检修规程.docx
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检修规程
第一章总则
第1条电站的设备检修，是提高设备健康水平，保证发电设备安全经济运行，提高发电设备可用系数和充分发挥设备潜力的重要措施，是设备全过程管理的一个重要环节。
各部门和每一个检修工作者都必须掌握设备规律，坚持“质量第一，确保安全”的检修思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的检修原则，使全站设备经常处于良好状态。
第2条站行政根据电站实际情况，成立相应的检修机构。
检修工作由站长全面负责，由分管副站长或指定人员具体管理，各职能部门、班组按职责分工，密切配合，共同搞好。
第3条检修机构的职责：
1.在规定的期限内完成检修工作，达到质量要求。
2.尽量采用先进的工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
3.节约原材料，作到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其它零部件。
4.文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物以及施工机具。
5.经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。
6.搞好安全工作，防止发生人身和设备损坏事故。
7.检修机构应做好以下检修管理的基础工作。
a.根据本规程和主管部门的有关规程制度，结合具体情况制定实施细则或作出补充规定（制度），如检修质量标准、工艺方法、验收制度、设备缺陷管理制度、设备异动管理办法、备品管理办法。
b.搞好设备和系统技术资料、技术状况的管理，要收集和整理好设备、系统原始资料，实行分级管理，明确各级职责。
c.加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，加强保养，并努力进行研制或改进。
d.搞好材料和备品的管理工作。
e.建立和健全大修人工、材料消耗和费用统计管理制度。
f.建立设备状态监督制度。
g.严格执行各项技术监督制度，做到方法正确、数字准确、结论明确。
h.对建筑物、构筑物的管理，要做到定期观测、检查，并做好记录归档。
i.加强检修队伍的建设，提高职工素质，造就一支责任心强，懂得科学管理，有实践经验和技术精、工作作风好的检修队伍。
j.不断完善检修经济承包责任制。
8.检修管理人员要努力提高管理水平，学习国内外先进的检修管理方法，开展全面质量管理、定额管理、目标管理和寿命管理等，应用运筹学、网络图、诊断技术等手段，把检修提高到新的水平。
9.检修人员应达到“三熟”、“三能”。
“三熟”是：
熟练掌握系统和设备的构造、性能；熟悉掌握设备的装配工艺、工序、质量标准；熟悉安全规程。
“三能”是：
能掌握钳工手艺；能干与本职业密切相关的其他一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单的零件图。
第4条维护检查：
在运行机组不停机的情况下，对机组各部分进行巡视检查和维护保养工作。
第5条停机检修：
在机组发生了设备故障或事故的情况下，停机进行有目的的检查、排除故障或修理某一部件、或有计划的重点检查、清扫、试验某一部分。
第6条小修：
按照年度维护工作计划，在停机状态下对机组各部件进行维护检查，了解机组运行状况。
进行清扫、调整、试验，对存在缺陷的设备进行处理。
第7条大修：
按照年度大修工作计划，全面的解体检查机组各组成部分的情况，进行清扫、调整、试验或重大缺陷处理。
机组大修是否吊出转轮或定、转子，视实际情况确定。
第8条扩大性大修：
按照扩大性大修工作计划，全面解体检查机组每一部件（包括可拆埋设部件）的结构及其技术数据。
