水泥磨复习题目12页word资料Word下载.docx
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10、当斗提跳停后，需（
）
A用辅穿启动检查后再开启主电机
B直接启动主电机
C检查后直接启动主电机D.启动主电机检查
11、影响空气斜槽输送物料的主要原因（B）
A风机振动情况B底部充气室积灰C斜槽外壳是否有破洞
12、当斜槽或风管堵塞时，用手触摸堵塞段时（B）
A温度变高B温度变低C温度变化不多
13、当斜槽发生堵塞，检查的顺序是：
（A）
A下级输送设备-斜槽本体故障-斜槽内物料情况B下级输送设备-斜槽内物料情况-斜槽本体故障C斜槽本体故障-斜槽内物料情况-下级输送设备
14、斜槽下料点滤布容易磨损或破损的原因：
A不连续下料引起的振动导致滤布边缘破裂B下料量大C物料过粗
15.袋收尘器供气压力一般控制区在（C）
A、0.3-0.5MPaB、0.4-0.5MPaC、0.5-0.7MPaD、＞0.7MPa
16、以下那些是风机检查的常规项目（A）
A振动，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响B压力，风门开度，润滑油质油量，温度，地脚螺丝，冷却水，异响C振动，转速，润滑油质油量，温度，压力，冷却水，异响
17、大型风机工作冷却水停止时，应该怎么做？
（A）
A必须马上停机B只要温度不高，可以继续运行C只要震动不高，可以继续运行
18、滚动轴承温升不超过30℃，最高温度不超过（D）
A.35℃C.45℃C.55℃D.65℃
19、液力偶合器的加油量最多充入总容积的（A）。
A、40%-80%
B、30%-70%
C、20%-80%
D、30%-75%
20、储气罐内积水过多,会使储气罐（
A压力上升B压力下降C温度变低D温度升高
21、储气罐压力不足时对收尘器有什么影响。
A清灰效率低B灰斗堵塞C风机电流大
22、翻板阀的主要作用是（A）。
A锁风B卸料C积料
23、球磨机滑履的温控范围为C。
A≤50℃B≤60℃C≤65℃D≤70℃
24、水泥磨出口气体的最高温度应小于（C）。
A80℃B100℃C120℃D140℃
5、主电机绕组温度小于℃，轴承温度小于℃。
（ D ）
A80，30B95，45C125，75D115，65
25、磨机正常情况下的停车顺序是（B）。
A先开的设备先停，后开的设备后停B先开的设备后停，后开的设备先停C一起停D都可以
26、水泥磨机停机后，输送系统包括清灰系统应继续运行（C）分钟。
A50B40C20D10
2、填空题
1、润滑油的作用：
润滑、冷却、洗涤、防锈、缓冲减振。
2、润滑“五定原则”是
（1）定点；
（2）定质；
（3）定量；
（4）定期；
（5）定人。
3、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；
4、润滑油站的操作控制：
1）油温一般控制在
20—40℃之间；
2）供油压力一般控制在0.1—0.4MPa之间；
3）当滤油压差大于
0.15
MPa
时应及时转换过滤器或清洗滤芯。
5、皮带打滑是因为皮带松、头轮磨损或皮带有水。
6、皮带输送机清扫装置的作用是清除工作面上粘附的物料。
7、斗式提升机用辅传的主要目的是（便于检查维修）。
8、斗式提升机常规检查项目有（头轮）、减速机、电机、（皮带）壳体。
9、高效环链斗式提机主要是由
上链轮
、
下链轮
、链
条
料斗、
机壳
进出料口
、张紧装置
及传动装置等组成。
10、斗提式提升机为了防止运动时由于偶然原因产生链条料斗向运动方向和反方向坠落造成事故，故在传动器装置上安装了逆止器。
斜槽堵塞的原因是帆布破损、风路故障、斜槽进水
斜槽要布置成一定的坡度的目的是让（流态）化的物料在重力的作用下下滑。
11、空气斜槽一般组成一般由鼓风机，进料装置，上下斜槽，透气层，支座等组成。
12、配料称是通过（称重传感器）和（速度传感器）来测量流量。
