施组设计室内装饰工程施工组织设计Word下载.docx
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（1）：
施工前应与业主全方面的确定施工设计图纸以及主要材料样本。
（2）：
施工前根据工程量做出详尽的材料计划，完成主要材料订货的前期工作。
（3）：
组织技术人员会审图纸，向各个专业施工队进行图纸和施工工艺的技术交底，并发有关工艺技术交底卡，质量管理卡，质检表等文件。
（4）：
做好机具和材料的进场前期工作
（5）、现场用电包括动力用电和照明用电两种，在确定总用电量时应根据下列各点考虑，并按JGJ46-88《临时用电安全技术规范》及GB194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》进行全面布置。
1．1全工地所使用的机械动力设备，其安电气工具及照明用电的数量；
1．2施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；
1．3各种机械设备在工程中需要的情况；
根据以上原则确定招标文件中所提供的能满足施工电源容量要求。
2、在现场设置总配电间，并在建筑物各层设多个配电箱，根据生产用电和生活用电分别采用电缆线接至各层用电设施的分配电箱。
垂直方向的电缆用D75黑铁管保护，固定在墙上。
（5）、现场用水分生产用水、生活用水、楼内的消防用水，场地内的生产用水专用水管接至各水设施，用DN75的管子接至所需部位，以满足各层的生产、消防用水；
生活用水直接至各用水设施。
2.施工部署
（1）：
为确保本工程质量达标，施工队伍须用本单位队伍，不能招马路边散工。
各工种施工时须有一个班长以上管理人员在场带班作业，另加一工长在现场管理全面工作。
施工程序：
根据家装特点，施工时应先制作柜架、管道、暖气罩、门套等基层，制门待用，再吊顶，后墙面、地面的流程组织施工。
施工目标：
争创家装优质工程，各施工人员将严格遵循公司家装部的质量方针，以优质、高效的敬业精神为户主服务。
我们有信心，也能力通过全体员工的共同努力，通过自己辛勤的劳动和汗水，以一流的质量、一流的管理水平，创行业一流，争领先地。
安全目标：
施工人员要以公司为核心，人人来把关，避免安全隐患，杜绝一切安全责任事故和火灾事故发生。
3.施工工艺流程
拆旧工程————水电主体工程————防水工程————墙砖铺设————地砖铺设————天花吊顶————窗套门制作————家私制作————油漆工————墙身天花灰底————墙身天花乳胶漆————木龙骨石膏板吊顶————墙纸安装————木地板安装————灯具安装————五金安装————卫生打扫————验收
4.施工的管理制度
鉴于工程为房主的要求形象，工期在三个月内完成，工期短，质量要求高，工种偏多的施工特点，公司除了在组织，制度，部署上给予必要的保障外，还有助于科学的管理，优良的施工工艺才能达到优秀的工程质量，为此，该工程将完成各项标准指标，为保证装饰的最后效果符合设计要求，笨着精心组织，周密策划，合理有序，有效控制的原则进行施工管理。
5.施工管理图
四、施工准备计划：
1、家装部负责人应主动和户主协商落实有关事项，装修的意图、想法、要求、建议、使用中功能，尽量把问题在施工前解决。
2、根据现场情况和户主意图，合理按排施工程序，先进什么材料，后进什么材料，以免施工中倒腾，造成浪费、污损。
五、主要项目施工方法，技术措施
1、吊顶
（1）如须吊顶时，木方必须干燥、刨直，刷防火涂料，做防腐，固定须用钉子钉牢、不松动，固定点间距不大于400mm。
（2）板拼搂时，如是石膏板须留3-5mm缝，饰面夹板须密缝，但不能强压挤入。
2、大理石地面
（1）工艺流程：
基层清理→选料刷保护层→弹线*控制点→铺水泥沙浆→试铺板→洒水泥浆→正式铺板→清理养护→检查勾缝→成品保护→交工前清理
（2）石材施工前准备：
按现场实际情况，排布板块，算出材料用量。
（3）购进材料在铺贴前应挑选，对有裂纹、缺棱掉角、边豁口、色差严重的，必须挑出不得使用。
（4）地面所有粘结物，必须彻底清除干净。
3、施工要求：
（1）弹线应按室内中心线设双向控制点，粘贴一层水泥砂浆，采用干硬性1：
3水泥砂浆，水灰在可以平推即实；
落地即散布准。
用橡皮锤敲实后，再翻开板，均匀洒素水泥浆，然后正式铺板，石材与水泥砂浆一定要饱满，不得有空鼓。
（2）地面有坡度及地漏时，应满足设计要求，不倒污水，细部结合处应严密，无渗漏现象。
（3）石材铺设不留缝，缝隙之间勾缝材料采用1：
1相近颜色稀释泥浆，注入石材板之间。
4、瓷砖墙面粘贴：
（1）施工工序：
基层处理→抹底层砂→选砖浸泡→排砖弹线→贴标准点→铺贴面砖→勾缝与擦缝→清理保护
（2）基层处理：
将残存在墙面上的砂、灰尘、油污清理干净，要提前一天浇水充分湿润基体，基层抹灰应分层进行，每层厚度5-7mm，找平层要刮平，搓粗，做到基层表面平整面粗糙，底层灰6-7成干时，按瓷砖的尺寸在墙面上弹横网格线，弹线应先排好位置，在同一墙面上只能留一排粘整块砖，非整块砖应排在不显眼的阴角处。