在进行清扫、调整、试验或重大缺陷处理的情况下，吊出机组转轮或定、转子，进行较大的技术改造处理。
第9条进行检修工作，应按以下基本要求做好检修安全工作。
1.必须办理相应检修工作票。
2.根据机械、电气安全规程，结合实际，与运行人员配合，全面落实好检修安全技术措施。
3.根据检修情况考虑是否关闭前池工作闸门、检修闸门、尾水闸门，停、排机组内部油、气、水。
4.考虑好起吊和悬挂重大部件的安全要求及措施。
5.与安全管理人员协同一致，进行安全监督。
第二章发电机检修
第一节检修周期和间隔
第1条水轮发电机组的检修间隔：
检修类别
周期
工期
维护检查
每周至少一次
0.5-1天
小修
每年汛期前、后一次
1-8天
大修
每4-6年一次
35天
扩大性大修
视机组情况确定
42天
第2条辅助设备和公用系统的检修间隔
1.油、气、水系统、起重、进水闸等公用设备，对机组的安全、稳定运行至关重要，必须经常保持良好状态。
2.高压断路器的检修间隔，应根据断路器型式、遮断容量、制造质量、制造厂的要求、安装地点的短路容量、切断故障电流的次数等确定。
操作频繁的断路器，其检修间隔按操作次数确定。
操作次数较少的断路器，按下表确定：
电压等级及断路器型式
检修间隔（年）
10千伏（真空）
2-4
35千伏（真空）
2-4
110千伏（SF6）
10-15
3.水工建筑物及泄洪设施、泄水闸门及起闭机，必须于汛前检修完毕。
第二节检修项目和标准
第3条发电机维护项目及质量标准
编号
项目
质量标准
1
机组外观检查
振动、声响无异常。
2
测量轴承摆度振动
符合规范要求，无异常增大。
每月测量一次振动和摆度，上机架垂直振动不大于0.08mm，上、下机架水平振动不大于0.12mm，定子水平振动不大于0.03mm。
摆度应比相应轴承间隙小0.08-0.01mm。
3
表计检查
指示正确，无渗漏
4
各部轴承检查
油面合格，油色正常，轴承无异常，瓦温正常，无漏甩油，冷却水流畅通
5
风闸检查
无异状，无渗漏（每月一次）。
6
油气水管路检查
各阀门位置正确，无渗漏
7
集电环及电刷检查清扫
电刷活动灵活，无卡阻，电刷下边缘距铜瓣不少于5-6毫米，清扫干净电刷粉末（每月一次）。
8
定子、转子绝缘测量
转子绝缘不低于0.5兆欧，定子绝缘变化与上次比较不超过2%。
注：
上表中未作要求的项目每周一次。
第4条发电机小修项目及质量标准
编号
项目
质量标准
1
消除运行中的设备缺陷
符合有关规范要求
2
推力轴承、上导轴承、下导轴承外部检查清扫
无异状，无渗漏。
将油污、灰尘擦干净，按规定添加、更换润滑油
3
油气水管路检查
各阀门位置正确，无渗漏。
将油污、灰尘擦干净
4
风闸、制动环检查清扫，风闸动作试验
制动环表面无毛刺，螺杆头与磁极键均未突出制动环表面，风闸连接螺钉无损伤、折断。
将油污、灰尘擦干净，风闸动作灵活，给风后，压力能保持在0.6MPa以上
5
导风板、挡风板检查清扫
螺钉紧固，钢板无裂缝，焊缝无裂缝
6
转子及主轴检查清扫
螺钉紧固，结构焊缝与螺帽点焊无开焊，磁轭无松动，磁极无下沉，集电环及风扇无松动，调整更换电刷。
清扫转子各部位
7
定子及机架检查清扫
各紧固螺钉、销钉无松动，绕组端部、引出线无损伤，消防水管无松动
8
空气冷却器检查
无渗漏堵塞，清扫干净
9
表计检查
指示不准确的应拆下校验，装后无渗漏
10
大修前的最后一次小修
应作好检查，核实大修项目。
第5条发电机大修项目及质量标准
项目
质量标准
推力轴承与导轴承
1.轴瓦研刮
研刮挑花，前后两次的刀花应互相垂直，进油边的研刮应按图纸进行。
推力瓦要求每cm2要有2-3个接触点。
分块式导轴承瓦要求每cm2要有2个接触点，其不接触面积每处不大于轴瓦面积的2%，其总和不得超过该轴瓦面积的8%。
2.推力轴承高程及水平
高程应符合转子安装高程，水平应在0.02mm/m以内。
