60万吨年重油处理项目可行性研究报告优秀甲级资质可研报告文档格式.docx
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1.5.2生产及公用工程配套设施
（1）征地及土建
本项目选址于江门市新会区古井镇银洲湖石化基地，征地20000m2，海岸线100m，新建生产装置区及辅助设施占地9224m2。
（2）供电
电源由银洲湖石化基地配套供电网络供电，本项目设备装机功率为600kW，有400KVA变压器二台，可满足本项目用电要求。
全年耗电量480万kW·
h。
（3）供热
本项目建设有一台燃油锅炉及加热炉，可提供热源。
（4）给排水
厂区生产生活用水取自银洲湖石化基地市政供水网，生产工艺用水取用江水，江水用量500t/h；
循环水取自市政供水网，循环水用量300t/h；
生产用工艺废水及生活污水量10t/d，经银洲湖石化基地污水集中处理，或自建污水处理场，处理达标后排放；
污水处理场处理能力为5t/h。
（5）压缩空气
本项目建设有二台螺杆式压缩机，提供仪表及工业用风。
（6）环保、消防及劳动安全
环保、消防及劳动安全等严格执行国家有关规定，实行“三同时”。
1.5.3总投资及资金来源
本项目总投资12000万元，资金来源全部由企业自筹解决。
1.5.4经济效益
项目建成后，年销售收入19.296亿元，上交税金1081.2万元,净利润5278.8万元,投资回收期为2.27年。
1.5.5技术经济主要指标
技术经济主要指标详见表1-1。
表1-1技术经济主要指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
建设规模及产品方案
重质油
t/a
600000
一线油
180000
二线油
72000
三线油
60000
渣油
276000
自用及损失
12000
2
年工作小时
h
8000
3
主要原材料
4
动力
循环水
t/h
300
净化江水
500
生活用水
t/d
10
电
万kWh/a
320
汽
压缩空气
Nm3/min
6
5
年运输量
1188000
其中：
运进
运出
588000
项目定员
人
270
7
本工程占地面积
m2
20000
8
总建筑面积
9659
9
项目总投资
万元
流动资金
3600
11
年销售收入
192960
达产年
12
年总成本费用
186600
13
销售利润
6360
14
投资回收期
年
2.27
所得税后
15
投资利润率
%
44
1.5.6拟建地点
本项目选址于江门市新会区古井镇银洲湖石化基地。
拟建厂区内地势相对平坦，自然标高在2～３.5米之间,厂址位于石化基地西北部。
1.5.7可行性研究报告范围
1.5.7.1研究工作的指导思想
（1）根据市场预测情况，并结合厂区实际进行可行性研究，选择先进的生产工艺和设备，提高产品质量和市场竞争力，努力节约投资，以取得最大的经济效益和社会效益。
（2）采取积极有效的环境保护、工业卫生和消防安全等措施。
1.5.7.2可行性研究范围
通过对本项目在工程技术上的先进性、可靠性和经济上合理性以及产品市场的全面分析，论述本项目的可行性情况，主要内容有：
对设备选型、市场需求分析、工艺技术、工程技术、配套公用工程、土建工程、环境保护、劳动卫生、消防安全、生产组织和劳动定员等进行分析，并进行投资估算，对项目进行经济分析。
1.6可行性研究结论
（1）本项目技术成熟可行。
（2）XX重油处理有限公司具有较强的经济实力和技术力量，这为本项目建设创造了良好条件。
（3）广东及中国的油品市场在相当一段时间仍处于供不应求的状况，润滑油消耗量快速增长，燃料油的来源继续依靠进口，所以本项目的建设不仅可为缓解广东及珠江三角洲地区的油品供需矛盾作出贡献，而且可以给企业带来可观的经济效益。
（4）本项目在银洲湖石化基地内实施，有当地政府部门的大力支持，建设单位也有坚强的领导班子，主要领导开拓进取精神强，这为本项目的实施奠定了良好的基础。