（3）挂线选出已弹好的主线，找出地面标高1.3cm的阴角位置，定出角面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面地砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，在尺杆定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂紧。
线成为竖向表面平整线，表面平整线两个方面挂好后，才能层层开始粘贴。
（4）浸砖和湿润墙面：
面砖在粘贴前应进行挑选后放入清水中浸泡4小时以上，然后取出晾干方可粘贴，同时在粘贴前应将墙面用清水湿润2小时以上。
（5）瓷砖粘贴：
贴时按照预先弹好的网络线镶贴，镶贴时采取直缝镶贴，做到横平竖直，不得有空鼓、不平、不直等现象。
凡有管道、卫生设备、灯具、支撑等时，砖面应截成“U”形口套入，严禁用零砖拼凑。
（6）勾缝：
采用白色或相似颜色勾缝，嵌缝中应封闭缝中粘贴时产生的气泡和砂眼。
待嵌缝材料硬化后用棉沙蘸水将石灰浆拭净。
5、涂料、涂饰：
（1）涂料、涂饰内容：
包括室内顶棚，内墙面涂料等。
（2）施工工序：
项次
工程名称
高级
1
清扫
+
10
第一遍涂料
2
板缝处理、刮腻子
9
复补腻子
3
磨平
磨平（光）
4
第一遍满刮腻子
11
第二遍涂料
5
12
6
第二遍满刮腻子
13
第三遍涂料
7
（3）施工要点：
1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。
乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。
涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。
施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。
如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
6、电器安装：
（1）内容范围：
室内电器安装包括PVC线管、导线、电器照明、开关、播座装置的安装。
（2）施工要点：
1）家居中线管宜采用PVC管，PVC管在使用功能上能满足要求，其它是物质对其腐蚀性又少，穿线时对线不会损坏，又方便施工。
2）线管与器具间的电线保护管宜采用金属软管，软管长度不应大于1m，软管不应退纹、松散，中间不应有接头，与器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠，软管应可靠接地。
3）管内导线采用塑料线，管内不允许有导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接，穿管的导线总截面的40%，同类照明的几个回路可以穿在同一管内，但管内导线总数不应多于8根。
4）配线工程中采用暗配管敷设的各个部位，任何情况下，导线均不得明露，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，箱、盒须用盖板封闭，盖板螺丝应齐全牢固。
封闭，盖板螺丝应齐全牢固。
5）墙面开关、插座距离地面高度为1.3～1.5m，当插座安装高度小开1.3m，导线直敷时应加防护管。
7、灯具安装：
灯具安装包括室内装饰灯具如吸顶灯、壁灯和各种功能性灯具如射灯、筒灯等的安装。
。
所有灯具的规格、品种和功能均应满足户主要求，安装时应遵照生产厂家规定的安装方式安装，如无具体规定时，可参照如下方式安装：
1）壁灯安装高度一般在距地面1800～2000mm，通常采用预埋或打孔的方法，将壁灯灯座固定在墙壁上，安装灯具即可。
2）射灯根据选用的种类进行安装，可直接用螺丝或夹子将灯固定在墙面或吊顶架子上。
3）大吊灯的安装必须单独吊挂于原砼楼板，或梁，特制骨架上，严禁挂于装修顶棚上，以防脱落。
六：
分部分项工程质量标准
第二节墙柱面工程
1、墙面毛面、莎安娜米黄大理石等石材的粘贴石材底面做防护处理。
1．1操作工序
基层表面处理→规方→选板、试排→弹线、分格→钢筋网→钻孔、剔槽→穿铜线→饰面板安装→灌浆檫缝。
1．2基体表面处理
清除基体上的杂土和杂物，凿去基体表面的凸出的部位和分层填平低凹处，在粘贴大理石前，必须使基体表面平整，粗糙并浇水湿润。
1．3选板与试排
选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装效果的缺陷；
二是用尺量长、宽和对角线，检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其进行分类；
三是对纹理和色彩进行分类。
