建筑施工质量管理体系文档格式.docx

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负责工程施工全过程的测量工作。

做好各项目计量器具验收、登记、统计、送检工作。

负责建筑安装施工过程控制。

负责工程技术文件资料、质量记录的管理的管制。

（6）工程部门职责：

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；

负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；

落实好工程过程产品保护的保修服务；

搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；

负责分承包管理和员工培训工作；

负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

（7）施工工长职责：

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。

施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。

三、质量控制技术措施：

1、质量检查：

（1）质量检查工作：

为了进一步落实《建筑工程质量监督条例》，使质量检查工作明确职责，严格制度，群专结合，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用，特制定本制度。

必须贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为国家、为人民把好工程质量关。

根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。

及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。

质量检查人员应由责任心强，坚持原则，作风正派，具有一定技术水平和施工经验，身体健康，适合现场工作的人员担任。

质量检查人员应列为生产人员，并保持相对稳定，以便积累经验，提高技术业务水平。

质量检查工作的职责范围：

根据国家法令、规范和各项技术管理制度，对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。

参加熟悉图纸、审查图纸和设计交底，掌握技术要点，督促按图施工。

参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。

经常深入现场，检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正。

参加隐检、预检、样板鉴定，结构验收、施工预验收、验收并签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。

处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。

对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表。

参加上级和本项目的定期、不定期质量检查活动，掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。

建立质量台账，并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报表（当月26日前报告）、单位工程质量评定表（竣工预检前填报）、质量事故表（发生质量事故，处理后报）、质量目标设计（根据公司及上级要求）。

质量检查工作方法：

必须坚持预防为主，对关键部位，薄弱环节，应精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。

如发生质量事故，应追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”。

坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交检。

必须经常深入现场，由图纸查，按工艺检查，按标准检查，实测实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快，为施工现场服好务。

开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。

质量检查部门的权限。

对进入现场的材料、预制品和设备的质量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有权要求进行复验，经复验合格后，方准使用。

在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设备，有权向现场施工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。

当双方意见不一致时，应立即报请上一级领导或技术负责人处理解决。

对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患，有权拒绝签证，并要求施工部门进行纠正，然后进行复检，复检合格后方可签证。

未经质量检查部门检查签证的或不符合质量要求的工程，不得进行隐蔽和转入下道工序。

质量检查部门有权要求施工部门和其他有关部门提供施工技术情况和资料。

质量检查人员有权越级申诉自己的意见，任何部门和人员不得妨碍质量检查部门或人员行使职权，不得故意刁难或打击报复。

2、工人自检、互检：

（1）为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”、“质量是企业生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。

