酒精生产线技术改造可行性研究报告Word文档格式.docx

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1.3项目承担单位基本情况

XXXXXXXXXXXXXXXXXX位于黑龙江省XX市XX镇，坐落在国家旅游胜地——镜泊湖畔；

这里距201国道仅1公里，距牡图线铁路中心站——东京城站仅2公里；

不仅风光秀丽，而且交通十分方便。

XXXXXXXXXXXXXXXXXX成立于2006年3月，注册资本4000万元。

公司经营范围是制造酒精（乙醇），货物进出口，技术进出口等。

公司现已全部安装宽带，并实现了电子化办公，生产实现自动化控制。

主要产品和生产能力：

年产燃料酒精2万吨或食用酒精2万吨。

公司引进美国和奥地利高布殊技术和设备，采用连续发酵，四塔差压蒸馏生产酒精，项目技术属世界领先水平。

由于燃料酒精广泛应用于汽车燃油，又属再生资源，另外食用酒精在餐饮、化工行业都具有市场，因此酒精市场空间广阔。

太吉公司现从业人员120人，其中中高级技术人员56人占总人数的20％，大专以上学历者60人，占总人数22％，公司员工素质较高，软硬件设备齐全。

1.4编制原则、编制范围

1.4.1编制原则

在报告编制过程中体现清洁生产思想，技术改造方案设计充分考虑节能、降耗、减少污染物排放、提高酒精收率，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，在满足生产工艺要求保证产品质量的同时，尽量降低工程造价，节能节水节电，保护环境，节省用地。

1.4.2编制范围

XXXXXXXXXXXXXXXXXX对现有酒精生产线关键技术和设备改造，主要包括废醪液中干物回收、醪液重复利用，以此来提高产品综合收率，降低生产能耗和污染物排放量，达到节能降耗、增加产品收率的目的。