磨机袋收尘器滤袋受潮，会造成收尘器收尘效果变（差）。
磨机袋收尘器滤袋脱落或破损，会造成收尘器出口粉尘浓度（增大）。
离心风机一定要（关闭）风门启动，罗茨风机一定要（打开）风门启动。
13、储气罐压力短时间急剧降低的原因可能是（空压机故障）、（漏气）。
14、执行器“三对应”指中控，现场，机械。
15、当执行器中控给定不动作需采取哪些措施（通知现场巡检工检查执行器有无卡死，是否在中控位置）（通知电气检查执行器）
16、为区别开停机按钮，一般情况下开机按钮设置为
绿色
，停机按钮设置为
红色
。
17、设备润滑管理的“五定”包括定质、定量、定人、定点、定时内容；
18、设备“四无”内容是无积灰、无杂物、无松动、无油污和“六不漏”的内容是不漏风、不漏气、不漏电、不漏油、不漏水。
19、根据磨音判断粉磨情况，应站在（钢球降落的）方向一侧，细听各仓的声音
20、磨机进料和出料失去平衡，磨内存料过多，磨音发闷，磨尾下料少，磨头可能出现返料是满磨（闷磨、饱磨）的征象。
21、磨音低沉，有时发出“呜呜”的响声，出磨气体水汽大，物料较潮湿，研磨体表面沾上一层细分，磨机粉磨能力减弱，以致造成磨尾排除大量粗颗粒物料是包球的征象。
22、选粉机的分级技术通常简称为“三分”，即分散，分级，分离。
23、正常生产时,磨音磨机一仓的声音应介于（沉闷与响脆）之间,二仓细磨仓则以（滑动摩擦）的声音为主.
辊压机的主要部件为（挤压辊）、（液压系统）、（喂料装置）和（主机架）
24、每台辊压机的轴系共有两套，分别为固定辊轴系和活动辊轴系。
固定辊轴
系固装于机架立柱，无相对于机架的移动；
活动辊轴系安装于主机架内腔的导轨上，可作水平方向的往复移动。
25、液压系统是为磨辊提供所需的粉碎力而设置的，其主要作用是液压弹簧并兼有液压保护功能。
其性能的可靠与否将直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备本身的安全。
3、简答题
1、磨机高低压油站常见故障有哪些？
油泵油压低，供油压力低，过滤器堵塞，油位低，油温低，油温高，冷却水管破损，各阀各位置不当，漏油，吸油管松动脱落，油质差，仪表故障。
2、稀油站巡检内容有哪些？
答：
（1）油泵压力应不小于0.13Mpa（注意：
各种型号的设备设定值不一样，应根据设备具体说明书确定）；
（2）当滤油压差大于0.15MPa时，及时转换过滤器或清洗滤芯；
（3）油箱、油泵及电机温度应小于60℃、没有异常声音、振动和异味等情况；
（4）油箱油位保证在上、下限油位之间，回油正常；
（5）各处联接、紧固、管道等处无跑冒滴漏。
3、胶带跑偏的原因及处理方法？
（10分）
胶带跑偏的原因及处理方法：
1）头尾滚筒中心线不平行时，通过调整尾部拉紧装置（张紧丝杆）调整；
2）纵向前后滚筒中心不在同一直线上时：
调整机架位置；
3）接头划线出现偏差造成的，需更换或重新接皮带；
4）发现皮带机受料点偏向胶带一侧时，调整下料位置；
5）头、尾轮滚筒以及改向滚筒、平托辊、槽形托辊表面上有结料时、应及时清理积料；
6）上（或下）调心托辊支架被物料或其他原因卡死，失去调心作用时，应及时清理和处理，使其转动灵活，调心可靠。
4、斗式提升机常见的异常现象及其处理办法有哪些？
（1）提升机冒灰呈正压：
收尘器未开或漏风严重、收尘器堵料，糊袋等。
处理：
查找原因，针对相应原因采取相应处理。
（2）提升机掉道：
两条链条长短不一，链条从驱动轮上脱离越出链轮而落到轴上。
停机、修整。
（3）垮落（即落架事故）：
牵引件链条或链板磨损严重而未及时检修，使得牵引件磨断或连接料斗的螺栓松动掉落，引起整个牵引件与料斗垮落。
对牵引件进行定期检查和维修。
（4）牵引件磨损、开裂：
牵引件磨损严重未得到及时的更换、牵引件在工作中受力不均匀或因牵引件质量差等造成。
检查发现应停机进行更换。
5、简述斜槽堵料的原因？
斜槽输送物料的条件是什么？
帆布破损；
输送压力不足；
帆布透气性差；
堵异物。
物料自身流动性差，
