桩底注浆施工方案Word格式.docx
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288
2
MY匝道桥
64～77
φ1.3m、φ1.6m、φ1.8m
122
3
MZ匝道桥
61～77
144
4
L匝道桥
36～44
φ1.2m、φ1.3m
32
5
LY匝道桥
46～74
φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m
68
6
LZ匝道桥
46～76
φ1.3m、φ1.5m、φ1.8m
58
7
A匝道桥
39～73
φ1.2m、φ1.5m
12
8
B匝道1号桥
29～39
φ1.2m
9
B匝道2号桥
28～34
10
D匝道桥
25～62
75
11
C匝道桥
43～60
16
E匝道桥
41～53
52
13
F匝道桥
30～60
14
杨州桥拓宽
44～62
φ1m、φ1.2m
50
15
合计
993
2.2气象、水文、地质条件
2.2.1气象条件
桥址区位于浙东南沿海，属亚热带季风气候区，具有季风显著、四季分明、温暖湿润、雨量丰富、台风频发的气候特点。
（1）气温：
年平均气温17.5℃，极端最高气温35.0℃，极端最低气温-5.5℃。
（2）降水：
年平均降水量1500mm，年最大降水量2500mm，最小降水量1000mm。
（3）风：
桥址区累年各月平均风速2.1～5.6m/s之间，平均大风日数35.8d,极大风速50.4m/s。
每年7～9月出现台风，平均每年3个。
2.2.2水文条件
本项目沿线水系较为发达，跨越大量的水塘、鱼塘、河道，特别是南塘枢纽区大部分匝道桥处于朝霞村水塘区域，水塘最大宽度约为200m，水深约为2～6m。
线路沿线水文条件见图2.2-1。
图2.2-1沿线水文条件
2.2.3地形地貌
桥址区位于浙江东南沿海跨越海域及岛屿区。
桥两端陆域主要地貌为侵蚀剥蚀丘陵，海域主要地貌类型为潮滩及水下岸坡，靠近茅埏岛附近局部形成水下深泓。
2.2.4地质条件
桥址区除小里程桥台丘陵区外，平原区第四纪地层厚度较大，中上部以海相淤泥质土、淤泥及软～流塑状黏性土为主，中下部以冲湖积及海相可塑-硬塑黏土、粉质黏土为主，夹冲积、冲洪积的圆砾、卵石等夹层或透镜体。
第四纪地层较发育，丘陵表部分布第四纪残坡积含碎石粉质黏土、含黏性土碎石等，厚度一般较小。
沟谷及丘陵坡脚分布第四纪坡洪积、冲洪积含碎石粉质黏土、含黏性土碎石、砾砂等。
海湾和海积平原区浅部分布第四纪海积淤泥、淤泥质土及软〜可塑状黏性土等，中下部分布厚层冲积岡砾等。
三、总体施工工艺及流程
3.1总体施工工艺
桩底注浆施工工艺如下：
（1）注浆管（声测管兼）后场加工及安装；
（2）注浆管随着钢筋笼运输至前场；
（3）注浆管随着钢筋笼一起下放，并按节接好；
（4）注浆管下放完毕之后，对顶口进行密封；
（5）砼浇注12-24小时内进行开塞；
（6）桩基检测合格后，通过注浆管对桩底注浆。
3.2施工工艺流程图
施工工艺流程图见图3.2-1。
图2.2-1注浆施工工艺流程示意图
4、施工设备选型
4.1设备技术要求
（1）压浆阀及配套设备工作压力应不小于10Mpa。
压浆泵必须配备卸荷阀，压浆泵最大流量不小于75L/min。
应在桩顶压浆管管口设置压力表和卸压阀，进行压浆流量和压力实测，实测的流量和压力应具备数据自动采集功能。
（2）对压力表及配套设备进行检定。
使用时间超过6个月或使用次数超过300次，需重新进行检定。
压力表出现异常情况，或设备更换配件后，需重新进行检定。
（3）压浆设备宜采用高速制浆机（转速不低于1000r/min），且制浆、储浆能力与压浆功率相匹配，确保压浆过程的连续性。
4.2设备选型
（1）注浆泵
初步选定注浆泵类型智能注浆泵，其技术参数见表4.2-1。
表4.2-1智能注浆泵技术参数
项目
单位
技术参数值
理论排量
Qth
L/min
100
207
压力
MPa
智能技术
数据自动采集功能（流量、压力），水灰比自动计量功能
照片
（2）制浆机
制浆机型号为ZJ-400D，其主要技术参数见表4.2-2。