第二章技术改造方案

2.1现有生产工艺及设备

2.1.1工艺流程

2.1.1.1现有工艺流程图如下：

2.1.1.2工艺流程简述：

1）储存：

购进的糖蜜、葡萄糖母液由罐车打入储存罐备用。

2）灭菌：

为防止储存的原料的杂菌给酒精发酵带来影响，从储罐打入车间前必须经过80～90℃瞬时灭菌1.5小时，经冷却进入下道工序。

3）均质：

在均质罐内利用搅拌将原料调成浓度一致的液体。

4）混合：

原料在此处与营养盐、防腐剂、硫酸等辅料充分混合，添加辅料的目的是给发酵及酒母培养时的酵母菌创造有利条件。

5）酸化：

混合好的物料进入酸化罐进行酸化反应，调成具有一定PH值的糖液，同时可以去除部分灰分和胶体及杂菌的繁殖。

6）稀释：

将糖液加水稀释到23～25BX干物含量、温度28～29℃、酸度3～3.5°

的稀糖液，供酒母培养和发酵用。

7）酒母罐：

配置好的稀糖液进入罐内，加入溶解的干酵母，通入无菌压缩空气，酵母数量迅速增长，繁殖成健壮的菌体。

连续培养，连续向发酵罐提供酵母。

8）发酵：

酒母罐提供的酒母中的酵母菌利用稀糖液为营养物质。

在发酵罐内繁殖，消耗稀糖液中的可发酵糖分，酵母繁殖过程中代谢出乙醇和二氧化碳。

换热器内通入冷却水和发酵液互换热量，保持适宜的发酵温度。

9）二氧化碳吸收：

糖液在发酵罐内发酵产生的二氧化碳通过吸收塔吸收气体内带出的酒气，二氧化碳从吸收塔顶部排出进入二氧化碳回收车间制备成二氧化碳成品出售。

10）蒸馏：

含残糖0.4％以下、酒精含量8～10（V/V）的发酵液进入成熟醪罐，证明稀糖液发酵结束。

成熟醪用泵打入四塔差压蒸发器，乙醇被从醪液中蒸发、冷却、提纯，废醪液排入污水厂，成品酒精打到罐区储存销售。

2.1.2主要工艺设备

企业现有主要生产工艺设备见表2-1。

表2-1主要生产设备表

序号

设备名称

规格型号

材质

台数

1

糖蜜储罐进料泵

IHD50-32-200

SS

2

糖蜜储罐出料泵

IHD80-65-125

3

糖蜜储罐

V=500m3

CS

4

灭菌缓存罐

V=20m3*210m3*1

5

灭菌罐搅拌机

XLD4

6

灭菌泵

IHD80-65-250

7

灭菌加热器

HYZ-23/3

8

灭菌平衡罐

φ1000*4500

9

排空罐

φ1800*2000

10

灭菌恒温罐

φ2800*4200

11

恒温罐搅拌机

12

均质罐

XLD6

13

均质罐搅拌

φ2100*3500

14

均质罐出料泵

IHD80-65-200

15

可拆式螺旋板式换热器

LBK120-1250

16

酸罐

V=20M3

17

酸泵

IHD50-32-160

18

管道混合器

HGJ

19

隔膜计量泵

JWM0~100L/h

20

酸化罐

V=30M3

21

酸化醪泵

IHD100-65-200

22

管道式连续稀释器

GLX

23

螺旋板式换热器

KSL100-14

24

LBK100-1250

25

酒母罐

V=180m3

26

酒母罐泵

IHD125-100-250

27

KS70-14（18）

28

发酵罐

V=680m3

29

发酵罐侧入式搅拌机

FL型

30

1#发酵罐循环泵

IHD150-125-315

31

2#3＃发酵罐循环泵

IHD150-125-250

32

成熟醪循环泵

33

LBK180-1250

34

LBK150-1250

35

LBK80-1280

36

CO2洗涤塔

φ600*6000

37

CO2洗涤箱

V=5m3

38

CO2回收泵

39

工艺水罐

φ3400*4500

40

工艺水罐水泵

IRG100-200B

41

无填料喷雾冷却塔

WGFB-800

玻璃钢

42

立式管道离心泵

DFGS250-65A/4

43

消防专用水泵

XBD3.7/24-100L

44

醪液预热器

φ1000*6600

45

粗馏塔

φ1900*25000

46

废醪液泵

IHD80-65-160

47

粗塔再沸器

φ1300*4100

48

强制循环泵

350H-9

49

1＃粗塔冷凝器

φ1240*3600

50

2＃粗塔冷凝器

φ650*3400

51

粗酒罐

φ1200*1500

52

粗酒泵

53

杂酒罐

φ1800*2600

54

精塔回流罐

φ1300*1600

55

精塔回流泵

IHD65-50-200

56

板式换热器

BRO1A-9

57

粗塔冷却器

BPO5-1.0-50-E-I

58

水洗塔

φ1400*25000

59

水洗塔淡酒泵

60

水洗塔冷凝器

61

水洗塔回流罐

φ1100*1300

62

水洗塔回流泵

63

精馏塔

φ1700*3200

64

精塔热水泵

65

精塔再沸器

φ1300*4000

66

精塔汽液分离器

φ500*1200

67

精塔冷却器

RB05-1.0-120

68

废水罐

φ1000*1200

69

废水泵

IHD65-50-125

70

精塔闪蒸罐

φ1300*1400

71

汽凝水泵

72

杂醇油分离器

φ660*1000

73

甲醇塔

φ1300*28000

74

成品泵

IHD50-32-125

75

甲醇塔再沸器

φ1200*4400

76

甲醇塔冷凝器

φ1000*3800

77

甲醇塔冷却器

RB08-150

78

成品酒冷却器

79

甲醇塔回流罐

φ900*1400

80

甲醇塔回流泵

81

真空泵

2BV6-161-0.7P

82

水环式真空泵

SK-6

83

杂醇油计量罐

φ1600*3500

84

工业酒计量罐

φ1600*3400

85

工业酒输送泵

86

食用酒计量罐

φ1500*6000

87

食用酒输送泵

88

无水酒精原料罐

φ1500*9400

89

无水酒精原料泵

90

原料酒预热器

φ500*2550

91

原料酒蒸发器

φ1000*4400

92

原料酒过热器

φ500*2500

93

分子筛吸附器

φ2000*8200

94

无水酒精暂存罐

φ1000*2000

95

无水暂存泵

96

再生汽过热器

φ550*2500

97

再生汽冷凝器

φ900*2600

98

无水酒精淡酒罐

φ1300*1500

99

无水酒精淡酒泵

100

无水酒精冷凝器

φ700*3300

101

无水酒精真空泵