然后根据设计要求，规方后的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面板间的灌浆间缝、板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效果经甲方、监理及总包责任单位核验认可后，依顺序编号备用。
1．4钢筋网
连接结构内的预埋件，在墙面的外沿用φ6钢筋在纵向和横向帮绑扎成钢筋网，竖向间距为300~500mm，水平钢筋与板材横向平行，其间距则按绑扎或挂钩尺寸面定。
如果遗漏预埋件，亦可在混凝土墙上钻孔，埋入膨胀螺栓，再与钢筋网连接。
1．5钻孔
在饰面板上、下侧板厚中心钻坚向孔，孔直径以能穿过铜丝即可，一般为φ5，孔深为10~12mm。
每块板上下边均不少于两个，但当板长超过500mm时则不少于三个，孔的位置还应与基体上钢筋网横向钢筋位置相对应，还需在板背后同样间距同样数量的水平孔，并与竖向孔相通。
1．6穿铜丝
用长为200~300mm的18号、20号铜丝，一端入孔底并用环氧树脂固结。
1．7饰面板安装
按照规方及弹好的水平线、垂直的分格线，自上而下的顺序以有板材上的编号进行安装，先从最下一行开始，将这一行的两头找平、找正（如墙面长时，中间再加一块），拉上通线，用板内铜线与钢筋网绑扎，随时用托线板水平尺靠直、靠平，阴阳角方尺规方。
对板与板的交接处及四角，要仔细核查平整、方正，板间间隙均匀一致，保持同行板材上口平直。
然后再按试排时的编号，逐一对号入座，临时固定后，还要用托线板、靠尺、方尺等对饰面板的垂直、平整、方正进行核查无误，石膏硬固后即可进行灌浆。
1．8灌浆
用1：
2.5水泥砂浆，浅色理石用白色水泥。
灌浆时，一定要分层灌注，每层高度150~200mm，边灌边振捣密实，操作时严防板材发生移动及砂浆溅出，污染饰面。
第一行灌浆到板材上口下50mm处停止，待砂浆初凝方可清理上口余浆并檫干净，隔天再清理上口木板及其它杂物，再安装浇注下一行板材。
1．9檫缝
全面饰面板安装完毕后，清理所有石膏及砂浆痕迹，并用湿布檫干净，然后按板材颜色配置色浆，边嵌边檫干净，不得将色浆污染板材，将缝填嵌密实，颜色一致。
1．10石材表面打防护蜡
1．11干挂花岗岩装饰
本工程主入口门廊外墙花岗岩板饰面。
为了避免常规“湿粘法”施工引起花岗岩墙面“泛碱”、“花脸”等缺陷，因此本工程花岗岩石板采用“干挂法”施工，干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工艺比较，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。
（1）材料选择：
花岗岩的颜色与形式由设计单位建设方负责，按标准的加工，根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。
花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材安封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应退货调换。
（2）板面尺寸确定：
根据石材强度施工操作和搬运要求，板材最大尺寸不超过1000×
1200mm，其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板缝宜为10mm，内宜嵌不锈钢嵌条。
（3）绘制板材排列翻样图：
为了便于加工和施工的需要，所有要铺贴的花岗岩板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。
（4）挂件
①挂件是实现板材干挂的必备条件。
挂件质量是本工程成功的关键。
本工程宜选用不锈钢挂件，主要有膨胀螺栓，固定角钢，连接螺栓，连接板和销钉等五种组成，这些挂件组成一件干挂连接单元。
利用若干连续单元的将板材可靠地固定在墙上。
因此，板材自重不互相传递，而是通过连接单元各自传达给墙体。
②挂件形式及规格
a、不锈钢膨胀螺栓。
由M8螺栓、膨胀管、内顶芯和垫圈组成，在混凝土墙上钻φ9孔，埋入此螺栓。
b、固定角钢。
用5mm厚不锈钢弯折而成，规格L50×
50，长50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。
通过膨胀螺栓固定在墙面上。
c、连接板，是固定角与石板之间连接的过度件。
开有2个长孔，一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连，长度有几种适用于多种空挂间隙。
主要规格50×
5×
80，50×
100，50×
120三种，用不锈钢板冲压成型。
d、连接螺栓。
规格M8×
30带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。
e、销钉。
φ长50mm的不锈钢圆杆。
石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。
