湿蒸汽发生器操作规程解析Word文档下载推荐.docx
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应注意严密性，及时发现、停运检修。
●水冷壁爆管、水汽系统管子爆裂：
◆水汽系统管子变形、泄漏
水冷壁爆管、水汽系统管子爆裂及管子变形、泄漏原因很多，如超压、过热、腐蚀、结垢、裂纹和起槽等。
避免安全阀粘结；
加强水质管理，切忌缺水、过热时骤然加入大量冷水；
起停不要太快，骤冷骤热。
因此，运行要保持负荷稳定。
避免安装修理时的缺陷，如采用不合理的结构、强度计算错误或选材不当，加工工艺不好，特别是焊接质量不合格。
◆安全阀故障
安全阀故障如漏气、压力不到时安全阀开启、压力到时安全阀不开启,需及时排除故障。
◆阀门故障
阀门故障主要是失灵、泄漏、裂纹甚至爆裂，应及时更换。
◇其它注意事项
⑴压力表截止阀开放的程度不得超过一整圈。
否则，如果压力巴顿管发生开裂，在关闭截止阀的时间内，会产生意想不到的后果；
⑵锅内的三大危害是结垢、腐蚀和积盐。
如果使用未经处理或处理不当的给水，通常在几个小时内，会造成令人吃惊的后果。
因此无论怎样强调水质的重要性都不算过分；
⑶与锅内过程对应的，炉内过程较易发生的问题是结焦、积灰。
3、各岗位操作规程
湿蒸汽发生器操作规程
在湿蒸汽发生器正式投运前，使用方应具备：
专业人员已熟练掌握湿蒸汽发生器及水处理装置等整套设施的运行原理和操作规程；
操作工是经过专业培训且获取高压锅炉上岗操作证人员。
一、启动运行前检查
1、水处理等设备运行正常，可以供足湿蒸汽发生器用水。
2、检查湿蒸汽发生器各阀门的相应位置。
⑴水汽系统
①打开柱塞泵出口阀门，对流段进口阀门和蒸汽出口放空阀门，关闭对流段旁通阀和蒸汽出口注汽阀门；
②打开各压力表阀门，注意高压压力表针型阀开放的程度不得超过一整圈，适当即可；
③打开差压变送器正负压室一次阀及二次阀，关闭平衡阀。
⑵燃油系统（烧油时）
①打开蒸汽--油加热器前燃油入口阀；
②打开电加热器后油过滤器阀组；
③打开油流量计进出口阀，关闭旁通阀；
④打开进炉燃油入口阀；
⑤打开回油阀；
⑥打开各压力表针阀。
⑶燃气系统（烧气时）
①打开天然气入口阀门；
②打开主燃气管路阀门；
③打开各压力表针阀。
⑷引燃系统
打开引燃管路进口阀及各压力表针阀。
⑸雾化系统（烧油时）
①打开空气雾化入口阀及各压力表针阀；
②关闭供汽管线上的各阀门。
⑹仪用空气系统
打开空压机出口阀门及空气干燥器的进出口阀。
⑺排污系统
①关闭辐射段、对流段、炉管及汽水分离器排污阀；
②关闭雾化和取样过滤器闸阀；
③打开汇总排污阀。
⑻疏水系统
①燃油时打开油加热疏水器前的阀门和雾化分离器下部疏水器前的阀门；
②燃气时打开天然气进口油气分离器下疏水器前的阀门。
3、柱塞泵、空压机检查
⑴检查柱塞泵、空压机外观，无松动部件，附近无杂物等；
⑵检查柱塞泵及空压机曲轴箱油位；
⑶盘车检查柱塞泵及空压机运转是否正常。
4、燃料供给检查
⑴燃油时，调压阀前油压应在1.0-1.2MPa之间;
⑵燃气时，天然气入口压力应在100-250KPa之间。
5、动力电源检查
⑴配电室给锅炉送电；
⑵打开动力柜，合上柱塞泵、鼓风机、空压机、控制变压器和总电源空气开关；
⑶若燃油时，合上电加热器空气开关；
⑷检查完毕，确认三相电源正常，合上柜门。
6、自控盘上开关位置检查
⑴PLC方式：
电源---断，供水泵---停；
鼓风机---停；
空压机---断；
电加热器---断；
点火回路---断；
调火开关---小火；
延时引燃---断；
带加热---断；
燃料选择---视燃料定；
雾化选择---空气；
蒸汽压低旁路---通。
二、启动点火
1、接通电源开关，电源指示灯亮并发出声光报警，即时消音；