（5）通过详细的经济和财务分析，得出本项目总投资12000万元，其中固定资产投资8400万元，配套流动资金3600万元。
项目建成后，正常年份新增年销售收入192960万元，新增年利润总额6360万元，新增年销售税金1081.2万元；
投资利润率44%，投资利税率9.01%，投资回收期2.27年。
以上各项数据表明，本项目经济效益和财务状况较好，抗风险能力较强，安全可靠，项目是可行的。
2市场预测
2.1润滑油市场
本建设项目的主要产品为一线油、二线油、三线油及附产渣油，其中一线油、二线油及三线油主要作为润滑油的调合基础油和重质燃料油。
近年来，随着国内汽车工业和机械制造业的高速发展，中国在2002年已成为世界第二大润滑油消费国，年消费量达427.3万吨，市场规模达220亿元，而利润率高达10%以上，而且随着汽车行业的发展，近几年已有多家外国润滑油企业入住中国，给我国的润滑油行业注入了新的力量。
有关国内润滑油的生产消费情况，《中国石油和化工经济分析》期刊提供的数据如下：
（单位：
万吨）
年份
产量
进口量
消费量
2002
349.65
84.89
427.30
2003
411.29
97.43
493.99
同比增长%
17.63
14.78
15.61
中国最大民营润滑油企业统一公司预测，2004年中国市场将有近400万辆汽车的新增消费额，比2003年增加近20%的市场用量，预计今后3～5年内，中国车用高端润滑油每年将以5%的速度增长。
2.2渣油和重质燃料油
由于珠江三角洲地区不产煤，目前煤的供应大都由北方海运供应，而北方的煤炭供应亦出现紧张的态势，同时煤价的上涨趋势非常明显，作为本建设项目的付产品之一的渣油，其燃烧发热值比标准煤高出1倍以上，是广东省内优良的煤炭代用品，市场前景十分良好。
重质燃料油主要用于玻璃、陶瓷等行业。
由于房地产行业的发展和出口市场的扩大，使灯具和建筑陶瓷需求大量增加。
广东省作为国主要的灯具、陶瓷生产基地，重质燃料油一直供不应求。
2.3市场分析总结
本建设项目的主要产品为一线油、二线油、三线油及附产渣油，其中一线油、二线油主要作为润滑油的调合基础油，也可和三线油、渣油一样作为重质燃料油，随着我国润滑油、玻璃制品、建筑陶瓷等行业的发展具有广阔的发展前景，因此确定本项目是市场确定、风险极少的项目。
3原料、产品性质及生产规模
3.1生产规模
根据市场预测，确定本项目生产装置生产能力及产品方案如下：
重油加工能力600000t/a
一线油180000t/a
二线油72000t/a
三线油60000t/a
渣油276000t/a
自用及损失12000t/a
3.2原料、产品性质
本装置可以处理多种原料，如重质废油、常压渣油等。
原料来源：
回收社会上的重质废油，包括：
废润滑油、洗仓油、罐底油及炼油厂重油等。
3.2．1原料性质
本装置原料重质油性质见下表3—1：
表3—1原料重质油性质
项目
指标
密度（200C），g/cm3
0.9125
运动粘度，mm2/s
1000C
110
800C
180
闪点（开口），0C
残炭，m%
6.0
酸值，mgKOH/g
0.36
水份，m%
凝点，0C
18
灰分，m%
0.05
C,m%
79.0
H,m%
17.1
S,m%
6.91
N,m%
H/C比
0.216
饱和份，m%
20
芳烃，m%
35.6
胶质，m%
37.7
沥青质，m%
1.2
馏程，0C
初馏点
192
5%
225
10%
335
30%
368
50%
405
3.2．2产品性质
1）一线油性质见下表：
0.8396
200C
4.7414
500C
2.442
实际胶质,mg/100ml
358
酸度，mgKOH/100ml
0.93
碱性氮,mg/kg
1091
闪点（闭口），0C
89
苯胺点,0C
64.5
铜片腐蚀（500C,3h）
不合格
10%残碳,m%
0.27
0.59
