GGMBXZ08027抗滑桩监理实施细则文档格式.docx
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纵向受力筋为HRB400级钢筋，钢筋直径25，钢筋连接采用电焊连接；
箍筋为HRB335级钢筋，钢筋直径16，箍筋形状为矩形；
护壁钢筋Q235级钢筋，钢筋直径10。
1.2地质条件
勘察报告显示无不良地质条件。
但地形条件较差，施工原料的运输难度大。
水文情况：
地下水主要存于各土层中，受大气降水及地表水入渗补给和控制，朝地势低处排泄。
1.3周边环境
工程场地位于新开发小区范围，原为荒山林地，无地下水管、电缆、天然气、液化气等管道经过，施工环境较好，主施工道路已修通，但限于地形状况，进入各桩施工点的运输条件不利。
1.4工程特点与施工关键
工程特点：
单桩工程量大；
桩呈线状布置，工作点亦呈线状分布；
入岩深开挖困难；
单桩钢筋量大，不能采用预制吊装方法；
桩顶标高差异较大，材料运输困难；
桩身截面呈矩形，护壁混凝土模板支拆较困难；
。
工程难点：
中风化岩开挖、孔内钢筋安装。
关键工序：
桩孔中风化岩开挖，桩孔内钢筋安装，桩身混凝土浇灌。
二、编制依据
1、本工程监理规划
2、经审批的专项施工方案及专家论证的抗滑桩专项施工方案
3、工程设计文件、岩土工程勘察报告
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
5、《工程测量规范》（GB50026-2007）
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
8、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2014）
9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
三、监理工作流程
成孔后终孔质量检查（会同设计、地勘）
不
合
格
四、监理工作要点
4.1认真复核人工挖孔桩的桩基定位是否符合设计要求；
4.2认真审查施工组织设计或桩基专项施工方案是否可行，是否有针对性、是否具有操作性；
4.3做好进场的原材料（包括商品砼）的验收和见证取样复试工作，以及施工过程中的试块的留置工作；
4.4检查人工挖孔桩的定位、桩护壁、桩径、垂直度、终孔时的孔底沉渣或虚土的厚度、孔深及入持力层土（岩）性是否达到设计要求以及扩大头的尺寸；
4.5严格控制钢筋笼的加工制作和安装的质量；
4.6严格控制桩身砼的浇注质量，做好监理旁站工作；
4.7督促施工单位做好桩基施工记录工作，为后期圈桩检测提供一手资料；
4.8督促施工单位及时做好人工挖孔桩桩基的检测工作，参与设计单位的圈桩检测工作；
4.9监理控制目标值：
无质量事故及安全事故，桩基检测及验收均一次性合格，严格按照合同工期控制工程进度、严格控制工程经济签证。
五、监理工作方法与措施
桩基分包单位进场后监理审查施工单位企业资质等有关资料和质保体系、安
保体系是否健全；
51.1审查分包单位企业资质等有关资料
1）分包单位企业资质等级证书、建设工程施工许可证、企业法人营业执照、企业安全生产许可证；
2）项目经理及主要管理人员、技术人员、专职质检员、安全员、施工员的上岗证书；
3）特殊工种（电焊工、电工等）的上岗证；
4）检测仪器、工具的标定证书；
5）施工组织设计或专项施工方案、施工现场临时用电方案等。
5.1.2检查分包单位质保体系、安保体系是否健全
1）分包单位质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2）分包单位质保体系主要规章制度；
3）分包单位安保体系主要规章制度。
5.2进行技术、质量、安全交底，严格按图施工，按规范施工；
5.3严格材料成品的审核报验手续，严禁任何不合格品用于本工程。
机械设备所用电缆应完好，严防漏电、触电事件发生；
5.4加强对施工过程的巡视、检查、验收，发现问题及时解决。
六、质量控制与检查验收
人工挖孔桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。
6.1事前控制
6.1.1技术准备
对人工挖孔桩工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1）检查建筑物和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线，以及是否有地上、地下障碍物；
2）施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
3）设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
4）现场的测量基准点资料；
5）施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等。
6.1.2技术管理
总包单位选择的施工单位是否满足上述6.1.1、6.1.2的要求。
分包单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；
监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
6.1.3材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
使用预拌混凝土时，混凝土浇筑前要求施工单位提供混凝土试配单，以便监理人员对混凝土质量适时监控。
对预拌商品混凝土生产厂，还要求提供商品混凝土生产厂家资质证书和营业执照复印件，必要时查对原件；
商品混凝土开始浇注前，应提供使用的商品混凝土的配合比通知单，符合要求后方允许浇注。
1）水泥：
配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，复试合格后才准使用；
严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；
2）粗骨料：
应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；
不宜选用灰岩碎石；
）细骨料：
选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；
砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；
4）外加剂：
外加剂的选用要符合规范要求；
根据设计要求，混凝土外加剂选用6~8%的膨胀防渗剂。
使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；
监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
5）拌合用水：
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；
污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
6）钢筋：
应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。
6.1.4施工现场准备
1）施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；
3）在部分工程桩正式开工前，应有选择性的按设计图纸进行成孔检验，同一地质条件成孔数量不应少于二个。
检验目的：
核对地质资料、核对孔底持力层土（岩）性，检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否合适。
如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求，如满足设计要求时，所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
6.2事中控制
在桩基施工过程中，监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程监督检查，并认真做好施工监理检查记录，发现问题及时纠正，确保各项指标控制在规范允许范围以内。
6.2.1护壁井圈检查