2、若燃油时接通电加热器开关，开始加热燃油，详细检查燃油供回循环情况；
3、接通空压机开关，检查空压机运转情况及仪表用气源整定情况；
4、按动指示灯测试按钮，检查报警指示灯是否完好；
5、若燃油时检查燃油炉前温度达100℃左右，开始点火前操作，依次将供水泵---自动、鼓风机---自动、点火回路----通，按联锁按钮，联锁指示灯亮，柱塞泵、鼓风机依次启动开始至少5分钟的点火前吹扫。
吹扫结束后，点火程序器联锁开始自动点火过程；
6、点火成功，火焰稳定后，若燃油时将引燃延时关断调火开关转至自动，调节火量使火量自动跟踪水量，注井升压过程中，注意观察各种情况变化，达到注井所需的各种负荷条件；
7、燃油时，产生蒸汽后就可打开供汽管路上的阀门加热燃油，PID自动调节和控制调节阀的行程达到燃油温度的恒定；
8、燃油时，蒸汽出口干度达到30%左右转换蒸汽雾化，调整一次压力调节阀上的压力控制器（4160K），打开引压针阀，按第19页7调整，逐步达到供汽基本平稳。
调节95H压力调节阀，排泄针阀略放开一些余量，将雾化选择开关从“空气”转至“混合”后进行观察，视情况适当调节95H压力调节阀，关闭排泄针阀，转到蒸汽雾化。
如转换雾化有一定难度，可降成小火，打开引燃延时进行转换，转换成功后恢复。
火焰工况正常后关闭空气雾化手动阀门；
9、产生一定负荷的蒸汽后进行投注，投注时要先打开注汽截止阀，再慢慢关闭排空阀，在此过程中提醒注意观察注井蒸汽压力等情况，注井正常后合适调整负荷达到最佳注井工况。
三、运行
1、运行中应记录的数据
⑴汽水系统各压力温度：
如相互压力降不断上升，表明管道内壁结垢在增多，达到一定值时须停运进行清洗；
⑵蒸发量：
该参数是湿蒸汽发生器的主要参数，计算注井当量；
⑶炉膛压力：
如炉膛压力回压上升，表明对流段内肋片管束积灰增多；
⑷燃烧器油喷嘴压力：
其压力变化异常表明油嘴组件有磨损现象发生；
⑸蒸汽干度：
蒸汽干度不能过高或过低，干度过低稠油采收效果不好，干度过高极易过热危及安全运行，根据注井地质状况，确定最佳蒸汽干度；
⑹燃料量：
记录燃料的消耗量可以作为调整燃烧达到最佳状态的重要参数，也为计算运行成本提供依据；
⑺燃料压力和温度：
压力和温度的恒定是保持蒸汽干度稳定性的重要条件。
2、运行中的调整
⑴合理调节燃料与空气的比例，雾化与燃料的比例，保持最佳的过剩空气系数；
在合理调节最佳风量的基础上，还要合理调节湿蒸汽发生器燃烧量，以达到最佳比例，降低化学不完全燃烧时的热量损失；
⑵根据炉膛内的火焰形状、颜色、大小、长度进行调整，达到燃料趋于完全燃烧的工况，以减少热量损耗；
⑶根据烟囱排烟情况，无论大火或小火状态均不能冒黑烟或白烟，应重新调整燃烧比例，燃料压力和温度等；
⑷根据检测的蒸汽干度，调节水量与火量的比例，以使蒸汽干度达到注井的最佳值。
3、运行规定
⑴运行期间，保持1小时检测一次干度；
⑵运行期间，保持1小时或2小时按日志表记录各点参数；
⑶运行期间，保持燃料压力、温度和供电电压恒定、雾化压力平稳；
⑷运行期间，定时检查各机泵的润滑油液位以及电压、电流、温度及声音等。
四、停运
停运分为正常停运和紧急停运，无论哪一种停运，必须严格按规程进行操作，否则，将会给湿蒸汽发生器带来不可估量的损失，严重者，甚至危及人身安全。
1、正常停运：
湿蒸汽发生器因负荷减少或检修等原因而有计划停运称正常停运。
正常停运的特点是湿蒸汽发生器由高温状态向完全冷却状态过渡，为防止停运中各部件冷热不均而发生泄漏和损坏，停运操作如下：
⑴降低负荷，将点火回路开关断开，关闭进入油嘴前阀门。
灭火后进行20分钟后吹扫，同时柱塞泵鼓风机继续运行，风量与泵排量的大小也应根据炉膛缓慢冷却原则来定。
后吹扫结束柱塞泵及鼓风机会自动停止；
⑵灭火同时打开蒸汽出口放空阀门，关闭注汽阀门；