N,mg/kg
1732
溴价,gBr/100ml
15.9
203
213
220
244
272
70%
301
90%
337
95%
345
终馏点
351
2）二线油性质见下表：
0.8768
2.832
4.097
71.9
19.4
8.7
0.0
0.10
86.4
12.55
0.68
0.45
275
357
365
378
396
409
432
448
3）三线油性质见下表：
0.9719
520
327
14.9
0.38
29
0.058
85.93
11.27
1.21
0.66
1.5628
21
35.8
2.4
373
482
500（8.3%）
4）渣油
真密度,g/cm2
1.06
凝点,0C
25
610
550
3.3生产规模及物料平衡
装置生产规模为处理600000t/a原料重质油，年开工时数为8000小时，物料平衡见下表：
重油处理装置的物料平衡表
名称
收率%
入方
原料油
100
75
合计
出方
30
22.5
9.0
7.5
46
34.5
1.5
3.3产品去向
装置的产品为：
一线油、二线油、三线油及渣油。
脱硫后的干气进入瓦斯管网，作为燃料气使用；
一线油、二线油外送；
三线油一部分作为本装置封油及燃料油的调和油，剩余部分至三线油罐区装车外运；
渣油一部分作为燃料油自用，剩余部分装车外运。
3.4主要操作条件
原料油进装置温度950C
常压塔塔顶温度11270C
常压塔塔底温度3700C
一线油馏出品温度1620C
减压塔塔顶真空度0.95MPa
减压塔塔顶温度900C
减压塔塔底温度3700C
二线油馏出口温度1620C
三线油馏出口温度2750C
4工艺技术方案
4.1生产工艺
4.1.1重油加工工艺
重油处理生产工艺主要是以回收社会上的重质油（包括废润滑油、洗仓油、罐底油及炼油厂重油等）为原料，经常压塔蒸馏后分离出一线油，塔底油经换热、减压炉加热后进入减压塔蒸馏，分离出二线油、三线油及渣油，一线油、二线油直接作为产品送出，三线油一部分作为本装置封油及燃料油的调和油，剩余部分至二线油罐区装车外运；
渣油一部分作为燃料自用，剩余部分作为产品装车外送；
工艺流程简图如下：
4.1.2工艺流程说明
工艺原则流程图见附件。
本装置的原料为重质废油（包括废润滑油、洗仓油、罐底油及炼油厂重油），由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵依次输送至一线油、三线油、渣油换热器，回收一线油、三线油、渣油热量后进入常压塔加热炉加热，加热后进入常压蒸馏塔，常压蒸馏塔1620C馏份馏出一线油，一线油经与原料油换热，再经水箱冷却至400C后，出装置送入成品罐区，作为产品出售，常压蒸馏塔塔顶馏出物经塔顶冷凝器冷却后，用塔顶回流泵打回常压蒸馏塔，作为塔回流来控制常压蒸馏塔的各部温度，常压塔底3700C的馏出物经与原料油换热后，用泵打入减压塔加热炉，经加热炉加热后进入减压蒸馏塔，减压蒸馏塔的真空度为0.95MPa，在减压蒸馏塔1620C馏份馏出为二线油，经水箱冷却至400C送出装置，进入成品油罐区，作为产品出售；
减压塔2750C馏份为三线油，三线油经与原料油换热后，再经水箱冷却至400C后送出装置，进入成品油罐区，作为产品出售或自用；
减压蒸馏塔底馏出的3700C的渣油，经与原料换热后，再经水箱冷却至400C送出装置，进入中间罐区，作为自用燃料，剩余部分作为产品出售。
4.2主要设备选择
4.2.1本项目主要生产设备详见表4-1。
表4-1主要生产设备一览表
设备名称
规格型号
加热炉
800万kcal/h
台
常压蒸馏塔
ψ2.2×
34m
减压蒸馏塔
ψ3.2×
36m
换热器
水浸式冷却器
压缩机
螺杆式压缩机
机泵
38台
原料罐
5000m3
座
成品罐
3000m3（一线油）
3000m3（二线油）
2000m3（三线油）
中间罐
3000m3（渣油）
锅炉
10T/h,1.0HPa