（2）质量教育。

必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。

对工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量管理教育，考试合格后上岗操作。

对工人进行质量意识和技能教育。

（3）工人质量责任。

熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标准，认真听取工长、班组长技术、工艺、质量标准交底。

（4）检验内容。

按照《建筑安装工程质量检验评定标准》检验，明确检验项目、检验标准、检验方案和检验方法。

提供必要的条件和手段，如计量器具、测试工具等。

对保证项目、基本项目和允许偏差项目，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。

对不合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。

建立互检与交检制度。

（5）在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺陷应及时改正过来。

上道工序交给下道工序时，必须要交检。

如检验出质量缺陷，在下道工序应及时解决。

（6）组织班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”、“三工序”活动。

四、质量管理资料：

（1）建立项目质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清单。

质量记录包括质量体系运行记录和产品质量记录，由项目各职能部门按规定要求填写，做到准确、及时、完整与工程进度同步。

工程完工后，由工程技术科统一收集归档。

（2）质量管理资料包括：

质量控制方案；

质量管理规定；

定期检查制度；

定期检查记录；

事故及责任人的处理结果；

质量事故记录；

质量事故的原因分析；

质量事故的整改措施；

奖罚规定；

自检记录；

质量整改；

质量回执；

质量罚款；

质量保证体系；

工程快报；

分项检查记录。

（3）施工隐蔽及施工主要过程采用数码摄像，建立照片档案。

加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按照建筑安装工程技术资料规定，及备案制要求。

主要施工材料必须有质量保证书（出厂合格证），不合格材料坚决退场。

五、回访回修：

工程竣工前，项目与业主签订质量保修书，作为合同附件，主要内容为：

保修项目内容及范围、保修期、保修责任、保修金的支付方法。

建立联系电话及联系卡，一年内主动上门回访，组建专门维修班组，设立维修点及时维修，项目负责对工程进行质量回访全面负责。

在保修期内项目成立专业回访保修专业组，保证回访率100%，保修率100%。

六、严格执行新规范和强制条文：

严格执行新标准，GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》等新规范和强制条文。

七、工程质量通病防治：

1、模板工程：

（1）梁模板：

支撑时遵守边模包底模的原则。

梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。

梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中，侧模下模口不致炸模。

（2）柱模板：

柱支模前必须先校正钢筋位置；

根据柱截面的大小及高度，柱模外面每隔70cm加设牢固的柱箍，防止炸模。

模板拼缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。

（3）板模板：

支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢；

板模与梁侧模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。

针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质量。

2、钢筋工程：

（1）钢筋加工：

加工钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；

为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：

画弯曲钢筋分段尺寸时，将不时角度和下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；

形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，保证成型尺寸准确。

预防措施搬运、堆放轻抬轻放，放置地点平整，按施工需要运去现场，并按使用先取先后堆放，以避免不必要的翻垛。

（2）钢筋绑扎：

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，应及时校正。

预防措施：

砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨加架外侧；

同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；

严格检查钢筋的成型尺寸；

模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

钢筋遗漏预防措施：

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、形状是否与图纸相符，钢筋绑扎安装顺序和步骤；

整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。

预防绑扎节点松扣：

一般采用20-22号铁丝作为绑扎。

绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-25毫料钢筋宜用20号铁丝；

绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。

绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式，绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；

钢筋转角处要用兜扣并加缠。

3、混凝土工程：

（1）砼和易性不佳预防措施：

采取在混凝土拌合物中掺减水剂，以改善混凝土拌合物和易性。

（2）原材料计量要建立岗位责任制，计量方法简便易行、可靠，特别是水的计量，要制作标准计量水桶；

外加剂要用小台秤计量。

（3）预防麻面措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密

（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

（5）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调直，补扣绑好。

（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；

为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层混凝土5cm；

平板振捣器要相邻两段之间搭接振捣3-5cm。

（7）位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查、核对。

（8）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。

（9）砼浇筑前应严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位置、规格。

并作好隐蔽工程验收记录、待监理工程师验收并签署砼落灌令后才可浇筑砼。

浇捣过程必须细心操作，振点均匀，特别是梁、柱交接钢筋密集处，分层振捣，细心捣实。

及时做好砼施工记录，隐蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。

4、砌筑工程：

（1）砂浆配合比的确定：

结合现场的材质做好砂浆试配，在满足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度，可适当调整水泥用量。

（2）砂浆搅拌加料顺序：

用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部分塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的砂子和全部水泥。

（3）不选用标号过高的水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行施工配合化，保证搅拌时间。

（4）灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角内处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起使用。