表4.2-2制浆机技术参数
数值
公称容量
L
400
许用水灰比
0.5:
制浆时间（水灰比0.5:
1）
min
额定功率
kw
7.5
转数
r/min
1440
外形尺寸（长×
宽×
高）
mm
1350×
1150×
1460
（3）搅拌机
浆液搅拌机型号为YJ-200A（340），其主要技术参数见表4.2-3。
表4.2-3浆液搅拌机技术参数
参数名称
参数值
YJ-200A
YJ-340
桶内制浆容量
升
200
340
桶制造直径
A800
A925
电动机功率
2.2
减速器减速比
30
35
出口直径
2.5（外径A64）
（4）其他设备
注浆管路、12MPa压力表、球阀、溢流阀、水准仪、16目纱网。
五、主要施工方法
5.1注浆管后场加工
压浆管采用低压液体输送管制作，质量应符合国家标准《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的规定，端部出浆孔布置见图5.1-1。
图5.1-1压浆管端部出浆孔布置（单位：
mm）
压浆口建议优先选用专用单向阀。
自制单向阀的出浆口直径为6mm，可由四层组成：
第一层为比钢管外径小3-5mm的橡胶胎，长度2cm，用以固定图钉；
第二层为能盖住孔眼的图钉；
第三层为同钢管外径的橡胶胎，长度6cm；
第四层为密封胶带，盖住橡胶胎两端各2cm，确保两端扎紧。
端部出浆系统详见图5.1-2。
第三层：
橡胶胎
图5.1-2端部出浆系统示意图（采用试桩注浆管作示意）
压浆管根据钢筋笼每节长度适当调整，误差小于50cm，每节压浆管通过弯曲的圆钢进行固定，端部一节需要焊接固定，具体见图5.1-3。
图5.1-2压浆管固定示意图（采用试桩注浆管作示意）
注浆管管端加工时，技术人员与质检人员必须到现场进行技术指导和质量监督，不符合设计或规范要求的管端立即按照相关技术要求进行整改，直至满足设计及规范要求为止。
5.2压浆管路的安装
5.2.1安装前准备工作
（1）压浆管于安装前应进行清洗，以消除管内杂物；
（2）端部一节压浆管应进行地面试压试验，确保端部出浆孔能顺利冲开；
（3）钻孔接近孔底标高时，要勤打测绳，通过实际数据与钻杆长度反算的孔底标高的对比分析，确定实际孔底标高数据，桩长误差满足设计和规范要求，后场加工第一节注浆管时，根据前场孔底标高进行相应的调整，这样即可保证压浆管在桩底的位置满足设计要求。
5.2.2管路安装
（1）钢筋笼及压浆管路运输至现场后，使用钩筋固定压浆管，防止在接钢筋笼的时候压浆管掉入孔内，具体见图5.2-1。
在首节钢筋笼下放前，需要技术人员及质检人员对于注浆管管端包扎质量进行再次确认，并照相。
图5.2-1压浆管安装固定示意图
（2）注浆管下放过程前，首先检查上下两节钢筋笼上的注浆管对接的位置是否正确，确认无误再进行注浆管接长，注浆管接长需采用专用接箍套连接（连接头两端都缠绕上生胶带以防止漏水），每接完两节钢筋笼的注浆管后需要在注浆管上焊接钢筋以固定注浆管，防止发生变形。
每下完一节钢筋笼后，立即向管内注入清水检查其密封性（每一节压浆管的连接都必须要注水观察），若注浆管渗漏必须将钢筋笼提出返工处理，直至达到密封要求。
5.2-2压浆管连接示意图
（3）在钢筋笼下放及入土时应防止注浆管端部橡胶管密封处被损坏，严禁泥浆和水泥浆进入注浆管；
同时为确保注浆管端部贴近桩底。
安装钢筋笼时，确保不损坏注浆管路，下放钢筋笼后，不得突然下放、强行扭转和冲撞。
在施工过程中，必须要严格控制孔深，并且端部压浆管在成孔之后根据实际长度在进行相应的调整。
（4）钢筋笼下放完成之后，需要把压浆管接长，高出护筒，以便于后续压浆和检桩，然后在压浆管顶部密封好，以防止浇注混凝土时泥浆进入造成压浆管堵塞。
具体见图5.2-3。
图5.2-3压浆管顶部密封示意图
5.3压浆管冲塞
压浆孔开塞应在桩基首灌混凝土浇筑完成后12h-24h，用清水将压浆管底压浆孔冲开，确保压浆管路系统畅通。
开塞时，若水压突然下降，表明单向阀已打开，应立即停泵，封闭阀门10min，以消散压力。
