钢铁企业大气污染物排放量核算方法汇总Word下载.docx
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12．《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》。
四、编制原则
1．具有科学性、合理性及可操作性；
2．以排污系数法为基础，采用公式内插核算，减少人为因素；
3．核算方法简便易行，以可反映工序污染控制水平的
主要污染源排放量核算该工序污染物排放量；
4．核算的污染源包括有组织排放源和无组织排放源；
5．核算的污染物为：
烟尘、粉尘、SO2和NOX；
6．要求企业对原燃料含硫量、污染物排放浓度进行监测，在无监测数据的情况下，核算从严；
7．方法（fāngfǎ）的实施，有利于促进产业升级改造及环保装备技术水平提高、科学合理的设置环保设施；
有利于鼓励先进技术与装备的应用和节能，促进企业环保管理水平提高。
五、术语（shù
yǔ）解释（jiěshì
）与说明（shuōmí
ng）
1．布袋（bù
dà
i）除尘器运行阻力
布袋除尘器进、出口的压力差。
运行阻力大小表明布袋除尘器的运行状态是否良好；
通常在企业除尘器运行控制岗位有记录。
2．额定电流
指电动机在额定电压、额定频率下以额定功率运行时，定子绕组线端的电流值。
电机的额定电流在电机名牌上有标示；
额定电流大小，可说明除尘系统风量是否正常。
3．烟尘、粉尘
通过燃烧或化学反应产生的尘为烟尘，通常温度较高；
其他情况下产生的尘为粉尘。
4．烧结矿品位
指烧结矿的含铁率，单位为%。
5．电炉工序能耗
电炉工序每生产一吨合格粗钢所消耗的各种能源总量（不包括精炼和连铸系统），单位为每吨钢标准煤（kgce/t钢）。
六、技术指标
《方法（fāngfǎ）》中常用技术（jì
shù
）指标值如下：
进口（jì
nkǒu）铁精矿（jīnɡkuà
nɡ）粉含硫率：
0.01-0.2%；
国产（guó
chǎn）铁精矿粉含硫率：
0.018-0.62%；
焦炭含硫率：
0.4-0.7%；
炼焦煤含硫率：
0.5-1.0%；
燃煤含硫率：
0.5-2.0%；
焦炉煤气：
产生量400-430m3/t焦，脱硫后硫化氢含量
200-400mg/m3，进行二次脱硫用于冷轧的硫化氢含量20mg/m3；
高炉煤气：
产生量1200-2000m3/t铁，硫化氢含量10-50mg/m3；
转炉煤气：
回收量<
120m3/t钢，硫化氢含量低，不考虑。
注：
以上指标为目前我国多数钢铁企业常用原燃料的参数范围，供环境监察人员现场排污核算参考使用。
七、核算方法
（一）烟尘、粉尘核算
钢铁企业主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数见下表1。
表1：
主要生产工序烟尘、粉尘产排污系数表
单位：
kg/t料
序号
生产工序
产生指标
有组织源排放指标
无组织源排放指标
1
原料场
0.05-1.8
2
烧结厂
14-28
0.2-0.7
0.25-1.5
3
球团厂
8.0-14.0
0.1-0.42
0.14-0.75
4
焦化厂
6-11
0.1-0.55
0.2-2.0
5
炼铁厂
15-30
0.15-0.55
0.3-2.5
6
转炉炼钢厂
13-25
0.08-0.45
0.3-2.0
7
电炉炼钢厂
12-24
0.07-0.4
上述系数是一个范围，需根据各企业（qǐyè
）不同的生产状况进行内插取值，在核算工作中按以下各生产工序核算公式计算结果取内插值。
核算（hé
suà
n）公式的使用方法是：
先核算各生产工序的单位产品（chǎnpǐn）产尘指标，再根据产尘指标核算其有组织及无组织排尘量，两者之和即为该工序的污染物排放总量；
由于是按烟粉尘总量进行核算，因而烟尘、粉尘排放量还需按各工序的烟尘、粉尘排放比进行计算。
当以下核算式中相关参数实际（shí
jì
）值大于或小于取值范围时，按取值范围的低限或高限取值。
1.原料（yuá
nlià
o）场
原料场排尘主要为粉尘，核算不分有组织及无组织排放量。
排尘量核算公式如下：
C排尘＝10×
M×
N
C排尘：
核算时段原料场排尘量，t；
M：
核算时段原料、辅料及燃料进场总量，万t；
N：
排放指标，kg/t料。
N的取值方法（fāngfǎ）见下表2。
表2：
原料（yuá
o）场N值取值表
单位（dānwè
i）：
原料场污染控制措施
N值
无任何抑尘措施
1.8
原料转运采用封闭皮带、转运点有捕集净化设施
1.5
有喷洒水、覆盖等设施
1.1
0.9
挡风抑尘网
0.45
0.36
喷洒水、覆盖等设施
0.27
8
0.20
9
地下或封闭式料仓
0.05
2.烧结（shāojié
）厂
烧结厂排尘为烟尘（yānché
n）和粉尘。
产尘量按吨烧结矿核算，指标为：
14-28kg/t矿。
有组织排尘指标为0.2-0.7kg/t矿，无组织排尘指标为0.25-1.5kg/t矿。
（1）产尘指标核算：
C产尘＝112.6－1.4A－0.0068B
C产尘：
烧结系统产尘指标，kg/t矿；
A：
铁精矿含铁量，取企业检测（jiǎncè