1）开孔前，检查桩位必须放样准确，首先检查施工单位在桩位外设置定位的龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏差不得大于20mm。
2）护壁顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比场地标高面下的厚度大
100~150mm，每节井圈高约1m左右。
3）护壁的厚度不宜小于100mm，混凝土强度等级不得低于桩身，混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。
4）上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm;
每节护壁应在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应督促及时使用速凝剂修补。
井圈模板拆除应在24h后进行；
井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。
5）同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
6）遇有局部或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm，并随挖随验收随浇注混凝土；
采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
6.2.2清底、沉放钢筋笼检查
挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水，测量孔深，符合设计要求后，立即沉放钢筋笼，再次清孔底沉渣，立即封底和浇注桩身混凝土。
623混凝土灌注桩检验控制标准
1）人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表2
人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差表2
成孔方
法
桩径允
许偏差
（mm）
垂直度
允许偏
差（%）
桩位允许偏差（mm）
1~3根、单排桩基垂直于中
心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向
和群桩基础的中间桩
混凝土
护壁
+5
<
0.
5
50
150
钢套管
1
100
200
注：
H为施工现场地面标咼与桩顶设计标咼的距离，
D为设计桩径。
1灌注桩桩位偏差、检查时间：
过程检验可量测护筒中心；
最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。
检查数量：
全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。
2桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用吊垂球测量。
3桩径检查用钢尺量测桩径，护壁内衬厚度不包括在桩径内，检测数量为全数检查。
2）混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表3
混凝土灌注桩质量检验标准与方法表3
检杳项目
允许偏差或允许值
检查方法
桩顶标咼
+30mm
-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩
体。
孔深
+300mm
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；
底端取至1/2锅底处
桩体质量
检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，
大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
砼强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
承载力
砼坍落度
160~220mm
坍落度仪
624合理确定终孔深度
终孔深度确定是否正确，将直接影响桩基承载力。
因此，严格对待入岩岩样的判定将十分重要。
监理人员要熟悉场地各土层性能，把握入岩土层岩样的特点,确保万无一失。
监理人员应认真测量孔深，并做好记录。
测绳量测后，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。
625钢筋笼的质量控制
1）钢筋笼的制作：
监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进行。
1钢筋笼宜分段制作。
分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。
2钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。
3钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。
为避免灌注导管挂笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。
4分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错
开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。
5主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
6加箍宜设在主筋外则，主筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管工作，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
7钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。
8钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为士20MM。
为保证保护层厚度，钢
筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的
中间应增设1组。
每组块数不得少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可米用混凝土圆环形，也可米用扁钢定位环。
9钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d。
钢筋搭接焊缝长度
I级钢单面焊8d、双面焊4d;
II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
10环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；
螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。
2）钢筋笼安装
1安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。
2钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。
3钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞
4钢筋笼在孔口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；
上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；
上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；
每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应表4的标准进行中间验收，合格后方可沉放或进行下一节笼的安装。
5对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。
6钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3）钢筋笼质量控制标准如表4。
钢筋笼质量控制标准表4
主筋间距
±
10mm
用钢尺量
长度
100mm
钢筋笼安装深度
箍筋间距
20mm
钢筋笼直径
1主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；
2钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢
筋为准）相加减去（n-1）^主筋搭接长度。
3箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中
部三处，取最大值
4钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
626灌注桩身砼施工监理控制：
1）桩身混凝土灌注方法的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确
定。
当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；
当孔内渗水量较大时应采用导管法灌注水下混凝土。
（根据经验，渗水量为0.3升/s或1m3/h对于©
1.2m的挖孔桩较为合适，换算成孔内水面上升速度约为1.5cm/min。
该上升速度不论桩
径大小，均可用来判断是否应用导管法灌注混凝土的标准。
实际测量时，可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进行，一般测量10分钟的水面上升高度，就可推
知每分钟平均的水面上升速度。
）
2）浇筑桩身混凝土，不论干浇法或水下灌注法，均应留置试块，每根桩不得少于一组。
干浇法和水下灌注法的操作要点如下：
1干浇法：
一般采用串桶注入桩孔的方法。
混凝土强度等级由设计确定。
混
凝土离开串桶的出口自由下落高度宜始终控制在2m以内。
泵送瀑布时可直接将
混凝土泵的出料口移入孔内投料。
2水下灌注法：
采用导管，其直径为25—30cm。
桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位。
开灌前储料斗内的混凝土必须有足以将导管底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。
3）采取旁站监理监督浇捣桩身砼施工，配合比要严格控制。
同时对串筒长度应事先计算，确保串筒底部与砼面高度小于I米，防止砼离析。
同时要控制好
振捣棒的振捣速度与深度，确保桩身完整密实。
4）砼配制采用粒径不大于50MM石子，坍落度宜为8—10CM;
砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5M；
5）砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；
6）砼浇捣结束后，应测定砼面标高，保证浆面在设计桩顶标高上50CM。
表面浮浆应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。
7）人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土采用插入式振捣器振实。
8）当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
9）桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
6.3事后验收
1）桩芯砼浇筑完毕后须蓄水养护；
2）监督施工单位整理施工、竣工资料，检查质量保证资料是否齐全；
3）检查桩基砼顶部标咼是否正确；
4）配合甲方组织勘察单位、设计单位、质检单位、桩基检测单位、施工单位对桩基进行检测，检测单位应出示检测单位的资质和对检测结果负责，按测试要求出示检测报告书；
5）配合甲方组织有关单位对挖孔桩进行验收。
6.4人工挖孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及原因分析如下：
641孔底虚土多
现象：
成孔后孔底虚土超过10cm。
原因分析：
①松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土，成孔过程中或成孔后土体容易坍落；
②孔口的土未及时清理干净，甚至在孔口周围堆积大量挖出的土，人工踩踏回落孔底；
③放混凝土漏斗或钢筋笼时，孔口土掉入孔内。
642塌孔
成孔后孔壁局部坍落。
在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔，孔壁不能直立而坍落；
局部有上层滞水渗漏作用，使该层土坍塌。
针对上述问题的产生原因，监理人员应督促施工单位及时采取有关预防措施，防止该类问题的发生，确保施工质量。
6.5人工挖孔桩基础缺陷及防治措施
（1）可能存在缺陷：
桩身砼强度不足。
（2）产生原因：
砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度。
（3）防治措施：
1对于孔内有地下水，水位低、水量小的桩孔，在浇捣时把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；
2对于水位高、出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下砼配合比与导管灌注法灌注，在水位之上
为了避免水下导管灌注通病一一桩身上部砼强度低，则可采用简单串筒浇捣,但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣
器穿过反复插捣。
6.6桩基子分部工程的验收
工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，抽检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；
对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于
10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
桩基子分部一人工挖孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。
隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；
工程竣工验收在基
坑开挖至设计标高后组织验收。
这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。
施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。
主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。
混凝土试件强度评
定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
工程验收时主要提供下列技术文件和记录。
1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；
2、桩平面位置和垂直度检验记录；
3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；
4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；
5、隐蔽工程验收记录；
6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；
7、单桩承载力测试报告；
8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；
9、事故处理记录及有关文件；
10、桩体完整性测试报告；
11、混凝土灌注桩质量检验记录；
12、桩竣工桩位平面图；
13、其他必须提供的文件或记录。
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