

2电梯整机型式试验合格证书或报告书。

P216

3产品质量证明文件。

4门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等安全保护装置和主要部件的型式试验合格证。

5井道、机房布置图。

6电气原理图。

7安装使用维护说明书。

安装单位资料：

1安装许可证书、安装告知书。

2审批手续齐全的施工方案。

3现场施工人员的特种设备工作证。

曳引式电梯安装程序：

1对电梯井道、机房土建工程进行检测鉴定，确定位置尺寸是否符合要求。

2安装前，建设单位、监理单位、土建单位、安装单位共同对井道和机房进行检查，对电梯安装条件进行确认。

3对层门的预留孔洞设置防护栏杆，对机房到井道的预留孔进行临时盖板。

4井道放基准线后进行导轨安装。

5机房设备安装、井道配管配线。

P217

6轿厢组装和层门安装。

7通电空载试运行、负载试运行，并检查安全装置动作是否正常准确。

8整理记录，申报准用。

电梯准用程序：

安装单位自检试运行---制造单位校准与调试---检验检测机构监督检验---准用许可---办理交工验收手续。

设备进场验收：

随机文件：

1产品出厂合格证2设备装箱清单3安装使用维护说明书4土建布置图5电气原理图6门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器等安全保护装置的型式试验合格证书复印件。

P219

探测器选择原则：

火灾初期形成、发展特点、楼层高度、环境条件。

P231

消防工程验收所需资料：

1建设工程消防验收申请表。

P235

2经公安消防部门批准的建筑工程设计施工图、竣工图，竣工验收报告。

3消防产品的合格证明文件。

4有防火要求的建筑构件，建筑材料符合国家或行业标准的证明文件，出厂合格证。

5建筑消防设施的技术检测报告。

6施工单位、监理单位、检测单位的合法身份证明和资质等级证明文件。

7建设单位的工商营业执照等合法身份证明。

8法律法规规定的其他材料。

消防工程验收条件：

1资料：

完整、合法、有效。

2实体：

完成消防工程合同规定的工程。

达到验收要求。

3施工单位提交：

竣工图、调试报告、竣工报告、设备开箱记录、施工记录、隐蔽工程验收记录、设计变更记录。

（一图二报告四记录）。

现场检查：

主要是检查工程实体是否符合经审核批准的消防设计，主要检查内容为房屋建筑的类别和生产装置的性质、各类消防设置的配备、建筑物的总平面图、建筑物内的平面布置、安全疏散通道和消防车通道的布置。

P236

招标采购：

大宗货物、永久设备、标的金额比较大（大于100万），市场竞争激励。

询价采购：

现货价值不大的标志设备、制造高度专门化的设备。

P249

直接采购：

仅有唯一来源的、与原设备配套的、特定供货商提供的、特别条件下为避免时间延误而造成花费更多的。

如何采购：

要分析市场现状，注意供货商的供货能力和设备制造商的生产周期，确定采购批量和供货的最佳时机，考虑货物运输运距和运输时间和方法，使货物供给与施工进度有恰当的时间提前量，减少仓储保管费用。

材料采购合同的履行环节：

产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采购合同的变更等

设备采购合同履行的环节：

到货检验---损害、缺陷、缺少的处理---监理监造---施工安装服务---试运行服务。

P250

进度质量安全总分包闭口流程：

总承包进行编制（交监理、建设单位审核）---分解到各分包，并告知各分包---分包方根据总包的和自身的编制合适自己的---分包交总包审核。

文明施工管理：

1进行现场文明建设。

P252

2规范场容，保证作业环境的整洁卫生。

3创造有序生产条件。

4减少对居民和环境的不利影响。

5对现场人员进行培训教育，提高文明意识和素质。

6按照文明施工标准，定期进行评定和考核。

P253

监造大纲内容：

1制定监造计划及进行控制和管理措施。

P263

2明确监造单位。

3明确监造过程及全程监造或重点部位监造。

4配备有资质的监造技术人员。

5明确监造的技术要点和验收实施要求。

监造的内容：

1审查制造单位的质量保证体系，施工技术文件，质量验收文件、检查报告。

2审查制造单位的施工组织设计和进度计划。

P285

3审查原材料、外购件质量证明文件和复验报告。

4审查设备制造过程中的特种作业文件及特种作业人员资格证。

5现场见证、停工待检点见证。

应急预案的主要内容：

1应急工作的组织及相应的职责。

P267

2消防、医院等社会力量的救援程序。

3内外部信息的交流和程序。

4危险源的识别、紧急状况的识别和事故发生时采取的措施。

5应急避险的行动程序。

6应急培训。

总分包之间的关系：

1分包方必须有相应的资质等级和相应