机电类顶岗实习报告Word格式.docx

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　　了解数控车床的基本操作系统

　　1、开机与关机操作2、返回参考点操作3、手动连续进给及断续进给4、刀架的转位5、主轴手动操作6、自动运行操作7、机床急停操作8、刀具偏置设定9、程序的输入和编辑

　　掌握数控车床安全操作规范

（一）工作前的准备工作

　　l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态；

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

（二）工作过程中的安全注意事项

　　l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立

　　即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。

10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：

首先+X轴，其次+Z轴。

11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

　　12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200mm以上。

13、程序运行注意：

对刀应准确无误、检查机床各功能按键的位置是否正确、光标要放在主程序头、夹注适量冷却液、站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。

　　钳工实习

　　钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。

在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。

从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。

　　掌握了台虎钳，锉刀和锯的使用方法，其实一开始，师傅就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。

虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！

　　质检员实习

　　古县信立诺机械有限公司是一个正在快速发展的单位，主要生产的各轴类零件，单位效益很好。

作为一个质检员有必要对以下工序流程进行了解半轴主要由法兰、油封、杆部、花键四部分组成，半轴属于轴类产品，所以加工时所采用的装夹方式多为顶、夹，因此，一次粗校后会进行打中心孔，同时铣削花键端端面，此时已经在对工件总长初次定位了，一般会给总长留2个毫米左右的余量，所以

　　153半轴的切削后长度一般定为1047.5特殊情况下待定，中心孔一般为Φ16，打中心孔的机器分为两类，一类是纯机械型的，另一类则为数控型的，数控型的较为复杂，共有四项坐标，但对于一些要求较高的轮边轴，其切削精度更高更准确，机械型的则较为效率一点，但往往切削长度需要加工者熟练地操作经验来控制。

紧接着打中心孔的工序便是二次粗校，二次粗校的主要责任是校直杆部，去除打中心孔时，由于挤压，造成的杆部弯曲，同时也是对一次粗校的补足，二次粗校杆部的跳动一般限制在1到2个毫米。

　　而二次粗校后便是非常重要的数控加工了（在其他分厂，数控组的加工大多由普车完成），数控加工分为粗加工和精加工，粗加工第一道便是粗车法兰，此时会定下工件总长，虽然后续工艺中还会有精车法兰，但是切削量较小，对总长不会造成大的影响。

153半轴粗车法兰的尺寸为法兰大外圆直径为216mm公差正0.6mm负0.3mm，法兰外端面切削小圆直径为148mm公差负1mm，同时定位1045.5总长。

粗车法兰采用的一夹一顶的方式来装夹的，液压顶住法兰端中心孔，液压三爪夹住花键端，三爪卡盘内用挡板限位，切削刀具采用装夹刀，省去了刀具磨削，同时也符合数控大切削量的需求。

　　粗车法兰结束后就到了粗车法兰内端面、油封、花键，部分工件如日野，汉德系列的还要连带粗车杆部。

由于后续工序是对这几部分的数控精车，所以该道尺寸在实际加工过程中会与工艺图纸略有差异，一般会根据毛坯料的厚薄以及吃刀量的大小适当的调整，便于当下工序和精车工序的加工，避免对机床的过度消耗。

粗车法兰内端面，油封，花键采用的也是一夹一顶方式，不同的是，这次夹紧的是法兰端，顶住的是花键端中心孔。

正常情况下，走刀顺序是从花键端开始，花键端直径一般放到61mm，花键长度放到108mm，花键端车削完毕，则快速走刀至油封、杆部链接处，从油封、杆部连接处车R弧，在车削定为油封直径，油封

　　直径放到67mm。

随着切削位置靠近油封与法兰内端面，切削量也逐渐加大，此时退刀，换另一把刀，走刀至法兰大外圆边定位，下切。

此时法兰厚度定为17mm。

　　粗车油封、花键、法兰内端面结束后，工件便流淌到数控精车工序了。

该道工序是对前道工序的精车，由于毛坯料余量较大，毛坯表面较粗燥，直接精车会对工件的尺寸，径向圆跳动产生较大的影响，所以需要前道工序粗车后，在较小余量下精车，精车使用乳化油作为切削冷却液，而粗车则无冷却液。