除上述挂件外，还有三种辅助配件，即垫片，U形销和临时固定件。
③附属材料
为饰面板空挂施工必不可少的专用材料。
本工程使用无色嵌缝软膏、发泡圆条、强调树脂和“压克力”4种。
a、无色嵌缝软膏为填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防雨、防晒、抗老化等性能。
b、发泡圆条。
为φ9mm的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起“底模”作用。
c、强固树脂。
一种石材专用树脂，有A、B两种组份，A组份呈白色，B组份呈黑色，两者按1：
2比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松支，类似“电焊”。
使节点一次定型。
d、压克力为垫缝用的硬塑料小块，用两种规格断面：
6×
6和8×
8mm，长条形，每10mm有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽度均匀一致，在嵌缝隙膏施工前取出。
（5）施工准备
施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。
对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的须拣出重新加工。
按图纸编号排列检查，对需贴花岗岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。
（6）施工准备
脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除
（7）施工要点
①干挂花岗岩的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±
10mm，强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩，要按板材排列图尺寸，在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。
②基层上安排板图统长弹线，连接和花岗岩板材安装采用挂通线控制，板材销钉皮的钻孔要准确。
③花岗岩板“干挂法”施工须由墙面自上而下，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。
④花岗岩板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，最后再填入泡沫嵌条，最深用进口防水硅胶嵌缝隙，拆除胶带，清洗板面。
2、木质墙裙施工
首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后，方能施工。
同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。
选用木材必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用等级。
按消防要求刷防火漆。
装饰面板表面不能有明显的缺陷。
装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置标高应符合装修设计要求。
饰面板接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致，安装时用气钉固定，木线收边时应周边内外一致，连接紧密均匀。
木装饰线尺寸、规格、型号要统一。
2．1木质饰面板施工方法
施工工艺流程
弹线→设置预埋块→安装基层板→饰面板→收口
2．2弹线、设置预埋块
根据施工图上的尺寸，先在墙上划水平标高弹出分档线，如果墙内没有预先埋入木砖，应用小块模板做找平层代替预埋块，找平层与墙体、固定坚固，并用2米靠尺检查平整度，确保在允许误差范围内。
2．3安装基层板
按设计要求在基层板与墙体间做防潮处理。
安装基层板，再次根据房间四角找平、找直。
2．4安装饰面板
先对饰面板进行施工前的挑选，分出不同色泽，对符合要求的板材根据设计和现场情况进行整板铺钉，或按造型设计尺寸进行锯裁，同时注意其木纹的对接须美观协调，对颜色较浅的木材，可安装在光线较暗部位的墙面上，颜色较深的木板料，可铺钉于受光较强的墙面上，或者将面板安排由浅到深逐渐过度，从而使整个房间护墙板的色泽不出现较大差异，木板的拼接花纹应选用一致，切片板的树心也应一致，面板的色泽以相同或相近似为好。
2．5收口施工
装饰中各种结构之间、各种材料之间，都有大量的衔接口和对缝处，衔接口的工艺是一种装饰手段，多利用各种材料来丰富装饰面的造型和变化，增加装饰效果。
首先准备好收口线条，并对线条进行挑选，对木线应剔除其中的扭曲、腐朽、疤裂部分，注意线条，可在基体完成后再单独进行收口操作。
各种线条自身对口位置，应远离人的视平线，设在不显眼处。