适当的输送风量和风压，物料流动性满足流态化输送要求，有一定的斜度自上而下的输送物料，料层上方控制微负压，帆布透气性好。
6、怎样维护好定量给料机？
（1）保持秤体的清洁，以免影响计量精度；
（2）及时清除输送皮带或者输送链板内异物，以免输送胶带或输送链板被损坏；
（3）发现输送带跑偏应及时调整；
（4）保证减速机、链轮等机件的润滑，防止损坏。
（5）检修时，必须将传感器的保护装置顶起，避免损坏，检修结束后，轻轻放下。
（6）调整下料口，尽量使输送带速运行在全速的60%～80%范围内；
7、影响皮带秤波动的常见原因有哪些？
（1）下料波动；
（2）皮带跑偏、打滑，托辊异常；
（3）电机失速或者飞车；
（4）速度、荷重信号异常，控制参数设置不当。
8、袋收尘糊袋的原因有哪些？
如何预防糊袋？
原因分析：
1、喷吹振打力不够或不喷吹和振打2、粉尘有一定的湿度3、袋收尘使用时间过长。
预防措施：
1、检查振打喷吹装置2、增强烘干，提高温度或改用滤料3、更换收尘袋
9、袋收尘运行阻力大的原因及排除方法有哪些？
（1）原因可能：
1.烟气结露，粉尘糊袋子；
2.脉冲阀不工作；
3.脉冲阀工作时提升阀未并阀；
4.压缩空气压力太低；
5.一个或多个提升阀处于关闭状态。
（2）排除方法：
1.堵塞漏风，提高烟气温度；
2.清理或更换；
3.检查提升阀或清灰控制器；
4.检查气路系统及空气压缩机；
5.检查提升阀或清灰控制器。
10、袋收尘脉冲阀不工作的原因是什么？
排除方法有哪些？
（1）原因可能为：
1.电源断电或漏灰控制器失灵；
2.脉冲阀内有杂物；
3.电磁阀线圈烧坏；
4.压缩空气压力太低。
1.恢复供电，修理清灰控制器；
2.仔细清理脉冲阀；
3.更换电磁阀；
4.检查气路系统及压缩机，确保压力正常。
11、风机产生振动的主要因素有哪些？
风机产生振动的主要因素有叶轮不平衡、联轴节不对中、轴承失效、轴承箱底脚螺栓松动、主轴弯曲、叶轮积灰等。
12、离心风机运行中应检查哪些？
（1）检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨现象；
（2）检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油；
（3）检查机壳有无漏风并进行处理；
（4）检查驱动电机。
13、离心风机停机时要检查和维护哪些？
（1）检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更换并加油、换油。
对漏油处进行密封；
（2）检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固；
（3）检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。
必要时更换叶轮；
（4）检查叶轮和进风口之间的间隙；
（5）从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整；
（6）检查结束后关好检查门。
14、储气罐要巡检什么？
（1）检查罐体上的安全阀和压力表是否完好；
（2）检查压力表指示值是否在0.5～0.7MPa之间；
（3）定期排放罐内的冷凝水。
15、滚动轴承温升超标采取的操作措施。
⑴严密观察温度的发展趋势，如能保持相对稳定，设备可继续运行。
⑵如发现轴承滚珠等已碎，应立即停机更换，避免事故扩大。
⑶采用冷却风、冷却水或增大排水量等方法，尽量降低环境温度。
⑷查找发热原因。
16、液力偶合器的基本原理。
液力偶合器是一种广泛应用的传动元件，动力机带动偶合器泵旋转，泵轮叶片搅动腔内的工作液，在离心力的作用下，泵轮将机械能转化为液体能传递给涡轮叶片，涡轮再将吸收的液体能转化传递给工作机，调速型液偶通过控制回油量实现调速。
17、链传动的使用、维护注意事项是什么？
1）链传动机构中应尽量使链条松边下面，以免两链条相碰。