⑶调整回油98H调压阀，增加油路循环量；
⑷后吹扫结束后，将各电源开关断开，系统均处在失电状态；
⑸炉膛完全冷却后，应将炉水放尽。
2、紧急停运：
当运行过程中发生事故时，如不立即停运就有扩大事故甚至危及人员和设备安全的可能，因此必须立即停运。
称紧急停运。
⑴运行过程中遇到下列情况，必须紧急停运：
①柱塞泵损坏，无法供水；
②安全阀失效；
③蒸汽压力超过工作压力，安全阀已在排汽，燃料已减弱，并采用加强给水等措施后，蒸汽压力仍在上升；
④炉墙倒塌，外壳已烧红等严重威胁湿蒸汽发生器安全运行；
⑤湿蒸汽发生器受压元件损坏，危及人身、设备安全等。
⑵紧急停运操作：
1切断燃料来源，严防燃料进入炉膛，同时减少风机风量；
2打开人孔门强行送通行风，应注意操作安全；
3打开安全阀进行排汽；
4若湿蒸汽发生器是因严重缺水而紧急停运时，严禁向炉内供水，以防止因缺水而过热的受热面遇水后产生急剧的应力变化，造成更大的事故。
常规水处理操作规程
一、启运前准备工作
1、通知湿蒸汽发生器值班工人启动空气压缩机。
给控制仪表、气动阀供给稳定汽源，气压大于0.6MPa。
2、检查生水泵、软化泵、盐水泵和增压泵的润滑情况，手动盘车三周以上。
3、检查浓盐水箱的液位及浓度，要求浓度大于24％，液位在一半以上。
4、控制盘上各开关应处于断开位置。
5、PC控制时，应合上PC电源的空气开关；
PC处于运行状态，A、B两组一组处于运行，另一组处于准备位置。
6、检查盐水泵、盐水箱的液位及浓度，要求液位在二分之一至三分之二。
7、配制好各种化验药品。
二、运行操作
1、打开生水泵入口阀门。
打开一级罐入和二级罐出口的手动阀。
2、合上生水泵、药剂泵、盐水泵空气开关。
3、控制盘上生水泵开关在自动位置，启动生水泵。
4、A、B两组排气阀排气，一、二级取样口阀门打开，放水10分钟后，化验水样硬度为0ppm时，打开所需运行一组二级罐出口手动阀。
5、若出口给水硬度在0.2ppm以上，查找原因，使出口水合格后方可供水。
三、化验
1、每班化验一次生水硬度，含铁量和PH值，更换水源应及时化验。
2、每小时化验一次给水硬度，当有硬度时，应立即更换合格一组供水，该组应马上进行再生，合格后待用。
3、PC控制时，如果周期流量未完需进行再生，可将控制盘上再生选择开关打至手动，再将再生启动一停止开关手柄打至停止，待10秒钟后另一组由准备进至运行。
原运行一组再生，指示灯在反洗位置，此时将再生选择开关转至自动，启、停开关手柄转至启动。
4、每小时化验一次给水含氧，若除氧器出口含量超标，可启动药剂泵加水质复合除氧剂除氧，亚硫酸根过剩量控制在7-10mg/L。
5、若加EDTA除残硬，每小时化验一次给水的EDTA过剩量，使其在0.1mg/L以内。
6、每小时化验一次蒸汽干度，若发现大于80％或小于要求指标，及时通知湿蒸汽发生器运行进行工况调整。
7、以上工作可以根据当时需要增加测定次数。
四、再生
（1）正常情况采用自动再生，若一级出口硬度2ppm，二级出口硬度＞0.2ppm时应进行人工再生。
（2）再生前要取样分析硬度。
（3）再生进盐5分钟后，测定稀盐水浓度，要求稀盐水浓度为10%。
（4）反洗时应及时检查反洗水质情况，如果排污水混浊，要加长反洗时间。
（5）再生后，化验水质硬度是否合格。
（6）再生后，若一、二级软水器出口硬度仍未下降，应及时采取解决措施。
能停炉则停炉检查，以保证锅炉安全运行。
五、加药
（1）启动药泵，调整加药量和化验EDTA、Na2SO3的过剩量，使其符合要求。
（2）加NaOH时，应及时调整药泵冲程。
六、停运操作
1、若再生时，待再生完后停运。
2、关闭供水阀门，若投除氧器可先关闭其出口阀门，停除氧器。
3、将原水泵开关打至OFF位置，关闭泵入口阀门。
4、各泵开关拨至停的位置，断开各泵的空气开关及总电源开关。