木条的拼接方式为对角拼接。
应把线条放在45度定角器上，用细锯锯开，截口处不得有毛边。
两条角拼接截好后，截面涂胶进行对拼，拼口严密，无错位和离缝现象。
收口线的交圈要求连贯、规整和协调。
连贯是指每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度一致均匀。
收口线不能有明显断头。
2．6质量通病与防治
2．6．1板面粗糙、有小黑纹
产生原因：
护墙板面层板表面不光滑，未加工净面，表面粗糙、接头不严密。
防治措施：
局部护墙板压条粗细一致，颜色要加以选择，接头缝要严密，木质较硬的压条，应用木钻先打透眼，然后再用钉子钉牢，以免劈裂。
3、墙面砖施工要点
3．1根据厂牌、型号、规格、色泽挑选面砖，不允许歪斜、空鼓、翘曲、缺棱、裂缝、掉角等缺陷，并且表面也不得有变色、起碱、污点、砂浆流痕和光泽受损处。
3．2施工前应开箱检查进场的面砖，不同色泽面砖应分开堆放，按工程要求分层、分段、分部位使用材料。
使用前以清水浸砖，捞出晾半干后方可使用。
3．3采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，面砖横竖缝宽须保证在1~1.5mm范围之内，还要求缝宽、缝直符合项目工程质量要求。
3．4对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎砖随意粘贴，要用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。
对水池、镜框等部位的施工应从中心开始向两边分贴。
3．5施工中发现面砖贴不密实时应取下，添灰重贴，禁忌在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。
3．6施工程序
应按施工先后顺序来确定，不应随意更改，否则会造成施工进度不快、施工质量不好的现象。
墙面由下而上予弹线分层粘贴，但在分层粘贴程序上，应用分层粘贴法，即每层面砖均按横向施工。
3．7面砖粘贴完毕后，应保证在30分钟内禁忌挪动或振动。
4、玻璃幕墙工程
4．1施工流程
4．2铝合金骨架制作、安装
（1）主体结构完成后，根据幕墙设计图纸，对立挺与主体结构的几个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸部分进行修凿，凹进部分在原预埋件上用铁杆接出，使各连接点尺寸正确，为保证立挺垂直和横撑弧度和顺创造条件。
（2）立挺纵向用套管内衬连接，套管和长300mm，一端螺丝固定，另一端活动，伸缩间隙为10mm，连接位置应为尽量在有梁板处，避免接头露在室内，影响美观。
（3）连接立挺的铁件（码子）需镀锌防锈，在与铝材接角面加一层高压橡胶垫块，不使铁件与铝材直接接触，以防止日后镀锌件锈蚀，对铝材是化产生不利影响。
（4）立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键。
立挺的垂直度偏差控制都在2mm以内。
我们对立挺安装采取“三锤定位”的方法：
首先用大线锤（18kg）吊挂，在预埋上弹出立挺的中心线；
然后，立挺附着码子同时上墙，用靠尺和小线锤从二个方向校正可能产生积累误差，所以最后还须从顶上再吊挂大线锤，校正立挺，调整码子位置，固定螺栓等全部立挺安装完毕后，全面校正一次，焊死码子，拧紧螺栓。
横杆则用水准测量定位。
（5）在配合预埋件时，每块铁件的铁脚都与梁柱主筋焊接连网，形成良好防雷的接地。
同时，为了防止立挺与套管之间接触不良，每隔6根立挺，在接头处用铝板跨接。
4．3玻璃板块和窗扇制作
（1）因为骨架安装有微小的偏差所以玻璃板不是按设计图统一尺寸制作，而是按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，对号入座，以尽量消除骨架偏差对板块的影响。
铝框组合，四角为45°
接头，并用40×
5角铝加强，自攻螺栓固定。
铝框和玻璃，二对角线的误差控制在2mm以内，并用钢角尺控制，以保证通角。
（2）注胶前，必须十分重视铝框和玻璃净化。
净化不良，必然导致粘结强度降低，危及幕墙安全。
净化溶剂可用二甲苯。
涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮质和油污，然后用抹布倒上二甲苯，轻抹涂胶表面，应注意只许一个方向涂抹，然后再用干净的抹布在溶剂挥发前将溶剂连同赃物一同檫去，才能进行涂胶。
（3）涂胶前铝框用定位夹具固定其位置，在四周粘结8×
12双面胶条，预留灌注结构的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边对齐铝框四周，平放在双面胶条上，使其粘牢靠平，在玻璃和铝框之间产生形成注胶的空腔。
（4）采用一台
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