若观察到有水外喷现象，应继续关闭阀门，每2min-5min分钟后再次观察，直至管内压力消散。
5.4桩底注浆
压浆工作宜于桩身达到设计强度80%并经过桩身完整性超声波检测合格后开始，压浆作业与其它成孔作业点的距离不宜小于10m。
相邻桩基础龄期少于5d的，不得进行压浆作业。
桩端后注浆采用“直管法”压浆，即利用声测管兼作注浆管，桩基完整性检测完毕后，应注意对声测管的保护。
压浆应遵循“细流慢注”原则，最大流量不应大于75L/min。
5.4.1注浆前准备工作
（1）注浆管路应编号1-2-3（1-2-3-4）并挂标牌明示，注浆管路按编号顺序与浆液分配器对应连接牢固。
（2）注浆前，进行注浆管路系统及接头耐压试验。
试压操作时，要分级缓慢升压，试压压力宜达到注浆控制压力的1.5倍，停泵稳压后方可进行检查。
并认真检查高压设备，确保设备正常运转。
（3）水泥、外加剂等材料准备充分，注浆前运抵现场，每盘外加剂计量好，装进塑料袋，保证其掺量的准确性。
5.4.2注浆浆液配置
注浆采用水泥制成的浆液，其主要性能指标要求如下：
（1）压浆应采用强度等级不低于P.O42.5普通硅酸盐水泥。
（2）水泥浆强度要求：
7天强度不宜小于10Mpa。
（3）浆液水灰比控制在0.5-0.6，宜小不宜大。
（4）浆液原则不掺加减水剂，小于0.55水灰比的浆液可掺加减水剂，减水剂掺量应通过试验确定并报批。
（5）浆液搅拌时间不少于2min，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行2次过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。
（6）浆液配置后应放置5min后才能使用，以消除浆液中的空气。
5.4.3桩底注浆施工
（1）桩端压浆应对同一根桩的各压浆管路分别压入浆液、各管路等量原则实施压浆，最终以单桩压浆总量控制。
压浆前应检查管路是否通畅，若有不通畅管路，应重新计算每根管路压浆量。
（2）注浆总体控制原则：
压浆施工实行压浆量与压力双控，以压浆量控制为主，压力控制为辅。
压浆控制压力和压浆量均按单个管路分别控制。
单桩设计压浆量，主要应考虑桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅诸因素确定，按下式计算：
Gc=αpd
其中：
Gc一一单桩压浆量（t）；
αp一一压浆系数，取值范围按《公路桥涵施工技术规范附录表10-1中规定的上限取值；
d――桩径。
表5.4-1压浆系数
持力层
黏性土、粉土
粉砂
细砂
中砂
粗砂
砾砂
碎石土
取值
2.5
3.2
2.7
1.7
3.8
2.8
（3）压浆终止条件：
1）压浆量达到设计要求，压浆压力达到控制压力并持荷5min，可终止压浆。
2）若压浆量达到设计要求但压浆压力未达到控制压力要求：
（桩长L≥80m，最低控制压力为3.5Mpa；
80﹥L≥50，最低控制压力为3.2Mpa；
L＜50m，最低控制压力为2.8Mpa。
①若压浆压力≥0.8倍最低控制压力，应增加压浆量至120%后封压。
②若压浆压力＜0.8倍最低控制压力，应增加压浆量至150%后封压。
4）为了保证压浆施工的安全，压力表控制压力不宜大于6Mpa。
5）若压力表控制压力大于6Mpa，此时压浆总量大于设计要求的80%，可终止压浆，直接封压；
若未达到设计要求的80%，暂时停止压浆，分析异常原因，上报专项处理方案。
5.4.4桩底注浆视频监控
为有效控制桩底后注浆按照设计图纸要求，确保注浆效果，应对桩底后压浆施工过程进行全程录像，并建议可靠信号传输方式供在指挥部管理中心及驻地监理办终端同步播出现场施工视频。
视频资料应能清晰识别桩位、压浆量、压强、注浆日期、时段等关键细节，并永久存档。
5.4.5桩底注浆注意事项
（1）确保工程桩施工质量。
满足规范对沉渣、垂直度、泥浆比重、钢筋笼制作质量等要求；
钢筋笼下放及砼浇注过程中，必须保证注浆管路密封，以防泥浆进入管内；
（2）在注浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压，地面冒浆等）时，应暂停注浆，查明原因后再继续注浆；