该道工序在加工153半轴时走刀顺序和粗车时基本一样，但是不同的地方是在切削法兰内端面时会向法兰内端面斜向进刀并且抠一个大的R10的圆弧，圆弧底部与法兰内端面的距离即深度为9mm，此时法兰壁厚为16±

0.1mm，油封与法兰壁为R80的接刀面，油封直径为65.4+0.1mm（油封由于在本厂加工时还需磨削，故可以适当在放大点），花键端尺寸为59.6+0.06mm-0.03mm。

花键端尺寸要求较高，能负不能正，超过上差加工出来的花键肯定套不上花键套，当然也不可负太多，否则，对于下游企业装配会造成影响，造成装配的松动。

　　数控精车完毕，最主要的加工过程便告一段落，接下来的工序是铣花键，这道采用的是数控花键铣床，是青海二机的机床，采用高速刀的情况下，加工速度为2分30秒左右，加工采用油液冷却。

齿间的跨棒距量为，量棒的大小为3mm，同时还需要定为花键的有效长度，有效长度为73+5mm。

　　中频淬火，紧接着铣削花键的后道工序，由于机床选择问题，中频淬火的速度不是很快，中频淬火采用的是数控技术，每个系列的产品由于淬火深度的不同，都有相应的专用感应器，淬火过程自下而上，淬火后就是保温回火，增加工件表面的硬度。

　　在精校后便是精车法兰，精车法兰采用两顶方式，用特制夹具带动153半轴转动，精车法兰主要车削法兰两端面，用以消除中频淬火的变形，切削完端面后

篇二：

机电专业顶岗实习总结

　　顶岗实习总结

　　时间总是在我们不经意间已流过指尖。

我们为期三个月的实习也快完了，在中途出了一点小意外，为期三个月的实习一个半月久结束了。

回忆这在安徽芜湖美的实习的一个半月里的历程，脑海里留下了深深的印迹，在一个半月里我学会了很多，也认识了很多真诚的朋友和善待我的师傅。

　　XX年6月，我们离开了学校来到安徽芜湖制冷设备有限公司。

芜湖美的公司主要是以做空调为主，一开始感觉进的是美的公司就感觉有点兴奋。

美的空调也在国内也很有名的，想想我也去亲手做做空调业很激动。

能来这样的公司实习对我来说也是一个很好的锻炼的机会。

　　由于我们刚来到企业，所以公司给我安排了两天的培训，让我们了解企业的管理制度。

美的集团，是一家以家电业为主，涉足房产、物流等领域的大型综合性现代化企业集团。

它有着自己的企业文化和历史，而它也正在努力的完善着自己的企业文化，努力的去书写自己的辉煌历史。

也正因为这种努力和发展才造就了如此辉煌的企业。

为期几个月的实习就要开始了，而我被分到了美的三分厂主要是做空调柜机的。

　　在顶岗实习的过程中我明白了许多。

首先明确顶岗实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通，进一步提高学生的思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力，以便把学生培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的，能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。

"

顶岗实习、工学结合"

是现代职业教育的一种学习模式，是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。

其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生，学生通过工学交替完成学业。

生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。

通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；

使用的主要工装设备；

产品生产用技术资料；

生产组织管理等内容。

在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。

　　通过这次实习，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。

作为一名毕业生，毕业后走向社会，大多是从事一线工作，有劳动性的，有营销性的，基本上都要从基层做起，这是高职生必走之道。

每一个岗位都有他特有的作用，干一行，爱一行，专一行，是一种岗位责任，是一种职业品质，用人单位很注重这种品质。

这种岗位责任是一名员工走向成功的必经之路。

要增强岗位责任，就必须顶岗深入到生产一线进行脚踏实地的工作，兢兢业业的去做，只有这样，才能磨练和增强他们的岗位责任感，这是现代社会对高职生的基本要求。

在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。

因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握。

在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题。

这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习。

另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。

　　实习就这样结束了，我们毕业也将近了。

段实习生活是一个很好的锻炼机会，他让我真正的懂得了学校和社会的不同，也真正的让我从一个学生转变为一个男人。

为自己的未来奋斗的人，为将来打拼，这种感觉很好，虽然在这段期间有谢不适应，也有过要放弃这份工作去找个轻松点的活，但我最后还是干到了现在，我想我在未来的一段时间还会干下去，并干的更好。