2）应随时调整链条的垂度，以免垂度过大引起振动、跳齿、脱链的现象。
3）为减少链传动的噪音和磨损，就保持正常润滑，4）应安装防护罩。
18、分析磨机通风不良的主要原因：
1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；
2、磨尾收尘器堵塞或布袋糊料；
3、磨机料球填充率大；
4、系统漏风过多；
5、磨尾排风机挡板开度小。
19、设备温度升高的原因一般有哪些？
油变质，冷却水少，加油过多或过少，螺栓松动或轴承损坏造成设备振动，物体相互磨擦、辐射都会使温度升高。
20、如何对设备温度进行简易判断？
人的基础体温大约为37℃。
当用手触摸设备表面时，感到冰凉时,低于37℃;
感到有热度（如人体发烧），一般应为超过37℃温度左右；
手能触摸设备表面感觉较烫，但能坚持2-3秒左右大约为40～60℃，能坚持小于2秒左右约70℃以上。
21、影响球磨机台时产量的因素有哪些？
①磨机各仓的长度；
②入磨物料的粒度；
③物料的易磨性；
④入磨物料的温度⑤入磨物料的水份；
⑥粉磨产品的细度；
⑦磨机通风；
⑧选粉效率和循环负荷率；
⑨球料比和物料流速。
22、分析磨尾料渣过多的原因及解决办法？
1、磨机破碎能力不足时补充型号稍大的钢球。
2、磨内物料流速过快时减少磨内通风。
3、饱磨时减少喂料量。
4、脉冲喂料时均匀稳定喂料量。
23、磨内差压过高的原因及如何调整？
原因有：
磨机台时产量过高，选粉机转速高、研磨能力偏低、磨机的出口温度高
（1）减产、降低入磨皮带转速；
（2）降低选粉机转速；
（3）降低磨机的出口温度；
（4）增加磨机的研磨能力。
24、磨机在正常工作中如何进行维护？
严格遵守操作规程，做到：
（1）经常注意减速机齿轮啮合声音及筒体运转声音是否正常；
（2）检查轴承润滑情况及轴承温度是否正常；
（3）经常检查电动机的温升和电流；
（4）检查传动设备的运转情况；
（5）按时填写设备运行点巡检记录。
25、停磨后注意事项主要有哪些？
（1）停磨后，高压油泵会自动启动，注意高低压油泵应运转2小时后再停止；
（2）停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作，每间隔半小时，须将磨筒体旋转180°
直至筒体完全冷却；
（3）长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
并用千斤顶支撑磨筒体中部。
26、为什么要严格控制入磨物料的水分？
是为了保证磨机的正常操作和配料的准确性，提高磨机的产、质量。
当物料含水量过大时，磨内细粉易粘附在研磨体和衬板上，使粉磨效率降低，甚至产生饱磨，产量急剧下降，质量也引起较大波动。
27、磨机在正常运转中出现轴瓦温度过高的原因有哪些？
（1）润滑油不足；
（2）冷却机不足；
（3）轴瓦与轴之间进入异物轴承座密封不好进入灰尘等其他异物；
（4）润滑油变质；
（5）磨房环境温度高；
（6）入磨物料温度高或通风不畅；
（7）中控轴内衬隔热不好。
28、磨机的工作原理是什么？
物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎。
被粉碎到一定粒度的物料，通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙，进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。
物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，粗物料被筛出并返回粗磨仓，而小于细筛板筛缝尺寸的细料细筛板进入细磨仓。
物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管，进入出料装置并被排除，磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筛筒筛出。