）报告核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；
B：
烧结机规格（guīgé
），单位m2（取值范围（fà
nwé
i）90-500）。
（2）有组织（zǔzhī）排尘指标核算：
C有组织（zǔzhī）排尘＝0.0286C产尘＋0.0017D－0.237
C有组织排尘：
有组织排尘指标，kg/t矿；
D：
烧结机机头除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
（3）无组织排尘指标核算：
C无组织排尘＝0.0535C产尘＋0.25E－0.75
C无组织排尘：
无组织排尘指标，kg/t矿；
E：
现场及日常考核参数，取值方法见表3。
表3：
现场及日常考核参数取值方法
污染控制措施
E值
备注
烧结工序吨烧结矿除尘系统装机总风量<
0.85m3/h
首先判断项
机尾布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显
同时满足
机尾布袋除尘器运行阻力>
2000Pa、≤2200Pa；
风机的电机电流<
额定电流80%、≥额定电流70%；
环境尘量及无组织排尘量较明显
满足一条（继续核查下款要求）
2200Pa；
额定电流70%；
环境尘量及无组织排尘量明显
满足一条
核查时段，运行阻力、电机电流出现一次超限值，即认为不满足要求；
无运行阻力、电机电流记录的，E值取3；
电除尘器不考核运行阻力；
以下各工序取值表相同。
（4）排尘量核算：
根据上述有组织（zǔzhī）排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；
即：
n）时段有组织或无组织排尘量，t；
核算时段烧结（shāojié
）矿产量，万t；
有组织或无组织排放（pá
ifà
nɡ）指标，kg/t矿。
C总排尘＝C有组织（zǔzhī）排尘+C无组织排尘
C总排尘：
核算时段有组织及无组织排尘总量，t。
（5）烟尘、粉尘排放量
烧结厂的排尘，其中机头排放的烟尘约占55%，原料、成品及机尾等系统排放的粉尘约占45%。
C烟尘＝C总排尘×
55%
C粉尘＝C总排尘×
45%
C烟尘、C粉尘：
分别为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。
3.球团厂
球团厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨球团矿核算，指标为：
8-14kg/t矿。
有组织排尘指标为0.1-0.42kg/t矿，无组织排尘指标为0.14-0.75kg/t矿。
C产尘＝50.1－0.6A－0.0026B
球团系统产尘指标，kg/t矿；
铁精矿的含铁量，取企业检测报告（bà
ogà
o）核算时段均值，单位%（取值范围60-68）；
球团焙烧设备（shè
bè
i）年产能，单位万t/a（取值范围40-500）。
C有组织（zǔzhī）排尘＝0.0427C产尘＋0.0011D－0.266
C有组织（zǔzhī）排尘：
焙烧除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
C无组织排尘＝0.061C产尘＋0.122E－0.47
现场及日常考核参数，取值方法见下表4。
表4：
球团工序吨球团矿除尘系统装机总风量<
0.45m3/h
焙烧布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显
焙烧布袋除尘器运行阻力>
根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别按下式核算其排尘量；
n）时段球团矿产量，万t；
有组织（zǔzhī）或无组织排放指标，kg/t矿。
C总排尘＝C有组织（zǔzhī）排尘+C无组织（zǔzhī）排尘
球团厂的排尘，其中焙烧系统排放的烟尘约占68%，原料、成品等系统排放的粉尘约占32%。
68%
32%
4.焦化厂
焦化厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨焦炭核算，指标为：
6-11kg/t焦。
有组织排尘指标为0.1-0.55kg/t焦；
无组织排尘指标为0.2-2.0kg/t焦。
C产尘＝3.2＋0.7273A－0.3B
焦化系统产尘指标，kg/t焦；
炼焦煤灰分，取企业检测报告核算时段均值，单位%（取值范围7-12.5）；
焦炉炭化室高度，单位m（取值范围4.3-7.63）。
C有组织（zǔzhī）排尘＝0.072C产尘＋0.0011D－0.35
有组织（zǔzhī）排尘指标，kg/t焦；
地面除尘站除尘系统排尘浓度，取核算（hé
n）时段监测均值，mg/m3（最小取值20）。
C无组织排尘＝0.216C产尘＋0.36E－1.456
无组织排尘指标，kg/t焦；
现场及日常考核参数，取值方法见下表5。
表5：
地面除尘站布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显
地面除尘站布袋除尘器运行阻力>
核算时段有组织或无组织排尘量，t；