3.卡环
受力后用0.03mm塞尺检查，有间隙长度不得超过周长的20%，且不得集中在一起。
4.推力瓦受力调整
支柱式推力瓦抗重螺栓打紧，在最后两三遍时，用力应均匀，其位移应一致。
5.导轴承间隙调整
轴承总间隙值按图纸要求确定，单侧间隙按轴线位置及方向确定，调后误差不得超过±0.01mm。
6.轴承绝缘
推力油槽充油后，其轴承绝缘不得低于0.3MΩ（用1000v摇表测量），导轴承绝缘不得低于5MΩ，安装前分块瓦不得低于50MΩ。
7.推力瓦温度计
正常温度在60℃以内，最多不得超过65℃。
转子及主轴
1.转子圆度
各半径与平均半径之差，不得超过设计空气间隙的±5%。
2.磁极铁心中心高程
允许误差不大于±2mm。
3．转子对定子相对高差
磁极中心低于定子铁心中心的平均高差，其值应为铁心有效长度的0.4%以内。
4.发电机空气间隙
各实测点间隙与实测平均间隙值之差小于实测平均间隙的10%。
定子及机架
1.定子铁心合缝间隙
合缝处无间隙，检查涮有绝缘漆的刚垫板。
2.定子铁心的椭圆度
定子铁心内径最大最小值与平均值之差不得大于设计空气间隙的±5%。
3.铁心及线圈检查
铁心组合严密，无铁锈，齿压板紧固；线圈完整，绝缘无破损、胀起及开裂，表面无污垢。
4.机架轴承座的水平、高程
水平应小于0.15mm/m，高程按水机法兰找正，偏差应小于1.5mm。
5.机架中心偏差
小于1mm。
6.机架及定子振动
定子水平振动不大于0.03mm，带推力轴承的机架垂直振动不大于0.08mm,带导轴承的机架水平振动不大于0.12mm。
7.定子中心与转
子中心
定子中心略高于转子中心，但不得超出1mm。
机组轴线
1.盘车测量轴线
记录无误，计算准确。
2.轴线处理
修刮推力头的绝缘垫或主轴法兰的位置和深度正确，接触面大于70%，加垫位置正确。
3.轴线调整
各部位摆度不超过规定值。
发电机的辅助设备
1.风闸分解检查
各零件无损伤，橡胶环、盘根变质应更换。
2.风闸耐压实验
按10MPa耐压10min。
3.空气冷却器清
洗及耐压实验
按0.3MPa耐压30min。
4.油冷却器清扫
及耐压实验
按0.3MPa耐压30min。
5.各种温度计、压力表、转速表校验
按各厂家标准进行。
机组中心测定及调整
1.上、下机架水平
检修前后无明显变化。
2.测前准备
钢琴线对中后，与转轮室中心偏差小于0.03mm。
3.测量结果
定子圆度与中心的综合偏差小于±5%的空气间隙；顶盖中心偏差小于转轮间隙的±10%；上、下机架偏差小于1.0mm。
预防性实验
定子、转子预防性实验
参照有关规范执行。
第三节发电机定子检修
第6条进入定子内部检修的注意事项
1.禁止穿带钉子的鞋进入定子膛内，穿胶鞋必须先检查鞋底是否有石头或金属物。
2．出入定子时，不得直接踏在绕组端部上，以免弄脏或损坏绝缘，定子两端部绕组应用毡垫或胶皮盖好。
3.凡进入发电机定子内的人员，衣袋中不得装有任何金属小构件，以防落入铁心内。
4.定子内严禁吸烟，如遇特殊工作必须点火，要先准备好灭火措施。
5.工作完毕，须将带入定子内的全部工具如数拿出，不得遗忘。
第7条在发电机定子内部工作时，必须注意的事项：
1．凡是拆下来的零件和对号装设的电气接头，均应作好记号并登记；零件应放在固定位置，防止丢失。
2．不得用铁器等硬物敲打发电机绝缘部分。
3．在发电机内部使用有毒物品（甲苯、四氯化碳）时，应注意通风和带口罩。
4．注意高空落物。
5．焊接接头时，高温碳棒的放置应牢靠，不要触及绕组绝缘、不要两极碰头、不要放在行人来往处。
6．所有作业行灯，严禁长时间放在绕组上。
休息时，所有照明及工作电源应断开。
7．在发电机做耐压试验时，应有防止人员触电的安全措施。
第8条机座与外壳的检修
1.用手锤敲击机座的各处螺栓，以检查机座是否牢固，钢板、加强筋完整，无开焊变形，油漆平滑光亮，内外部清洁干净。