29、辊压机的工作原理是什么？
答：
主要依靠两个水平安装且同步相向旋转的挤压辊进行高压料层粉碎。
被封闭的物料层在被迫向下移动的过程中所受挤压力逐渐增至足够大，直至被粉碎且被挤压成密实料饼从机下排出。
30、包装机改包不同品种时应注意的哪些事项？
（1）从低标号改高标号，先把包装机及输送设备内物料放空，再用至少5T以上高标号水泥进行清洗设备，清洗后的水泥按低标号进行发放，发完后，可改包高标号水泥；
（2）从高标号水泥改包低标号水泥，只要把包装机内高标号水泥包空，不需清洗设备，可直接包低标号水泥；
（3）更换不同品种袋子。
四、问答题（巡检工考试）
1、巡检人员的职责有哪些？
（1）严守工作岗位，努力完成任务，按照安全操作规程，做到安全生产；
（2）严格执行巡检规程，认真检查和维护设备；
（3）与中央控制室操作员配合，对现场异常情况进行检查处理；
（4）认真打扫设备、环境卫生；
（5）认真填写巡检记录、按制度交接班。
2、什么是设备巡检的“一看”、“二听”、“三摸”、“四闻”。
（5分）
（1）“一看”，看设备的外观是否完好，连接是否可靠，有参数显示的要看显示值是否正常（特别是电流、温度、压力等）；
（2）、“二听”，
听设备的运行声音是否平稳，有无异常杂音；
（3）、“三摸”，
摸设备有无发热、振动；
（4）、“四闻”，
闻设备有无异常气味（如烧焦糊臭、绝缘损坏绝缘漆味等）
3、大型设备开机期间巡检工应该做好哪些工作？
1）检查设备的润滑阀门位置、油位、油质、油温、冷却水，发现油温过低应关闭冷却器并提前开启加热器；
2）通知中控室开启带有稀油站的设备的稀油站，并观察回油量、供油压力与温度、过滤压差以及油箱内的油位；
3）检查设备地脚螺栓、传动联轴器（必要时手动盘车确认）、安全罩、阀（风）门位置等是否正常？
4）检查设备周边以及该设备运行后涉及其他岗位和人员是否处于安全位置？
5）通知中控室可以启动设备，并在现场监视设备的整个启动过程。
发现电机、减速机、设备运行不正常及时通知中控停机或在现场紧急停机（同时通知中控室）；
6）设备开启后检查相关设备的振动、声音、轴承温升、润滑油位与油量、连接螺丝、阀（风）门位置是否到位、电动执行器位置等；
3、画出你所在工段工艺流程图（要求标出设备名称和工艺编号）？
五、问答题（操作工考试）
21、磨主操的主要岗位职责有哪些？
（1）按时填写操作记录；
（2）严格遵守安全操作规程，树立“安全第一、预防为主、综合治理”理念；
（3）根据气体温度，磨音、磨机进出口差压以及磨机电流等参数，将整个煤磨系统控制在稳定状态下运行；
（4）根据化验室的分析数据，适当调整运行参数，将煤粉水份、细度控制在所要求的范围内，保证向窑系统提供充足的质量合格的煤粉。
22、简述启动联锁、安全联锁、保护联锁和操作联锁及运行联锁的含义。
启动联锁指在设备启动前必须满足，启动后可以取消的联锁，如风机启动前的关限位联锁；
安全连锁指设备外部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消。
如为保护立磨安全运行的减速机油站、密封风机运行、水电阻等。
保护联锁指设备内部的，为保护该设备自身安全的联锁，在设备启动的前后都不能取消，如主电机定子温度，轴承温度等。
操作联锁指满足工艺需要的联锁，如输送线上前后皮带之间的联锁，在设备不带料运行的情况下，该联锁可以取消。
运行联锁指在设备运行前后都必须满足的联锁，一般包含了前述几种联锁。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
1、要接受自己行动所带来的责任而非自己成就所带来的荣耀。
2、每个人都必须发展两种重要的能力适应改变与动荡的能力以及为长期目标延缓享乐的能力。
3、将一付好牌打好没有什么了不起能将一付坏牌打好的人才值得钦佩。
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