光大管廊施工方案Word下载.docx
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钢构件组对、焊接
构件无损检测
钢构件找正
成片成框
横梁、斜支撑安装
成片吊装
面漆涂刷
二次灌浆
钢结构整体找正
整体验收
4.3技术要求及措施
4.3.1施工准备
施工前组织有关技术人员进行图纸会审，所有施工人员必须认真熟悉图纸，使图纸存在的问题在施工之前得以解决，根据图纸及施工规范的要求编制科学合理的施工方案，施工技术人员必须详细的向作业人员进行技术交底，使所有施工作业人员熟悉安装偏差的控制要求，了解设计的意图。
确保为施工创造一个好的开端。
4.3.2材料验收
本工程钢结构预制程度深，所使用的材料的生产精度及质量合格与否是工程进度与安装难易的决定性因素。
验收及管理主要包括以下几个方面：
钢结构预制厂生产的预制构件运输至现场后，应合理堆放，避免不必要的二次搬运与挑料成本。
出场构件应符合设计要求并具备完整的检验验收资料及产品合格证。
对照厂家提供的技术文件对产品作实物验收，构件的整体尺寸应符合安装要求。
高强度螺栓的连接处的钢板应平整、无焊接飞溅、毛刺、油污。
对摩擦面应采取保护措施，严禁在高强度螺栓连接面上作任何标记。
4.3.3基础验收
钢结构安装前，基础应有建设单位会同监理单位、土建单位和安装施工单位进行联合基础检查验收。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞及漏筋等缺陷，基础周围回填土夯实完毕。
地脚螺栓螺纹应受到保护。
①基础验收方法
基础验收时，基础表面应平整且有清晰的轴线和标高标记。
②基础验收方法及程序：
工机具、检测胎具准备土建提供的轴线、标高用工机具、检测胎具检验
③基础验收方法及程序的说明
a工机具、检测胎具准备
主要工机具：
经纬仪、50m钢盘尺、5m钢卷尺、200*500角尺、0.5mm钢丝、
b土建方提供的轴线、标高标记：
此标记线必须清晰、准确无误，
c用工机具、检测胎具检验：
用经纬仪或拉紧钢丝检测定位轴线的直线度（无风时用钢丝检验）；
④基础验收不合格情况及处理方法：
a基础轴线整体偏移，相对位置无偏差
处理方法：
若管廊整体偏移安装对管道安装无影响，经甲方及监理认可后进行整体偏移安装
b局部或单个基础柱出现轴线偏移、单个基础柱的地脚螺栓相互距离不合格
首先确定以土建定位轴线为基准，①修改基础柱；
②不修改基础柱，修改柱脚底板的螺栓孔，若不允许气割，则可把原有螺栓孔塞焊后重新打孔
c标高不合格
标高高于设计值，若偏差不大可通过降低基础柱高度或通过垫铁来调整，若偏差大可通过减短钢柱长度或重新作基础柱；
标高低于设计值处理方法类式。
地脚螺栓尺寸的允许偏差 表２
项目
允许偏差
螺栓（锚栓）露出长度
+30.00
螺纹长度
4.3.4分片组装
4.3.4.1组装前分片吊装分析
若管廊单根吊装，将产生更多的高空作业，即增加了危险性又降低了施工效率。
因此本管廊管道安装地面将两根柱组合成片，使用25吨、16T吊车吊装。
组装示意图。
ａ作业准备
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘干纪录。
焊工必须经过考试，检查其相应施焊条件的合格证及考核日期。
焊前应了解焊接尺寸、规范要求；
检查破口、组对间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
ｂ电弧焊接
烘干焊条应符合规定的温度与时间，从烘干箱中取出的焊条，放置在焊条保温桶中，随用随取。
根据焊件的厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池内铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
整条焊缝焊完后应清除焊渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后方可转移地点进行其他焊接。
⑶焊缝检查焊缝外观质量标准
缺陷类型
二级
未焊满（指不足设计要求）
≤0.2+0.02t且≤1.0
每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0
根部收缩
长度不限
咬边
≤0.05t，且≤0.5；
连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝长度
弧坑裂纹
---
电弧擦伤
----
接头不良
缺口深度0.05t，且小于0.5