2.定子外壳与铁心连接牢固，焊口牢实，钢板无变形，夹紧螺栓紧固，无松动痕迹。
3.机壳应完好接地，各起重环、吊点完好可靠。
第9条定子铁心的检修
一、定子铁心一般性检修
1.铁心风道、通风沟应清扫干净，无灰尘油垢。
用4-5kg/cm2压力的压缩空气吹扫，再用布蘸四氯化碳、甲苯、二甲苯或酒精擦去油垢，清扫后用白布擦拭，略呈灰色为合格。
2.定子铁心齿部和轭部无松动。
若松动，将出现锈蚀红粉。
修理时，刮去锈斑，吹去粉末，用云母片塞紧缝隙，再用喷枪在铁心表面喷一层防潮绝缘漆。
3.铁心表面绝缘漆膜完整无缺，光滑柔润。
若老化脱落较多，可将残漆清除干净，再涂一层原质绝缘漆。
若有变色痕迹，则表示有局部过热，应找出发热点进行处理。
4．测量埋入铁心内测温元件的直流电阻和绝缘电阻，排除开路、短路、接地等故障。
二、定子铁心松动的处理
修理时，刮掉锈斑，吹去锈末，在松动的硅钢片间用铁楔将其拔开，然后用0.05-0.50mm厚的云母片塞紧。
如果铁心松动的缝隙过大，则用1-3mm厚的绝缘板塞紧。
处理完后，用喷枪在铁心表面喷一层防潮绝缘漆。
第10条定子绕组的检修
1.用4-5kg/cm2压力的压缩空气吹扫，再用布蘸四氯化碳、甲苯、二甲苯或酒精擦去油垢，清扫后用白布擦拭，略呈灰色为合格。
2.用小锤轻敲各槽楔，若敲击声音清脆则槽楔牢固，声音嘶哑则松动。
对松动的槽楔应打出来，加垫条后重新打紧。
打槽楔的工具应用硬木、硬胶木板或软金属铜制成，打入打出应小心，严防损坏绕组和铁心。
3.检查绕组端部、端部连线和引出线连接是否牢固，绝缘是否完好；隔块、端环、支架及绑线是否牢固。
若有问题，应查明原因，加以消除。
4.绕组的表面绝缘漆应完整、平滑光亮、无气泡、裂纹、脱落焦脆现象。
若主绝缘缺陷严重、威胁安全运行或经试验击穿，则应进行局部处理或更换线棒。
若仅是表面有轻微损伤，可在损坏处包2-3层原质绝缘并涂以原质绝缘漆。
第11条线棒焊头
1.清理：
取下并头套，对线棒端头、楔块进行处理，用砂纸磨光，去掉脏物及氧化物，股线排列整齐，做好绝热措施。
2.搪锡：
将焊钩瓢预加热熔化除去熔渣，将焊钩瓢移到焊头下使焊头距焊锡液面50-70mm，在焊头上涂上松香，用焊钩瓢不断往焊头上浇锡，以焊头上挂锡的光泽度来判断搪锡的质量。
焊接时，速度要快，在5-8分钟内完成。
3.焊接并头套：
将取下的旧并头套进行休整搪锡。
并打紧斜口楔，用焊接盒套在并头套上，用石棉绳等捂住间隙，用玻璃丝带扎紧。
然后对焊接盒加温使其内部锡焊全部熔化，搅动使其灌满，冷却后拆开，进行修整。
最后进行直流电阻测试和发热试验。
不合格者重焊。
4.包并头套绝缘：
用玻璃丝带绕在并头套上，盒的空隙用绝缘漆填满，再包扎绝缘带（粉云母带半叠包8层）。
第四节发电机转子检修
第12条转子的一般性检修：
1.抽出转子后，用4-5kg/cm2的压缩空气吹扫灰尘污垢；
2.测量转子绕组的直流电阻及其对铁心的绝缘电阻，绝缘电阻不得低于0.5MΩ,直流电阻与前次测量结果比较，不超过2%；
3.检查铁心及磁极有无过热、变形和锈斑等痕迹；
4.检查磁极键和穿心螺栓、绝缘垫块、风伞叶片是否松动；
5.检查滑环对轴的绝缘及起表面有无烧毛、磨损现象，若有可用“00#”玻璃沙纸打磨以恢复表面光洁度，调整刷握下绝缘与滑环的距离为2-2.5mm，电刷与刷握间应有0.1-0.2mm的间隙。
7.新换电刷的牌号型号规格应与原来一致，禁止在同一集电环使用不同型号的电刷。
一般一次更换电刷的数量不应超过本机电刷数量的1/3，若一次更换1/2以上，宜先以1/4-1/2额定负荷运行12小时后再满负荷运行。
第13条转子绕组绝缘降低或接地故障的检修
1．转子绕组绝缘降低或接地的原因：
a.集电环绝缘套管有灰尘、油污、受潮、破裂。
b．转子绕组在旋转中因离心力作用而发生晃动，使绕组内部绝缘损伤。
c.转子绕组温度过高导至绝缘老化。
e.励磁回路其他部位发生接地。
