折弯机吨位与V槽与最小翻边以及理论计算公式文档格式.docx
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r
0.7
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这是我在一家钣金加工厂的经验值,但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为AMADA-RG-100（NC9）。
最小折弯边尺寸：
单折边：
料厚T<
=0.8Lmin=3.5
T=1.0Lmin=4.5
T=1.2Lmin=5.0
T=1.5Lmin=6.0
T=2.0Lmin=7.5
Z折边:
=0.8Lmin1=4.5Lmin2=3.5
T=1.0Lmin1=6.0Lmin2=4.5
T=1.2Lmin1=6.5Lmin2=5.0
T=1.5Lmin1=7.5Lmin2=6.0
T=2.0Lmin1=10.0Lmin2=7.5
做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！
当折弯边太小时的一种处理方法！
3展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
4计算方法
展开的基本公式:
展开长度=料内+料内+补偿量
4.1R=0,折弯角θ=90°
（T<
1.2,不含1.2mm）
L=（A-T）+（B-T）+K
=A+B-2T+0.4T
上式中取:
λ=T/4
K=λ*π/2
=T/4*π/2
=0.4T
4.2R=0,θ=90°
（T≧1.2,含1.2mm）
=A+B-2T+0.5T
λ=T/3
=T/3*π/2
=0.5T
4.3R≠0θ=90°
L=（A-T-R）+（B-T-R）+（R+λ）*π/2
当R≧5T时λ=T/2
1T≦R<
5Tλ=T/3
0<
R<
Tλ=T/4
（实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同）
4.4R=0θ≠90°
L=[A-T*tan（a/2）]+[B
-T*tan（a/2）]+T/3*a
（a单位为rad,以下相同）
4.5R≠0θ≠90°
L=[A-（T+R）*tan（a/2）]+[B
-（T+R）*tan（a/2）]+（R+λ）*a
4.6Z折1.
计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:
（1）当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°
折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）
L=A-T+C+B+2K
（2）当3T<
C<
5时<
一次成型>
:
L=A-T+C+B+K
（3）当C≦3T时<
L=A-T+C+B+K/2
4.7Z折2.
C≦3T时<
L=A-T+C+B+D+K
4.8抽芽
抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;
ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.
一般抽孔高度不深取H=3P（P为螺纹距离）,R=EF见图
∵T*AB=（H-EF）*EF+π*（EF）2/4
∴AB={H*EF+（π/4-1）*EF2}/T
∴预冲孔孔径=D–2AB
T≧0.8时,取EF=60%T.
在料厚T<
0.8时,EF的取值请示上级.
4.9方形抽孔
方形抽孔,当抽孔高度较高时（H>
Hmax）,直边部展开与弯曲一致,圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡,当抽孔高度不高时（H≦Hmax）直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.
以下Hmax取值原则供参考.
当R≧4MM时:
材料厚度T=1.2~1.4取Hmax=4T
材料厚度T=0.8~1.0取Hmax=5T
材料厚度T=0.7~0.8取Hmax=6T
材料厚度T≦0.6取Hmax=8T
当R<
4MM时,请示上级.
4.10压缩抽形1（Rd≦1.5T）
原则:
直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.
当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:
D/2=[（r+T/3）2+2（r+T/3）*（h
+T/3）]1/2
4.11压缩抽形2（Rd>
1.5T）
当Rd>
1.5T时:
l按相应折弯公式计算.
D/2={（r+T/3）2
+2（r+T/3）*（h+T/3）
-0.86*（Rd-2T/3）*[（r+T/3）
+0.16*（Rd-2T/3）]}1/2
4.12卷圆压平
图（a）:
展开长度
L=A+B-0.4T
图（b）:
压线位置尺寸A-0.2T
图（c）:
90°
折弯处尺寸为A+0.2T
图（d）:
卷圆压平后的产品形状
4.13侧冲压平
折弯处尺寸为A+1.0T
侧冲压平后的产品形状
4.14综合计算如图:
L=料内+料内+补偿量
=A+B+C+D
+中性层弧长（AA+BB+CC）
（中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算）
备注:
a标注公差的尺寸设计值:
取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.
b孔径设计值:
一般圆孔直径小数点取一位（以配合冲头加工方便性）,例:
3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:
Φ3.80
取Φ3.84.
c产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.
附件一:
常见抽牙孔孔径一览表
料厚
类型
M3
3.7
4.2
M3.5
3.9
4.4
4.7
M4
4.6
4.9
5.1
#6-32
4.1
4.3
附件二:
常见预冲孔孔径一览表
1.5（1.8）
1.8
说明:
1以上攻牙形式均为无屑式.
2抽牙高度:
一般均取H=3P,P为螺纹距离（牙距）.
3.内径:
M3Φ2.75M3.50Φ3.20M4Φ3.65＃6-32Φ3.10
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