（3）专人负责记录注浆的起止时间、注入的浆量、压力；
测定桩上抬量；
（4）注浆完毕，必须经监理工程师签字认可后，注浆管路才用浆液填充。
每根桩后注浆施工过程中，浆液必须按规定做试块；
（5）设立警示牌，非工作人员严禁进入，工作人员应注意站位，按规程操作，防止受到压力液体伤害。
作业工人应佩戴好防护眼镜及防护罩，以免高压注浆喷伤眼睛和防止管道发生意外对操作人员的伤害；
（6）后注浆应组织专业队伍施工，施工班组可配5—6人，包括操作工人和具有施工经验的技术工人。
施工前应对有关人员进行技术培训和安全教育；
（7）应经常检查和维修注浆设备、机具，并建立安全员负责制，对设备、电路等进行全面的检查，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。
5.4.6注浆预案措施
（1）压浆管堵塞处理措施
一根桩中若有一根管失效，且另一根管可灌性较差，则应以稀浆为主，使之用单管能注入预定水泥量。
若所有注浆管都失效，补救办法是：
对其周围的桩，用高压稀浆适量多注。
若该桩在关键部位，可在桩中心打孔至桩底补注，或补桩。
两根管都失效，其补救措施一定要征得设计院及甲方的认可。
（2）压浆时地面冒浆及周围孔间窜浆处理措施
桩底注浆时往往会出现浆液沿桩周上冒现象，此时应在注入到冒浆后暂时停止一下，待桩周浆液凝固后，再施行补注浆，经过反复补注，这样可以达到设计要求的注浆量。
由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A桩进行注浆时间会有水泥浆从邻近B桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使B桩今后可能注桩失败。
这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成
注浆失败，本工程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。
（3）注浆压力时间低于正常值处理措施
压力有规律上升，即使达到容许压力，注浆速度也很正常（变化不大），这表明注浆是成功的。
压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，空隙部位已被浆液填满，这也是注入成功地例子。
注浆压力长时间低于正常值，可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、凝胶时间长，或部分浆液溢出。
这时候需要及时调整浆液浓度，注一会浆暂停一会，然后再继续注浆，直到满足设计及规范要求。
六、组织体系
桩底注浆施工配置总工，生产副经理，技术主管，技术员，工长，质检员，实验员，安全员，现场配备5个作业班组：
钢筋组、起重组、注浆组、监控组、电工组、安全环保文明施工组。
其中钢筋组负责注浆管下料、制作及装运等工作；
起重组负责材料的各种吊装工作；
注浆组负责墙注浆施工；
监控组负责注浆施工中的视频监控；
电工组负责电的安装；
安全文明施工组负责定期对施工区域环保以及施工道路的清扫、清洗、废料处理等。
施工现场管理框图见图6-1。
图6-1施工现场管理框图
七、质量措施
（1）桩底注浆前，必须通过压试块得到桩身混凝土强度，必须等强度达到桩身混凝土80%才能够进行注浆；
（2）在后场加工安装注浆管（声测管兼）时，务必要控制好管子的密封性；
（3）在前场接注浆管的时候，接头处务必拧紧，接完之后灌满水检查是否漏水，如有漏水必须换注浆管再次检查；
（4）浆液原材料（水泥、外加剂）必须有出厂合格证；
（5）浆液的搅拌必须使用机械搅拌，不能采用人工搅拌；
（6）浆液的搅拌时间不能少于两分钟，并且要经过2次过滤；
（7）注浆采用压力和压浆量双控制，不能根据其中一个数据满足要求就停止压浆；
（8）注浆过程中，如遇不正常现象立即停止压浆，检查设备，找出原因，再继续进行压浆；
（9）注浆过程中严格按照设备操作规程操作，以防出现安全事故。
八、安全措施
8.1危险源分析