每1000.0焊缝不应超过1处
表面夹渣
表面气孔
――
注：
表内t表示连接处较薄的板厚
4.3.5分片吊装
4.3.5.1吊装准备
a技术准备：
按设计要求摆放垫铁组（要结合钢柱的长度预制偏差）；
复核柱脚底板螺栓孔与地脚螺栓的偏差是否超出规范；
b安全保护准备：
（1）施工现场进行封闭；
（2）在每层钢梁（顶层除外）上部1.5米处设人员行走用安全绳
（3）垂直临时爬梯设防护罩，顶部设防坠器
（4）高空作业下部设两层防坠网
c吊车绳索准备
根据单片钢构件的重量（最大重量2.2吨）及几何尺寸（宽3m、高9.7m）选择吊车、绳索、吊点;
吊点选择：
选用两个吊点，设在顶部钢梁自外向内的1/3处，吊点设在此部位能确保钢构件的垂直度;
吊车选择：
根据单片钢构件的特点，可确定吊重为2.2吨、吊点高度为0.3m，工作半径采用18m；
经查25吨吊车性能表（住友履带吊）得知：
当吊车工作半径为18m、吊臂长度24m可吊重量2.6吨＞钢构件重量，所以主吊车可选用25吨汽车吊，配合汽车吊选用16T。
绳索的选择：
钢构件重2.2吨，设两个吊点，每个吊点采用双股吊绳，则每根钢丝绳受力为2.2/2=1.1T，所选钢丝绳的钢丝破断拉力应为：
1.1T*8（安全系数）*1.414（45度夹角系数）=12.44T
查表选用φ21.5，6*37+IWR型号的钢丝绳，破断拉力24.3吨，满足要求。
4.3.5.2吊装过程
25T吊车为主吊车，16T汽车吊车为辅助吊车
吊装步骤为：
主辅吊车就位，主吊车吊钢构件的顶部钢梁，辅助吊车吊最下部钢梁，主吊车缓缓起吊，辅助吊车配合吊起时钢构件离开地面，钢构件达到垂直后，辅助吊车摘钩，由主吊车独立把钢构件吊装就位，就位后起重工沿搭设的临时爬梯至吊点处进行摘钩。
就位找正后加临时缆风绳，以保证钢构件的稳定安全性。
4.3.5.3吊装找正：
吊装就位后及时找正
4.3.6横梁及斜支撑的安装
当柱子安装完成后，继续横梁的安装。
应遵循先安装主梁，后次梁；
先安装框架梁，后安装平台支撑梁的原则来进行，安装横梁时应严格保证梁的尺寸及水平度，以之控制整个框架的整体尺寸。
梁安装完毕后，进行剩余斜支撑、小立柱的安装。
安装前将连接板浮锈用钢丝刷除掉。
安装高强度螺栓时严禁强行穿入（如用锤进行敲打）。
钢结构的整体垂直度可采用经纬仪测量，整体平面弯曲可按产生的允许偏差累计（代数和）计算。
其允许的偏差为：
整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
图例
主体结构的整体垂直度
（H/2500+10.0），且不得大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不得大于25.0
4.3.7钢结构防腐
钢结构金属表面的防腐主要为对施工中的原有防腐面的破损处进行局部补漆工作。
应符合设计文件或有关现行国家规范的要求。
且不得在雨、雾及风力大于5级的气候下进行室外的防腐作业。
针对局部补漆的特点，进行工程统一补漆，并刷面漆一道，防腐涂料的配制和使用必须按照产品说明书的规定进行。
涂料使用前应搅拌均匀，在施工过程中如果发生胶凝、结块等现象，应立即停止使用。
根据工艺要求涂料中可以加入与之配套的稀释剂，但用量不得大于涂料重量的5％。
防腐涂层的结构、每道涂层的厚度及涂刷的间隔时间均应符合设计要求或产品使用说明书中的规定，如果涂刷间隔超过规定的时间，应对涂层表面进行处理后方可再行下一道工序的开展。
每道、每处防腐涂层施工完成后，应根据规范GB50205进行验收，不合格的应进行补漆或者重新涂刷。
5.安全、质量技术措施
5.1安全措施
5.1.1安全目标
追求安全健康环保管理“零伤害、零损失、零事故”，实现“四个杜绝，二个不超，三个全面，三个确保”的安全生产目标。
A、四个杜绝即：
杜绝施工生产性死亡事故；
杜绝造成重大社会影响的各类安全事故；
杜绝一次死亡3人（含3人）以上交通、火灾、中毒、爆炸事故；
杜绝一次直接经济损失50万元以上的事故；
B、二个不超即：
员工千人重伤率不超0.30；
员工千人负伤率不超过1
C、三个全面即：
全面修订项目部HSE管理规定、操作规程恶化岗位职责
全面实施“两书一表：
全面完成应急预案编制和演练
D、三个确保即：
确保施工的关键装置、要害部位的生产安全
确保项目部在各个公众聚集场所的安全
确保项目部进入公司安全生产先进项目部行列
5.2安全注意事项
5.2.1吊装安全保证措施
a吊装前总指挥和技术人员应向全体作业人员及吊车司机及吊车司机进行技术交底。
b吊装前应对吊索再次进行检查，确认无误后方可吊装。