核算时段焦炭产量，万t；
有组织或无组织排放指标，kg/t焦。
C总排尘＝C有组织排尘+C无组织排尘
（5）烟尘（yānché
n）、粉尘排放量
焦化厂的排尘，其中焦炉炉体、焦炉出焦、熄焦、焦炉烟囱、管式炉等系统（xì
tǒng）排放的烟尘约占62%，配煤、筛焦等系统排放的粉尘约占38%。
C烟尘（yānché
n）＝C总排尘×
62%
C粉尘（fěnché
38%
n）、C粉尘：
5.炼铁厂
炼铁厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨铁核算，指标为：
15-30kg/t铁。
有组织排尘指标为0.15-0.55kg/t铁；
无组织排尘指标为0.3-2.5kg/t铁。
（1）核算产尘指标：
C产尘＝90.24－1.2A－0.0006B
炼铁系统产尘指标，kg/t铁；
烧结矿品位，单位%（取值范围50-60）；
高炉容积，单位m3（取值范围400-5500）。
（2）有组织排尘指标核算：
C有组织排尘＝0.0213C产尘＋0.002D－0.19
有组织排尘指标，kg/t铁；
出铁场除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值10）。
（3）无组织（zǔzhī）排尘指标核算：
C无组织（zǔzhī）排尘＝0.088C产尘＋0.44E－1.46
C无组织（zǔzhī）排尘：
无组织（zǔzhī）排尘指标，kg/t铁；
现场（xià
nchǎng）及日常考核参数，取值方法见下表6。
表6：
炼铁工序吨铁除尘系统装机总风量<
0.8m3/h
渣铁沟设置抑尘罩并有效使用、出铁场布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显
渣铁沟设置抑尘罩未有效使用；
出铁场布袋除尘器运行阻力>
渣铁沟未设置抑尘罩；
风机的电机电流≤额定电流70%；
核算时段铁水产量，万t；
有组织或无组织排放指标，kg/t铁。
炼铁厂的排尘，其中热风炉系统排放的烟尘约占5%，上料、煤粉制备、出铁场、铸铁机等系统排放的粉尘约占95%。
5%
95%
n）、C粉尘（fěnché
n）：
分别（fēnbié
）为核算时段烟尘、粉尘排放量，t。
6.转炉炼钢厂
转炉炼钢厂排尘为烟尘和粉尘。
产尘量按吨钢核算，指标为：
13-25kg/t钢。
有组织排尘指标为0.08-0.45kg/t钢；
无组织排尘指标为0.3-2.0kg/t钢。
C产尘＝0.384A－0.0089B－1.613
转炉炼钢系统产尘指标，kg/t钢；
吹氧量，单位m3/t钢（取值范围45-70）；
转炉吨位，单位t（取值范围30-300）。
C有组织排尘＝0.0246C产尘＋0.0017D－0.253
有组织排尘指标，kg/t钢；
二次烟气除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值8）。
C无组织排尘＝（0.085C产尘＋0.34E－1.145）F
无组织排尘指标，kg/t钢；
F：
厂房（chǎngfá
ng）屋顶烟气捕集罩设置系数，设置的取0.8，未设置的取1；
现场及日常考核（kǎohé
）参数，取值方法见下表7。
表7：
）参数取值方法
转炉炼钢工序吨钢除尘系统装机总风量<
0.88m3/h
二次烟气布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显
二次烟气布袋除尘器运行阻力>
（4）排尘量核算（hé
根据上述有组织排尘量、无组织排尘量指标，分别（fēnbié
）按下式核算其排尘量；
核算时段钢水产量，万t；
有组织或无组织排放指标，kg/t钢。
核算时段有组织及无组织排尘的总量，t。
转炉炼钢厂的排尘，其中转炉一次烟气、精炼炉烟气、铁水倒罐及预处理系统排放的烟尘约占80%，原料、二次烟气等系统排放的粉尘约占20%。
80%
20%
7.电炉（dià
nlú
）炼钢厂
电炉炼钢厂排尘为烟尘和粉尘。
12-24kg/t钢。
有组织排尘指标为0.07-0.4kg/t钢；
C产尘＝7.26＋0.091A－0.02B
电炉炼钢系统产尘指标，kg/t钢；
电炉工序能耗，单位kgce/t钢（取值范围85-190）；
电力折标煤系数为0.1229kgce/kWh；
电炉吨位，单位t（取值范围30-150）。
C有组织排尘＝0.022C产尘＋0.0016D－0.207
电炉烟气除尘系统排尘浓度，取核算时段监测均值，mg/m3（最小取值8）。
C无组织排尘＝0.085C产尘＋0.34E－1.06
无组织排尘指标，kg/t钢。
现场及日常考核参数，取值方法见下表8。
表8：
现场及日常考核参数（cānshù
）取值方法
电炉炼钢工序吨钢除尘系统装机总风量<
2.0m3/h
设置屋顶烟气捕集罩并有效使用、二次烟气布袋除尘器运行阻力≤2000Pa、风机的电机电流≥额定电流80%、环境尘量及无组织排尘量不明显
设置的屋顶烟气捕集罩未有效使用；
未设置屋顶烟气捕集罩；
n）
核算时段钢水（gāngshuǐ）产量，万t；
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