2．转子绕组绝缘降低或接地处理：
a．转子绕组发生一点接地时，一般应停机检修。
b．当发电机励磁电流、定子电流突然增大，励磁电压、交流电压突然下降，功率因数升高时，也发生两点接地，应立即停机检修。
c．可以用电压降法和直流电压表法寻找接地点。
d.找到接地点后，对接地点进行绝缘处理。
第五节发电机试验及干燥
第14条发电机检修前后试验项目及标准
1.绝缘电阻和吸收比：
用2500v摇表测量定子绝缘电阻和吸收比。
测量绝缘电阻换算为75度的电阻值R75=Rt/2（75-t）/10不得低于下式计算值R75=Un/（1000+Sn/100）=9.375MΩ，吸收比不得低于1.6。
2.定子绕组直流电阻的测量：
用双臂电桥测量各相绕组的直流电阻，其相互间差别不大于最小值的2%；与出厂值比较其差值也不大于2%。
3.定子绕组交流耐压试验：
试验电压1.5Un=15.75kv
4.定子绕组直流耐压及泄漏电流试验：
试验电压2Un=21kv，各相泄漏电流差别不大于最小值的100%，且不随加压时间的延长而增大。
5.转子绕组的交流耐压试验：
试验电压5Un=1130v。
6.轴承绝缘电阻：
安装前：
推力轴承瓦不小于100MΩ，其他导轴承瓦不小于50MΩ。
安装后：
推力轴承瓦不小于0.3MΩ，其他导轴承瓦不小于0.5MΩ。
第15条发电机的干燥
1.发电机有以下现象之一时，必须干燥：
a．定子温度为15-30℃时，所测绕组对地及其它两相的绝缘吸收比小于1.6。
b．定子绝缘电阻值换算到75℃时，小于9.375MΩ。
c．发电机转子绝缘低于0.5MΩ，且查明不是其它原因引起。
2.发电机干燥时，必须作好必要的安全和保温措施：
a．消除现场易燃物件，准备3-5瓶“1211”灭火器。
b．干燥时派专人值班负责，每班不少于2人，严格监视和控制干燥温度。
c．干燥用的连接导线必须满足电流要求。
d．现场温度较低时，可以用帆布将发电机罩起来，必要时可以用热风或无明火的电热装置将机坑温度提高。
3.干燥时各部位的温度限额：
a．定子绕组表面温度为85℃（温度计测量）
b．定子铁心温度为90℃（温度计测量）
c．转子绕组温度不高于120℃（电阻法）
4.转子绕组的直流电源加热干燥法：
用直流电源向转子绕组通入直流电，利用绕组铜损产生热量干燥转子绕组。
干燥时应注意以下几点：
a．通入转子的电流开始时不得超过转子额定电流的50%，最大不应超过额定电流的80%。
b．转子温度应慢慢升高，不得超过100℃。
若超过，应暂时断开电源。
c．接通和断开电源，应使用电磁起动器，不得用刀闸操作。
d．对转子温度的监视，用嵌在转子两端和中部通风孔内的三支酒精温度计来进行。
5.定子绕组的铁损干燥法：
抽出转子，在定子铁心上缠绕励磁线圈，通入220v或380v的交流电，定子内部通过交变磁通而产生铁心损耗来干燥定子。
干燥时应注意以下几点：
a．选择导线的电流密度不能过大；禁止使用铅皮或铠装电缆；线圈配置应均匀，导体不要碰到定子铁心。
b．测量定子绝缘时，可以不切除电源。
c．干燥时，可以利用原有的测温装置测量温度，并在铁心中部加装酒精温度计进行校对。
温度超过规定时，可以断开电源，让温度低于规定值5℃后再合上电源。
d．发电机端部应加保温装置，减少冷空气进入。
6.三相短路干燥法：
在发电机出口处，将三相定子绕组短路。
机组以额定转速运转，转子绕组加励磁电流，定子电流随之上升，利用发电机自身电流产生的热量对绕组进行干燥。
干燥时应注意以下几点：
a．开始时，定子电流不宜过大。
一般用额定电流的50%（412.39A）烘1-2h后，再把电流升至额定电流75%（618.59A），烘1-3h后，再把电流逐渐升至额定电流，直至烘干为止。
b．温度升高不能过快，在40℃以下，每小时温升不超过5℃；在40℃以上，每小时温升不超过8-10℃。
如温升过快，可适当降低短路电流。