SX-6

102

无水酒精真空缓冲罐

φ1200*1300

103

无水乙醇冷却器

RB05-1.0-70

104

V20

105

无水酒精计量罐

106

无水酒精输送泵

107

螺杆空气压缩机

LEK22A1

108

储气罐

C-0.6型

109

空气干燥塔

T-66型

110

微加热再生式干燥器

PE-3/8-A

111

无润滑气体压缩机

ZW-10/4-1

112

压缩空气储罐

C-1

113

汽水分离器

FL-10型

114

冷却水管道泵

IRG-50-160

115

热水罐

φ2500*3000

116

热水泵

117

成品酒精储罐

V=1000m3

118

酒精出料泵

119

120

消防泡沫比例混合装置

PH1-12

121

消防管道泵

XBD100-250A

122

工业控制机（工控机）

研华-610

123

控制柜

PLC

124

分体落地式房间空调器

KF-51LW/FS

125

高压水射流清砂机

GS52/50

126

厢式电力变压器

S11-M-630/10

127

电力变压器

S9

128

交流低压配电柜

GGD2-09A

129

130

功率因数自动补偿柜

BJ3-1

131

132

交流低压配电柜（倒闸）

133

主电缆

VV22-3*1202+1*702

85m

134

VLV22-3*2402+1*1202

398m

135

配电屏到控制柜间电缆

VV3*2.52+1

639m

136

VV3*42+1

143m

137

VV3*62+1

595m

138

VV3*102+1

557m

139

VV3*162+1

836m

140

VV6*352+1

102m

141

各型号动力控制柜

14台

注：

SS-不锈钢CS-碳钢

2.1.3原材料、动力消耗

现有生产物料消耗综合定额见表2-2

表2-2原材料、动力消耗定额及用量

名称

单位

消耗定额

日用量

备注

糖蜜/葡萄糖母液

T

3.9

273.00T

硫酸

Kg

19.5

1365

浓度32%

硫酸铵

15.6

1092

磷酸

1.56

109.2

液碱

22.0

1540

蒸汽

6.5

455

4.5kg

新鲜水

M3

1050

电

kwh

7700

消耗定额按吨产品计。

2.2工艺设备技术改造方案

一、蒸馏废醪液分离、浓缩、干燥

酒精的废醪液中含有相当高的饲料价值，它能促进脂肪的沉积、加快增重和改善肉的质量。

因为废醪液中含有碳水化合物、含氮化合物、维生素和微量元素。

废醪液先经过分离机将酵母分离出去，剩余废液进入废热蒸发器浓缩到50％干物质含量。

分离出的酵母和浓缩后的废液进入管束干燥机，与纤维、麸皮等填充物一起烘干，成品是很好的饲料原料。

改设备选用高效节能废热蒸发器、分离机、烘干机等。

二、废醪液回配

离心分离后的澄清醪液进入暂存罐，一部分用泵送回酒精生产的稀释工段，当作补水，这样可以降低吨酒精的水耗。

另一部分去浓缩。

三、废热回收利用

填充物和分离出的酵母及废醪浓液用管束烘干机干燥。

管束干燥机烘干物料时会有大量的凝结水和湿热潮汽产生。

此项技术改造主要为降低蒸汽耗量。

充分利用热能。

干燥设备排出的凝结水和二次闪蒸汽全部以密闭形式集中到凝结水回收装置中，首先二次闪蒸汽完全被用于废热蒸发器的加热，凝结水从回收罐中由凝结水泵打出，送回电厂循环利用。

由管束烘干机上部排出的湿热潮汽用废热吸收塔回收，通过热交换方式被用于蒸发醪液。

这样浓缩废醪液时，新蒸汽用量减少。

表2－3项目技术改造设备一览表

单位：

万元

单价

合计

废醪罐

V=30m3

15.00

30.00

废醪泵

0.56

1.12

分离机

D5LC-HS

72.50

145.00

澄清醪储罐

澄清罐搅拌

3.10

澄清液泵

0.78

三效废热蒸发器

ZFJ3-40

387.00

WGFB-500

11.60

23.20

LSR300-20

1.20

2.40

管束干燥机

GGH800

116.50

233.00

螺旋输送机

LSJ300-16m

8.00

16.00

LSJ300-8m

4.00

LSJ300-4.5m

2.25

4.50

浸泡灌

15M3

4.05

8.1

风机

9-19N05-6A

4.2

糖化锅

2.5M×

3M

7.5

酒泵

50FB-40

1.9

罗茨鼓风机

L41CD

蒸馏塔

JSB-1200

锅炉给水泵

FG*9

3.5

清水泵

IS100-65-200

2.3

浓浆泵

ZKH-50／0.63-I

竖流罐

φ5000*5500

CS+防腐

5.60

立式单吸管道离心泵

IHG80-125

2.81

5.62

2.65

13.25

自耦降压柜

XL

0.84

2.52

管道

500m

6.00

阀门

4.20

电缆

1500m

7.50

其他

12.00

1070.57

第三章市场分析

目前，燃料乙醇生产及消费量最大的国家是美国和巴西，其次是加拿大，意大利，法国等国家。

其中美国燃料乙醇的生产量和消费量居世界首位，年产量400万吨。

燃料乙醇在美国的生产已有多年的历史，所使用原料以玉米为主，还有大麦，糖蜜等。

美国发展燃料乙醇其主要的目的是：

开发多种能源，减少石油的消耗；

解决玉米等农产品的销售问题，促进农业发展；

减少空气污染，改进空气质量。

为了支持燃料乙醇行业的发展，美国联邦政府在税收上给予了优惠政策；

每加仑汽油醇（添加燃料乙醇的汽油）免税5.4美分；

每加仑掺合燃料乙醇的汽油减税为54美分；

小型燃料乙醇生产厂家生产每加仑燃料乙醇减税10美分；

生产汽车清洁燃料减税；

采用非传统原料生产燃料乙醇减税。

在政府支持下，美国的燃料乙醇行业迅速发展，有利地促进了农业的发展，保护了环境，也减少了不可再生资源石油的消耗。

在巴西，车用油品依靠进口，为了减少油品的进口巴西发展了以糖蜜为原料生产燃料乙醇的技术，补充了车用燃料。

与美国不同，在巴西有两种燃料的汽车，一种以汽油为燃料，一种以乙醇为燃料。

近年来以乙醇为燃料的汽车销售量激增。

向汽油中混加乙醇，可以提高汽油的辛烷值，并能改善汽车尾气的质量，减轻污染。

一般情况下，炼油厂催化裂化装置所产汽油的辛烷值为88—90，而车用汽油的辛烷值一般要求为90或93。

为了提高汽油的辛烷值，目前国内普遍采用的办法是填加甲基叔丁基醚（MTBE），添加量一般为