5、土建与安装交叉施工时，应加强配合与衔接，协同配合好，互相提供方便。

做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各分项工程、构配件和设备在交工时完好如新。

水、电、设备进场时要逐一请建设及监理方验收、签证、确保原材料的质量。

在施工过程中，给水管道的连接、承插严格按施工规范和操作规程施工。

电气安装严格按电气施工规范及操作规程施工，确保安装质量达到优良。

八、质量保证体系、组织机构及重点工序质量控制：

附表一：

回返、回修

质量保证体系

附表二：

质量管理机构

各专业队

质监站

附表三工程质量预控表

面

负

责

人

：

项

目

经

预先控制：

总负责人：

生产副经理：

技术负责人：

执行技术标准、操作规程、制定各种质量保证制度及工作守则

施工部门

材料部门

设备部门

技术部门

劳资部门

施工方案

人员素质

操作质量

环境质量

材料质量

设备质量

技术

负责人

质检员

安检员

施工员

实验员

施工员班组织检查、监督

质检部门检查

生产班组操作

试验部门检测

工程质量

质量评定

各部门及施工班组总结提高

质检、财务部门执行奖罚

用户提出质量问题

回访

过程使用过程

维修

影响质量

要素

把关控制：

过程控制：

最终控制：

项目经理：

附表四钢筋工程质量对策表

影响钢筋工程质量因素对策

钢筋工程质量对策表

钢筋搭接锚固

受力筋排距保护层

箍筋分布筋间距

规格和数量

工序搭接合理，实行工序交接制度

按设计间距划线，严格操作规程

绑扎不牢

施工人员乱踩

操作不认真

绑扎要牢，不允许漏绑

不注意规格乱绑

图纸不熟悉糊乱代用

专人负责，质检员逐一检查

钢筋半成品挂牌堆放按下料表绑扎

认真看图，钢筋代用须经设计许可

数量不准确

主筋固定不牢，垫块过稀

按设计及施工规范执行

受力筋排距不匀

主筋绑扎定位要牢，垫块不漏设

用高标号砂浆制作，厚度规范垫块

布筋要划线，操作要认真

长度不够

主筋保护层不准

严格按规范要求错开

按设计或规范长度拾接

钢筋锚固长度不够

接头未错开

无出厂合格证退场，无复检合格不用

锈蚀过重不用，一般锈蚀应除锈干净

堆场应架空防雨，不直者应调直

堆放不好，材料不直

钢筋锈蚀严重

无出厂合格证或复检报告

原材料

附表五模板工程质量对策表

影响模板工程质量因素对策

搞好标高引测，操作认真负责

搞好轴线引测，严格按图施工

未及时发现问题

标高不准确

中心线位置偏差过大

搞好工序自检、复检、责任到人

支撑过稀，净空过高未加斜撑

基座不牢下沉

设抛撑或整体拉接

经验算确定支撑间距，及整体刚度

基底夯实，用枕木或砖做底座

支撑稳定性差易倾覆

预埋、预留有误遗漏

隔离剂要满刷

截面尺寸不符合要求

加强制作检查，模板编号使用

缝口清理干净，安装前修整毛边

螺杆拉接不紧或过紧，侧面不垂直

模板制作有误或混用

模板拼缝过大

浇砼时留木工看模，及时处理

详细交底，认真检查，责任到人

模板未刷隔离剂

支摸不牢，浇砼变形

中心线标高

认真看图，严格按设计尺寸制作

购买方正材料，带枋、板边要过平刨

提高质量意识，严格验收制度

拼缝不严，表面不平整

选材不合理，边角不顺直

截面尺寸不准

制作

支撑系统

模板工程质量对策表

其它

附表六混凝土工程质量对策表

影响混凝土工程质量因素对策

养护时间过早或过迟或不够

砂、石含泥量杂质过高

严格按规范要求执行

浇砼前清除杂物积水

自由倾落过高振捣不实漏振

分层下料或接槎处理不当

底部未清理干净

超过2m设溜槽，细致捣实

水灰比过大或过小

不认真执行配合比，后台有称不用

控制搅拌时间不少于2分钟

配备水表，根据实际调整用水量

专人负责计量、执行重量配比

搅拌时间不准

夏季无覆盖，冬季无保温措施

用生活饮用水或无浸蚀介质水

拆模过早

使用工具不当，操作不细致

先侧模，后底模，与支模顺序相反

按规范要求执行，强度试压确定

拆模碰坏棱角

拆模顺序方法不当

12小时后养护，普通砼>

7天，防水砼>

14天

夏天草袋覆盖，冬天用薄膜或锯木灰保温

养护水质不符合要求

拆模

未经检查合格严禁使用

收料人把关，不符合要求退场或清洗

先试验后进场、把好验收关

水泥无厂合格证及复试报告

材料

拌制

制制

制

浇灌

混凝土工程质量对策表

养护

附表七砖墙工程质量对策表

影响砖墙工程质量因素对策

调整砂浆配合比

砂子颗粒过细

严格招待重量比

采用混合砂浆，掺微沫济

施工中采取措施不得力

供应部门要按质量标准买砖

进场后未检验

尺寸不规格

进场后砖要检验

不符合质量标准，下道工序不施工

认真学习图纸，一丝不苟检查

对工作不负责任

专检不认真

认真执行岗位责任

书面交底，发现问题及时处理

技术交底不清

忽视质量

加强质量检查和计件承包管理，坚持“质量第一”

夜晚电工值班，保证照明亮度

确保工人有足够的休息时间

夜晚工作照明差

工作时间长

做好思想工作，解决实际困难

加强技术培训，大搞技术练兵

新工人多

不安心本工种

技术人员

专检人员

砖

操作人员

施工人员

材料方面

砖墙工程质量对策表

砂浆

配合比控制不准

和易性不好

水灰比控制不好

技术水平低

实行计件承包

机械搅拌，按规定加水