c．每4-8h摇测一次绝缘电阻，读取R15和R60，计算吸收比，并把温度换算为75℃时的绝缘电阻值，测量时应停止外加电源。
当绝缘电阻和吸收比达到要求，可认为发电机也烘干。
d．干燥完毕，降温速度不宜太快，每小时控制在10℃左右。
e．在干燥过程中发生异常时，要先降低励磁，减少短路电流后，才可以进行停机操作。
第六节发电机主要部件的检修工艺
第16条推力轴承高程，水平调整：
推力轴承分块瓦按编号安放到位后，应在推力瓦面上涂抹一层薄而匀的净熟猪油后再吊装镜板，并以十字方向对称的四块推力瓦来调整镜板的高程和水平。
1.水平调整：
用在十字方向测量镜板水平，用松紧推力瓦下抗重螺栓的方法进行，水平度要求按质量标准规定执行。
2.高程调整：
用水准仪以事先校核的转子安装高程为基准，在水平调整的同时用松紧推力瓦抗重螺栓的方法进行。
3.推力轴承水平和高程调整好后，应在百分表和方框水平仪继续监视下，可靠安装完四棵抗重螺栓的卡紧压板。
第17条推力轴承受力调整：
推力轴承水平和高程调整好后，应用热套法进行推力头套装。
在轴线处理合格，转动部分重量转移到推力轴承后，可进行推力轴承受力调整。
调整的目的使每块推力瓦受力基本一致。
以防止因个别瓦块负荷过重而烧毁。
调整的方法是：
用百分表监视推力瓦向上移动的距离，人工捶击抗重螺栓，使每个抗重螺栓向上旋动顶紧推力瓦块的力量基本一致时，推力瓦向上移动的距离也基本一致。
直到推力瓦与镜板接触力大小基本一致。
调整过程中，转动部分应处于自由悬挂状态，百分表监视转动部分中心和推力轴承水平高程，应无变化。
镜板水平，也可用放方框水平仪的方法作相对监视。
受力调整合格后，应可靠安装全部抗重螺栓的锁紧压板。
推力轴承受力调整，也可以在高程调整和水平调整后，以百分表和水平仪继续监视镜板高程和水平无变化的情况下，向上旋动其余瓦块抗重螺栓顶紧力与原调整螺栓顶紧力基本一致的方法，进行初步调整。
待轴线处理合格后，用扳手扳抗重螺栓进行复查。
第18条转子磁极中心高程调整：
转子磁极挂装前，可在磁极外表用样冲标出铁心中心点；挂装时，以核准的磁轭中心点为基础，确定转子测圆架指针高程，再以顶针为基准点调整各磁极中心一致。
中心高程误差按质量标准执行。
误差太大时，应调整磁极“T”型槽下部定位挡块及垫铁，重新焊牢。
打紧磁极键时，应防止磁极中心高程变动。
第19条转子磁极外表圆度检查调整，在转子磁极全部挂装并打键完毕后，应用转子测圆架进行磁极外表圆度检查。
检查时，应注意检查部位一致，分上、中、下三个测点进行，至少二次测量。
圆度相对误差符合质量标准规定。
不合格时，以冷打磁极键的方法加以调整。
个别磁极因线圈绝缘压板过厚或磁极表面不平等引起圆度误差超限时，应处理线圈绝缘压板或磁极表面不平整点。
第20条定子高程、水平测量与调整：
机组检修后，吊装定子部件应进行定子高程和水平测量。
定子铁心中心与转子磁极中心的平均高差及定子水平应符合质量标准规范。
定子高程以测量定子与上机架组合面高程来检查；定子水平也按上机架组合水平来检查，用水平仪直接测量。
当定子水平与铁心垂直不能同时满足要求时，应首先保证铁心垂直，以使定、转子间空气间隙上、下一致。
定子高程和定子水平调整，可结合进行，以在定子基础板面加垫的方法进行调整。
第21条定子中心、垂直、圆度测量与调整：
定子中心偏差、垂直、圆度检查，是用环形部件测中心的方法进行。
分别在定子铁心内径上、下两个测量断面上个各测数点，再根据测量记录分析出三方面情况。
中心和圆度超差时，可以用千斤顶撑在定子机座和机坑墙壁之间，强迫机座受力变形和位移而达到调整目的。
第三章水轮机检修
第一节检修项目及质量标准
第1条水轮机维护检查项目及质量标准
项 目
质 量 标 准
1.水导轴承检查
1.翻油反应良好，油质应合格，油位应正常，油色应
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