T 0921挖坑灌砂法测定压实度试验指导书Word格式文档下载.docx
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凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。
表1灌砂仪的主要尺寸要求
结构
小型灌砂筒
大型灌砂筒
储砂筒
直径
100
150
容积
2120
4600
流砂孔
10
15
金属标定罐
内径
外径
200
金属方盘基板
边长
350
400
深
40
50
中孔
直径（mm）
注：
如集料的最大粒径超过31.5mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。
如集料的最大粒径超过53mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。
3方法与步骤
3.1按现行试验方法对检测对象试样用同一种材料进行击实试验，得到最大干密度（
）及最佳含水量。
3.2按1.2的规定选用适宜的灌砂筒。
3.3按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：
（1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止，称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。
以后每次标定及试验都应该维持持装砂高度与质量不变。
（2）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁板中心的圆上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。
（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
（4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。
玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m2）。
（5）重复上述测量三次，取其平均值。
3.4按下列标定量砂的松方密度
（g/cm3）；
（1）用水确定标定罐的容积Ⅴ，准确至1mL。
（2）在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。
在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。
取下灌砂筒，称取筒内剩余的质量（m3），准确至1g。
（3）按式
（1）计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）：
（1）
式中：
ma——标定罐中砂的质量（g）；
m1——装入灌砂筒内的砂的总质量（g）；
m2——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）；
m3——灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）；
（4）重复上述测量三次，取其平均值。
（5）按式
（2）计算量砂的单位质量
；
（2）
——量砂的单位质量（g/cm3）
V——标定罐的体积（cm3）
3.5试验步骤
（1）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。
（2）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。
取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（m6），准确至1g。
（3）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
（4）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。
在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。
也可放在大试样盒内。
试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。
对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。
全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。
当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。
（5）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（ω，以%计）。
样品的数量如下：
用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；
对于各种中粒土，不少于500g。
用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；
对于各种中粒土，不少于1000g；
对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g，称其质量（md），准确至1g。
（6）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（m4），准确至1g。
（7）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去
（2）和（3）的操作。
在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。
打开筒的开关，让砂流入试坑内。
在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量（m′4），准确至1g。
（8）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。
若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡再用。
4计算
4.1按式（3）或（4）计算填满试坑所用的砂的质量
（g）：
灌砂时，试坑上放有基板时：
（3）
灌砂时，试坑上不放基板时：
（4）
式中：
——填满试坑的砂的质量（g）；
——灌砂前灌砂筒内砂的质量（g）；
——灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）；
——灌砂后，灌砂筒内剩余的质量（g）；
——灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量（g）；
4.2按式（5）计算试杭材料的湿密度
（g/cm3）:
（5）
一一试坑中取出的全部材料的质量（g）
一一量砂的单位质量（g/cm3）
4.3按式（6）计算试杭材料的干密度
（6）
ω——试坑材料的含水量（%）。
4.4当为水泥、石灰、粉煤等无机结合料稳定土的场合，可按式（7）计算干密度
（7）
——试坑中取出的稳定土的烘干质量（g）。
4.5按式（8）计算施工压实度：
K=
/
×
100（8）
K——测试地点的施工压实度（%）；
——试样的干密度（g/cm3）；
——由击实试验得到的试样的最大干密度（g/cm3）。
当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实的最大干密度。
5报告
5.1各种材料的干密度均应准确至0.01g/cm3。
5.2压实度检验报告记录格式见下表。
灌砂法测定路基压实度试验记录表
工程名称:
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程合同号：
XXXXXXX编号：
XXXXXXXXXXXXXXXX.
试表7-7
任务单号
试验环境
现场检测
试验日期
试验设备
灌砂筒、电子天平、烘箱
试验规程
JTGE60-2008（T0921-2008）
试验人员
评定标准
JTGF80/1-2004
复核人员
施工单位
XXXXXXX
工程部位
原地面处理
现场桩号
K7+164.19～K7+350（右幅）
试样描述
5%石灰土
设计灰剂量:
5%
最大干密度:
1.69g/cm3
最佳含水量:
15.6%
压实度标准:
90%
极值要求:
85%
石灰剂量测定方法:
EDTA滴定法
结构层次:
90区
取样桩号
K7+190
K7+255
K7+295
K7+330
灰剂量试验盒号
量砂的单位重
g
ρs
1.396
灌入试洞前桶内砂质量
m1
8000
灌砂入试洞后桶内剩余砂质量
m4、m4'
3400
3054
3145
3215
灌砂桶下部圆锥体内及基板和地面粗糙表面间砂的合计质量
m5-m6
779
788
783
填满试洞所需砂质量，试洞上放板时：
mb=m1-m4-（m5-m6）
不放板时：
mb=m1-m4'
-m2
mb
3821
4167
4067
4002
土或稳定土湿质量
mw
4989
5364
5236
5158
土或稳定土湿密度
g/cm3
ρw=mw*
ρs/mb
1.822
1.797
1.799
土或稳定土含水量
%
w
16.7
16.2
16.6
土或稳定土干密度
ρd=ρw/
（1+0.01w）
1.56
1.55
1.54
实测石灰剂量
5.6
5.0
取用最大干密度
ρdmax
1.69
压实度
k=ρd/ρdmax
92.4
91.5
91.2
91.3
含
水
量
测
定
盒号
24
20
36
2
42
17
13
盒+湿土重（g）
152.82
156.70
145.49
162.36
143.02
141.42
136.66
151.93
盒+干土重（g）
136.37
138.90
130.03
144.89
127.34
126.04
121.90
135.01
盒重（g）
36.07
34.17
35.97
34.80
31.78
34.44
33.76
32.81
水重（g）
16.45
17.80
15.46
17.47
15.68
15.38
14.76
16.92
干土重（g）
100.30
104.73
94.06
110.09
95.56
91.60
88.14
102.20
含水量（%）
16.4
17.0
15.9
16.8
平均含水量（%）
检测点数
合格点数
小于极值点数
合格率（%）
标准差
代表值（%）
变异系数（%）
4
结论：
该试验执行JTGE60-2008试验规程，该路段压实度符合JTGF80/1-2004规范规定的技术要求。
水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量的测定（EDTA滴定法）记录表
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同号：
XXXXXXXX编号：
XXXXXXXXXXXXXXX.
试表4-5
温度25℃湿度79％
滴定管、电子天平、烘箱
JTGE51-2009
设计要求
试样名称
取样段落
均匀、无杂质
设计剂量（%）
5
龄期（d）
取样位置
瓶号
试样质量（g）
EDTA溶液消耗量（mL）
标准曲线对应灰剂量（%）
灰剂量测定值（%）
修正后灰剂量（%）
备注
1
300
24.8
5.5
25.6
5.7
3
23.7
5.2
22.1
4.8
25.2
6
7
8
该试验执行JTGE51-2009试验规程，该试样试验结果符合设计文件的要求。
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