5、关好控制盘动力盘的门。
注蒸汽井倒注操作规程
（一）注汽前的准备
1、检查注汽井套管环形钢板是否割开。
2、按设计要求安装井口热胀补偿器。
3、注汽井口和井口补偿器按要求保温。
4、做好注汽时测量套伸的标高记号。
5、注汽井口悬挂好“高温危险”标牌。
6、对高压注汽流程管线、支架、阀门、固定支架、活动支架基墩及管线保温进行严格检查，应符合注汽要求。
（二）、倒注
1、按要求装好油压、套压表。
2、将注汽井口的两个生产阀门各打开，总阀门和清蜡阀门全部关死，按照注汽流程的要求倒注好注汽管网中的其它阀门。
3、由配注人员通知注汽队启炉、小火排放，待温度至150℃时半排放、半送汽，将压力控制在5.0MPa以下，对管网、井口补偿器进行预热和冲洗。
4、当管网中的水和杂质全部排除，井口见到蒸汽后，关闭放空的生产闸门、打开总阀门，将井口注汽阀门全部打开，准备注汽。
5、操作人员全部离开井场，通知注汽站已倒好流程，可以关闭排放进行注汽。
（三）注汽后的检查
1、发现井口漏气，必须搞清楚漏气原因及部位，立即通知注汽队打排放，小火运行，关闭油井总阀门和支线阀门，打开油压表处放空。
2、放空卸压后方可进行整改，不允许带压操作，总阀门以下漏气应在压井后进行整改。
3、发现注汽井套管冒大量蒸汽，证明井下隔热管存在问题，必须立即停注，汇报矿调度室，待组织处理。
给水泵注塞泵操作规程
一、启动
1、检查各部位的连接螺钉、螺母有无松动情况。
2、检查曲轴箱内油位高度。
3、用人力盘动大皮带轮转以上，检查整个运动机构不得有障碍，并把一部分带到各个摩擦付。
4、检查进口蓄能器内是否预充了规定压力的氮气。
5、打开进液，排液管道上的闸阀，以及排液管道山的旁路阀和放气阀，待放气阀逸出全都是液体时关闭放气阀。
6、确认泵无障碍的情况下，启动电动机请特别注意，泵必须再空载下启动。
7、视泵达到额定转速后，关闭旁路阀，泵即转入负载运行。
8、本泵所配备的电动机，允许在额定电压下满负荷启动，在电压不足的情况下，一此启动不成功，则要隔10分钟后才能再次启动。
停机后需隔10分钟后方可再次启动电动机，以免电动机损坏。
二、运转中的检查
1、检查运滑油的温度，不应超过80℃。
2、检查轴承温度，不应超过85℃。
3、将插泵动力端油面高度应在规定范围之内。
4、检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动。
5、检查注塞处的温度，不得超过80℃。
6、密封填料处的调节螺母应经常注意调节，不宜过紧，注塞下部允许有正常的液膜带出滴状，如果发现大量液体泄漏应及时检查密封，确认密封等零件损坏时，必须及时更换。
7、检查进、排液阀的工作情况，如发现阀起闭、敲击声不均匀或有异常撞击声时，应找出原因排除。
8、检查液力端法兰、螺母、螺栓有无松动。
三、停车
1、打开排液管道中的旁通阀，使泵转入空运转。
2、切断电动机电源。
3、关闭进、排液管道上的闸门和旁路阀。
空气压缩机运行操作规程
一、启动前的检查
1、观察曲轴箱润滑油位，若低于规定刻度则需添加压缩机油。
2、检查电源电压应在380+-10％v之间。
3、检查空压机机体、电机表面上应无杂物。
4、空压机在启动前要盘车三周以上，检查无异常情况。
5、检查空气滤清器、蔬水阀、分离器是否正常，安全阀、压力表是否校验灵敏准确。
6、如第一次启用或大修后第一次启运的空压机，满负荷运转四小时后，需更换全部润滑油。
7、启动压缩机后，若无特殊需要，对压缩机的所有压力调整系统不要自行调整。
二、启动
1、空压机出口阀门开启、控制阀、压力表一次阀开启。
2、空气干燥器阀门开启，并供电。
供气阀开启。
3、打开电源，合上空压机电机空气开关。
4、将空压机开关打在“自动”位置。