　　冷冲压特点

　　冲压加工时，板料通过设备在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。

当内力的作用达到一定的数值时，板料毛坯或毛坯的某个部分便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而

　　获得一定形状、尺寸和性能的零件。

　　一般的冲压加工，每分钟一台冲压设备可生产零件的数目是几件到几十件；

而高速冲床的生产率已达每分钟数百件或千件以上。

　　冷冲压产品尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需再经机械加工即可使用。

冲压加工不需要加热，也不像机械加工那样在把金属切成大量碎屑时要消耗很大的能量，所以它是一种节能、省能的加工方法；

冲压制品的表面质量较好，用的原材料是冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带，在冲压过程中材料表面不受破坏，能够把表面质量好、重量轻和成本低等各种优点集中在一起，这是任何其它加工方法所不能与之竟争的。

因此，冷冲压在现代汽车、拖拉机、电机、电器、仪表以及日常生活用品的生产方面占据十分重要的地位。

另一方面，在国防工业生产中冷冲压也是一个重要的加工方法，如在飞机、导弹、各种枪弹与炮弹的生产中冷加工量的比例也是相当大的。

现代各先进的工业国家冲压生产都是非常发达的。

　　板料冲压与其它加工方法相比较，不论在技术方面，还是在经济方面，都有很多突出的优点。

这些优点是：

　　在压力机简单冲击下，能够获得其它加工方法难以加工或无法加工的、形状复杂的零件；

加工的零件精度较高，尺寸稳定，互换性好；

　　在材料消耗不大的情况下，可以得到强度大、刚性高和重量轻的零件；

　　生产率高，生产过程易于实现机械化和自动化；

　　操作简单，便于组织生产；

　　在大批量生产的条件下，冲压件成本较低。

　　主要缺点是：

模具制造周期长，费用高，因此小批生产中受到一定限制。

　　六、冲压模具的安装

　　1.压力机调整

（1）首先测量模具的存模高度，然后将压力机的闭合高度调到大于模具存模高度10mm。

（2）将两前导轨的前端分别插入压力机台前面的固定座内，将尾端放置在支撑立柱上，并将尾端调至与前端等高。

　　（3）将两升降导轨分别插入压力机台面上“U”型槽内，连接高压软管后将滚轮摇起至高于压力机台面而略低于前导轨滚轮顶端的位置。

　　2.模具安装

（1）将闭合状态的模具用行吊吊起放在两前导轨上；

压力机工作台可开出的（注意顶杆分布图）、开式压力机的小模具可直接放在工作台面上；

或放在装模升降车台面上，然后将模具推到压力机前，将升降车台面摇起略高于压力机工作台面。

模具“F”面应与压力机前面同向放置。

（2）将模具平行推到压力机台面上中心位置，即模具前后中心线应与台面前后中心线基本重合，随后将前导轨、升降导轨卸下或将工作台开入压力机内。

　　（3）将压力机滑块开至下止点位置（开式压力机应用手动将滑块摇下，有模柄的须对准滑块上的模柄孔），再将滑块微调至完全接触到模具上平面为止。

　　（4）至少用四个压板和螺母、螺杆将上模压紧在滑块的模具安装面上（小模具的至少用两个压板或有模柄的可直接用滑块上的锁紧螺母将其锁紧在滑块的模柄孔内）；

且每个螺杆应放在压板的中间或略偏向模具一侧的位置，并对角对螺母预紧后逐个拧紧。

用同样的方法及要求将下模安装在压力机台面上。

　　（5）模具安装完毕后，滑块开至上止点位置，若有存模块则将其卸下，将压力机闭合高度设定或调至为模具的闭合高度（开式压力机则须将球头螺杆用锁紧块锁紧），模具若有防错开关的必须将防错开关连接上电源，并保持通电状态，方可进行生产。