4.2.2设备说明
加热炉采用圆筒式立式炉，辐射段炉管采用Cr5Mo材质，设置底烧火嘴8个。
容器材质采用Q235—B，20R，15R9Mo。
对H2S应力腐蚀的设备，应进行消除应力热处理。
压缩机采用螺杆式压缩机，电动机驱动。
4.2.3设备平面布置
设备平面布置在符合现行规范和标准要求的前提下，同类设备相对集中，在满足工艺安装和检修需要的同时，力求布置紧凑。
多采用框架式分层布置，以减少占地面积。
工艺设备按工艺流程布置，尽量减少工艺管道往返造成的材料浪费和能力损失。
泵为露天布置，集中布置在管带下方。
装置按甲类火灾危险性生产装置进行平面布置，主要介质是有微毒及可燃的液体。
装置占地面积3300m2，装置四周设消防通道。
4.3自动控制部分
4.3.1概述
整个装置分为主装置系统、公用工程系统。
其中主装置部分设二炉两塔及相关的换热、冷却系统。
4.3.2自动控制水平
根据工艺对本装置控制水平的要求，为便于集中管理和操作及装置的长周期平稳运行，控制系统采用集散型控制系统（DCS）。
其中压缩机采用单独的PLC控制系统，并可通过数据通讯与DCS系统连接，该部分现场一次仪表及PLC系统均由设备厂家配套。
根据本装置工艺特点，工艺过程中的主要参数都引入DCS系统集中进行调节、显示、报警、记录等操作，装置内各主要机泵、设备运行状态信号接入DCS显示，进出装置的产品及水、蒸汽等设流量指示累积，为保证装置内重要设备安全设必要的安全连锁保护系统。
4.3.3自动控制方案
本装置中主要控制方案简述如下：
1）加热炉设氧化锆氧含量分析仪，对烟气氧含量检测。
2）加热炉管壁设热电偶对温度检测，防止炉管局部结焦，烧坏炉管。
3）部分重要回路采用串级控制，如：
常压蒸馏塔塔底液位与加热炉对流段进料流量串级控制；
加热出口温度与炉膛温度串级调节，分别控制各自燃料控制阀。
4.3.4仪表选型原则
装置的主体仪表是按本质安全型设计，少部分仪表按隔爆型设计。
1）主要变送器
变送器选用与DCS配套的智能型变送器，以提高现场的自动化水平。
2）温度测量仪表
现场温度指示采用双金属温度计；
需引入室内指示或控制的温度选用IEC标准分度号的热电偶。
3）压力测量仪表
现场压力批示仪表根据工艺条件不同选用普通压力表或隔膜压力表。
4）流量测量仪表
流量测量仪表以节流装置为主，配以差压变送器接入DCS；
对于进出装置的水、气及产品均设计计量仪表并接入DCS。
5）液位测量仪表
液位测量仪表根据工艺条件不同选用电动外浮筒或内浮球液位变送器；
就地液位指示选用板式液位计。
6）安全仪表
在可能泄露的场所分别设置可燃气体浓度报警器和有毒气体浓度报警器，并引至DCS内检测和报警。
7）执行机构
控制用执行机构主要采用精小型气动薄膜调节阀，配电气转换器或电气阀门定位器。
8）压缩机仪表及控制系统由厂家配套提供。
5原材料及动力供应
5.1主要原辅材料需求
主要原辅材料名称
年耗量
来源
运输方式
t
国内
水运
表5-1原辅材料消耗一览表
5.2动力供应
（1）供电
电源由银洲湖石化基地配套供电网络供电，本项目设备装机功率为600kW，有400KVA变压器一台，可满足本项目用电要求。
（2）供热
（3）给排水
厂区生产生活用水取自银洲湖石化基地市政供水网，生产工艺用水取用江水；
生产用工艺废水及生活污水产生量10t/d，经净化池净化处理达标后排放。
（4）风
本项目建设有三台螺杆式压缩机，提供仪表及工业用风。
表5-2动力年用量及供应方式如下：
需用量
供应方式
净化后的江水
市政供水
市政供电
6建厂条件和厂址选择
6.1建厂条件
6.1.1建厂地点的自然条件
新建项目厂址位于江门市临新会区古井镇银洲湖石化基地。
6.1.2建厂地点的社会经济条件
江门市位于广东省中南部，珠江三角洲西侧，南濒南海，毗邻港澳。
全境位于北纬
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