如气压控制属于电调类型，切莫长时间打在手动位置，对于气调类型则无此要求。
5、启动后，观察启停压力范围应符合调整值。
三、运转中的检查
1、检查空压机曲轴箱油位、油质是否正常。
2、储气罐、仪用空气过滤器、干燥器、需定期加水。
3、检查各紧固螺丝，是否松动及皮带松紧度。
4、检查缸体、电机及轴承的温度应符合要求。
5、检查压缩气体温度不应过高和压缩气体不应带有过多润滑油。
1、将空压机打至“OFF”位置。
关掉空气开关。
2、关掉空压机出气阀和其它手动阀。
3、关掉干燥器电源。
离心泵运行操作规程
1、应在机泵联结前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的运转是否灵活。
2、关闭出水管路上的闸阀。
3、向泵内罐满水或用真空泵引水。
4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出水管路上的闸阀，并调节到所需的工况。
在出水管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过5分钟。
二、运转
1、在启动及运行过程中，检查仪表、轴承温度、填料滴漏和温升泵的振动和声音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
2、轴承温度最高不大于7℃，温升不得超过40℃。
3、填料密封，泄漏量应该少量均匀。
4、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
三、停运
1、逐渐关闭出水管路上的闸阀，切断电源。
2、如环境温度低于0℃时，应将泵内水放出，以免冻裂。
3、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
齿轮泵、螺杆泵操作规程
齿轮泵、螺杆泵在油田注汽站用于输送燃油料。
一、运行前的检查
1、检查泵和流程中的各紧固件是否牢固。
2、检查主动轴是否运转灵活。
3、检查进出扣管道的阀门是否打开。
4、泵的旋转方向是否符合要求。
5、检查电动机、配电系统是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。
二、启动运行
1、合上电源，泵启动工作
2、泵的压力及压力表的读书应符合该泵所规定的技术范围以内。
3、注意填料密封的工作，若发生泄漏，视其程度将压盖拧紧不允许拧得过紧，以免填料函剧烈发热和密封圈迅速磨损。
管道各部位不得有漏气、漏液现象。
除氧器操作规程
一、启动前的准备工作
1、检查流程无跑冒、滴漏现象，部件完好无损。
2、打开软水至除氧器阀门，此时旁通阀门处于关的位置。
3、打开换热器上方的排气阀，直至溢出水无气泡后关闭。
4、进水至水箱设置水位，通过浮球阀控制水位保持稳定。
5、各报警点处于正常状态。
6、增压泵盘车三周无发卡现象。
二、启运的操作步骤
1、合上除氧器控制箱电源开关。
2、启动增压泵，待压力升高后打开增压泵出口阀门。
3、当湿蒸汽发生器的蒸汽干度达40%时，打开供汽阀门。
4、缓缓打开电动调节阀前的进汽阀门，进汽压力在0.2-0.5MPa。
5、当除氧器水箱压力在0.02Mpa时，将操作器手柄转至自动。
6、当水位升降变化较大时，可适当调节除氧器进出口阀门，使水位达到稳定。
7、保证除氧器内温度达到104℃，压力稳定于0.02Mpa。
三、停运操作步骤
1、将操作手柄转为手动。
2、关闭电动调节阀前的供汽阀门。
3、关闭除氧器进水阀门。
4、打开除氧器旁通阀门。
5、关闭增压泵出口阀门，停泵。
6、切断控制盘电源开关。
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