　　柳州市商泰机械有限责任公司，公司成立于1998年，公司总部位于风景秀丽的九头山下，现公司共分为三个厂区:

燎原路东三巷、河西双冲桥头、新兴工业园恒业路1号，共有员工680人，其中残疾人60人，下岗和分流人员40人，大专及以上文化人员80人，研究生3人，具有中高级职称的15人。

公司南连广西桂海高速、柳州白莲机场，交通十分便利。

　　公司是一家以汽车配件、机械零配件生产制造为主，集生产制造、销售服务为一体的企业。

主要生产汽车液压方向装置测试台、汽车后桥壳焊接总成、各类汽车冲压件、焊接件、机械加工件等300多种汽车零配件。

本公司作为上汽通用五菱汽车股份有限公司、东风柳州汽车有限公司、柳州工程机械有限责任公司等企业的定点配套生产企业，始终注重企业的生产制造能力和产品质量的提高，公司完善了一支高素质的技术、质量队伍；

拥用各种生产设备近300台及一批先进的工装、检测设备，现在公司的年生产能力已达到2亿元以上，同时公司已顺利通过了IS09002、ISO/TS16949:

XX质量管理体系认证，成为柳州市重点扶持的52家中小企业之一、柳州市强优企业、柳州市安全信用A级企业称号。

　　为了进一步提高公司自身的管理水平，加强与国际汽车行业管理体系标准接轨，增加顾客满意程度，保证产品质量的持续稳定提高，本公司号召全体员工行动起来共同努力开展精益生产工作，严格按精益生产的要求开展生产、质量、安全、管理等相关工作，以确保我公司长足稳定的发展。

我公司秉承“以质量求生存、以创新求发展”的方针，始终坚持用最优秀的工作质量来造就更完美的产品，更好的满足和超越顾客的愿望，使我公司成为顾客、供应商们最值得信赖的合作伙伴。

　　机电专业顶岗实习总结

　　两个月的实习时间很快就过去了，回首过去的两个月，在机电科领导的在大力支持和实习老师的指导下，我们圆满地结束了这次毕业实习，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。

非常感谢学校给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，两个月的实习结束，现将实习情况总结如下：

　　一、认真学习、刻苦钻研、业务技能得到了提高

　　1、认真学习各种工具一起的用途及使用方法，虽然在学校学习了不少理论知识，但在工作当中发现光有理论是不够的，一定要理论联系实践再加上一丝不苟的精神才能够把工作做好。

因此，我首先对各种仪器的资料进行了认真系统的学习，并坚持边工作边学习，很快就掌握了其中的要领，已能独立完成领导交给的任务，在今后的工作中，我将不断的摸索和钻研，把工作做得更加精细、完美。

　　2、认真学习了安全理念，“安全责任比天还大”“人人都是通风员”煤矿工作是艰苦的行业，井下作业，随时有瓦斯爆炸的可能性。

瓦斯爆炸是必然性和偶然性的结合，还有顶板垮落，煤尘爆炸等等。

然而事物都有一定的发展规律性，只有认真遵守各种安全制度，作业规程，才会尽量少发生事故。

在安全与生产的关系上，我认为安全与生产不是一对矛盾的统一体，安全与生产之所以不是一对矛盾，就是因为它们根本不是对立的双方，安全生产是相互依存关系，安全是伴随着生产而言的，没有生产就没有安全。

生产过程中必须保证安全，不安全就不能生产。

人们常说：

“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。

我们要承认安全与生产存在着本质的必然联系，又要承认安全与生产之间存在着区别，正确理解与掌握安全与生产的辩证关系，我们要坚持一切为安全工作让路，一切为安全工作服务的观念，坚持安全为天，安全至上，把安全第一的方针落到实处，落实到井上井下的全方位、全过程，从而保证安全生产的健康发展。