c正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地面受力情况，发现问题应先将钢构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
d吊装时，应动作平稳。
双机抬吊动作要一致，避免钢构件振动和摆动，就位后应及时找正找平，钢构件固定前不得解开吊装索具。
e吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使钢构件长时间处于悬吊状态。
f不得在风力五级和五级以上时进行作业。
g吊装时，施工人员不得在钢构件下面、受力索具附近及其它有危险的地方逗留。
h吊装时，任何人不得随同钢构件和吊装机具升降。
特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
i吊装作业区应设警戒线，并作明显标志，吊装时，严禁无关人员进入或通过。
j进行高空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手坠落。
5.2.2特殊施工时需办理作业票，如无作业票严禁施工。
5.2.3加强用电管理，严格执行用电安全操作规程，非电工人员不得用电作业，电弧焊必须做到：
a电焊机应做到独立开关，并做好接地、接零保护，接地电阻爆肚儿大于4欧姆。
b一次线路与二次线路绝缘应良好并易于辨认
c工作前应检查电焊机线路、接地、接零是否良好，更换焊条时一定要带焊工手套，严禁用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体潮湿或出汗时，严禁靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。
d焊接钢结构时，二次线路不允许接入管架、构件上，应直接接入一次焊接点附近。
e改变焊接接头、二次回路线路、搬动焊机、更换保险丝、检修焊机是应切断电电源。
5.2.4对易燃易爆、有毒、有害物品的安全管理，如氧气、乙炔瓶要带防护帽，存放距离不得小于5m，距明火点应保持在10m以上，并采取通风降温措施，严禁露天暴晒，以防火灾爆炸事故的发生。
5.2.5特殊作业人员，必须持证上岗，严格按照各自的操作规程进行操作，严防触电、高空坠落、瓦斯中毒火灾事故的发生
5.2.6高空切割时，应在正下方采取防护措施，避免切割物四处飞溅
5.2.7施工现场合理配备消防设施，有明显的安全标志，醒目的安全告示
5.3现场文明施工
5.3.1遵循施工部署原则组织施工，科学合理第安排施工程序，加强深度预制，减少高空作业和交叉作业，改善施工条件
5.3.2施工中的边角余料、原材料、成品、半成品要按照平面布置图要求摆放整齐，施工道路坚硬平实，保持畅通，并做到工完料清。
5.3.3加强职工道德教育，自觉遵守厂规及有关规章制度，讲文明、自觉维护公司企业形象
5.3.4充分做好事故预想与应急预案
5.4质量技术措施
5.4.1质量目标
单位工程合格率100％。
工程设备、材料质量合格率100％
不错用一件器材设备，不使用一种不合格的原材料、构配件和设备
5.4.2质量保证体系执行GB/T19001-2000《质量管理体系要求》标准形成了企业制造、安装和服务的质量管理体系文件
5.4.3建立质量保证体系，保证施工用的计量、测量器具的准确可靠
5.4.4严把质量关，做到道道工序合格方可转入下道工序的施工
5.4.5发现施工过程中的质量问题，应及时监督操作者进行纠正，对于不符合要求的，应检查原则，立即提出停工，同时向上级部门汇报。
5.4.6钢结构施工时，采用经纬仪进行找正，保证钢结构的垂直度
5.2.7各施工班组长做好班组的自检纪录，技术人员应定期检查班组自检纪录
5.2.8质量检查人员对发现的问题应及时纠正，并做好质量检查纪录，纪录检查存在的问题及处理情况
5.2.9坚持“三检”制度，并严格控制原材料的质量保证等，并制定在施工过程中的质量问题作出奖惩制定并严格执行。
６主要施工机具和措施用料
６.1主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
１
吊车
25T
台
2
１６T
3
电焊机
10
4
经纬仪
1
5
水准仪
6
倒链
2吨
个
7
3吨
8
电动扭力扳手
735N·
ｍ
把
9
手动扭矩扳手
280～760N·
套筒扳手
套
11
角向磨光机
12
千斤顶
10t
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