本工程施工程序包括注浆管后场加工、运输，注浆管跟着钢筋笼吊装，临桩孔注浆。
在不同的作业环节，其危险源因素存在较大差异，在注浆阶段容易发生触电、机械伤害、坠水等事故；
在运输阶段容易发生车辆伤害事故；
在吊装过程中容易发生高空坠物事故。
主要危险源见表8.1-1。
表8.1-1危险源辨析表
工作活动
危险原因辨析
可能导致的事故
后场
用电不规范
触电
人员使用工具操作失误
物体打击
运输
机动车运输不当
车辆伤害
起重吊装作业
起重机械设备有缺陷
机械伤害
钢丝绳与锁具不符合要求
违章指挥
起重吊装超载作业
设备倾翻
高处作业人员违章作业
高处坠落
警戒范围不符合要求
物件倾倒，物体打击等
操作人员无证施工
注浆
临桩位安全防护不到位
淹溺
机械设备操作不规范
注浆管爆裂
施工用电
非电工私自乱接电线
接地与接零保护系统不符合要求
漏电
电线老化，破皮为包扎
17
违反“一机一闸一漏一箱”
18
未采用TN-S系统
19
配电不符合“三级配电二级保护要求”
20
电工无证上岗
漏电、触电
8.2施工安全措施
8.2.1预防物体打击
（1）对进场施工的所有施工机械应定期进行检查、保养和维护，特别是运动的部件必须确保安全可靠，性能良好。
（2）在高处修理机械设备和起吊重物时，下面严禁有人工作、停留和通过，地面人员必须站在安全距离以外。
（3）两人以上合抬机具重物时，应有人指挥，行动一致，进出道路上无明显障碍物影响。
（4）施工人员施工期间要穿戴工作服，登高人员要穿防滑鞋具，戴安全帽。
8.2.2预防机械伤害
（1）遵守规程、正确操作、持证
施工人员必须持证，施工中的操作应严格遵守各种工艺施工安全操作规程、手持工具应正确操作、做到“三不伤害”。
（2）吊车作业半径距离内严禁有人走动或作业，应有专人指挥。
8.2.3预防高处坠落
（1）选用证照齐全合格的安全带、安全帽，并做到正确佩戴。
（2）接注浆管时，必须要牢要实，高度适宜，步距合适，在≥2m高处作业时必须系好安全带，戴好安全帽，安全带使用应垂直悬挂，高挂低用，并要求做到挂点牢固可靠。
（3）对1.5～2.0m内准高处作业或物体上行走也应采取有效安全防护措施，以防作业人员坠落滑倒受伤。
8.2.4预防车辆伤害
（1）所有进入场内机动车辆必须定期检查和维护保养、保持性能良好、驾驶人员必须持有与所驾驶车辆相符的有效驾驶证照、严禁违章驾驶、疲劳驾驶。
（2）未授权的车辆不准进入现场。
（3）任何车辆在场内行驶或移动设备材料时不得超过5km/h。
8.2.5预防触电、漏电
1.电工持证上岗
严禁施工工人随意接线，必须由专人（持电工证）人员进行操作
2.外电线路防护
各类桩工机械架体和吊车臂外侧边缘到外电架空线路的边线间的最小安全距离必须符规范要求。
3.接地与接零保护
现场采用TN-S接零保护系统，工作零线与保护零线分开，总漏电保护器负荷侧的工作零线不得重复接地。
不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地，不得将工作零线和保护零线交接。
4.配电箱和开关箱
临时用电实行总配电箱、分配电箱、开关箱的三级配电，在总配电箱与开关箱中设漏电保护器的二级保护，而且开关箱要做到“一箱、一机、一闸、一漏”有门锁、防雨和防尘。
总配电箱位置应靠近负荷中心，分配电箱应设置于负荷相对集中的区域，与各开关箱距离不宜大于30m，开关箱与其所控制的固定用电设备之间距离不宜大于3m，配电箱和开关箱内所用低压电器必须选用经过安全认证正规厂家生产的三证齐全的合格产品。
5.漏电保护装置
开关箱内选用漏电保护器的额定漏电动作电流一般不应大于30mA，在手持电动工具、露天、潮湿环境下必须选用防溅型漏电保护器、选用额定漏电动作电流不应大于15mA以上情况下选用漏电保护器的额定漏电动作时间不应大于0.1s，末端漏电保护器均应装在桩工机械专用开关箱内或移动开关箱内。
每天上班前都要对漏电保护器进行安全性能试跳，不试跳时立即更换。
6.电缆线路
选
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