　　二、扎实工作、埋头苦干，出色地完成了实习任务

　　在实习期间，我还较好的完成了盘区供电设计课题，受到了指导老师和同学们的赞扬。

　　三、加强修养、团结同志，树立了良好的实习生形象

　　我能严格遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。

在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。

　　这次实习带给我的不仅仅是一种社会经验，更是我人生的一笔财富。

我深刻地体会到，我们不能在纷繁的社会生活中磨掉我们弥足珍贵的品质，包括我们的善良、正直、虚心和刻苦耐劳等等，这些品质将是我们未来立足社会和在群体中脱颖而出的基石和筹码!

　　四、存在的问题及今后的打算

　　在实习中，我尽管学到了不少知识，有了不少收获，但学校的要求，离集团公司的要求还有一定的差距，具体表现在：

　　1、理论知识不够扎实。

　　2、实践经验不够丰富。

　　今后，我一定要继续努力学习业务知识，不断积累工作经验，听取大家的意见，集思广益，不断进步，进一步加强自身修养，切实提高综合素质，做一名优秀的专业（本文来自：

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机电类顶岗实习报告）技术人才，为实现“高起点上再跨越，创造同煤新历史”奉献自己的聪明才智。

　　通过顶岗实习几个月以来的工作，培养了全面和较强的办事能力.品行端正外形佳,为人正直稳重务实,工作认真负责,有团队合作精神

　　具备较强的组织、沟通、生产协作能力，进取心强；

坚持原则，工作作风严谨、高度的责任意识。

性格直爽、乐观、自信的我，为人坦城、做事认真、接受与理解力强，爱好唱歌、爬山等。

对于自己要做的事情一定会尽心尽力尽职尽责将其做到最好，不管在任何环境下都能用最短的时间去适应。

　　善于沟通，有良好的沟通能力

　　根据我院机电专业的特点及各实习单位的实际条件，本次实习内容如下：

　　1、了解企业发展概况，包括公司发展状况、产品品种、产能、产值、员工人数与构成、科室与车间设置、市场销售情况等。

　　2、进行全厂生产工艺流程参观，了解产品的整个生产过程。

　　3、了解整个生产中主机和辅机设备的规格型号、数量、生产能力等。

　　4、结合岗位工作、深入班组、参加设备的安装调试、维护修理及相关工作。

　　5、了解各科室车间的职责范围，以及企业管理的各项规章制度。

　　6、通过在厂期间的实习，学习工人师傅优秀的思想品德和吃苦耐劳的工作作风。

　　顶岗实习总结报告

　　一、心得体会

　　顶岗实习给我们提供一个锻炼和实践的机会，使我们能够在毕业后尽快地熟悉工作和进入工作角色。

　　第一次走出校园，真正的接触社会，这次的顶岗实习，让我学到了很多，对我意义非常重大。

XX年的元月开始了我的顶岗实习。

第一个岗位是钳工操作工，现在我在“江阴华新钢缆有限公司”的试验科做试验员。

我对现在的工作还是挺满意的。

经过多个月的努力，我已经适应了现在的工作安排，每天按时上下班,；

适应了工作日程，能够独立完成每天的任务了。

　　第一个岗位是钳工操作工，归属技术部，每天做试验样品。

对机械零件做打磨、精修、钻孔、车外圆?

?

操作；

拆、装机械零件?

，在那里，第一次使用高速运转的打磨工具，很好的锻炼了我的勇气，消除了我以前对切割机、电焊机、液压机等的恐惧心理，并能够亲手操作那些

　　工具。

　　每天仔细地观察工人老师傅们的工作习惯,弄清整个工艺过程,跟随工人老师傅们一起工作、交流经验。

经过一段时间的学习、交流、摸索很快就适应了工作，并能过与工人老师傅们一起解决难题。

但因为工作环境及众多因素，感觉不太适合自己，经多方交流，最终选择了放弃。

在那里，每天也严格要求自己，努力做好每一个任务。

在那里除了浅层次地学