T 0921挖坑灌砂法测定压实度试验指导书Word格式文档下载.docx

1、凿子、螺丝刀、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。表1 灌砂仪的主要尺寸要求结构小型灌砂筒大型灌砂筒储砂筒直径100150容积21204600流砂孔1015金属标定罐内径外径200金属方盘基板边长350400深4050中孔直径（mm）注：如集料的最大粒径超过31.5mm，则应相应地增大灌砂筒和标定罐的尺寸。如集料的最大粒径超过53mm，灌砂筒和现场试洞的直径应为200mm。3 方法与步骤3.1 按现行试验方法对检测对象试样用同一种材料进行击实试验，得到最大干密度（）及最佳含水量。3.2 按1.2的规定选用适宜的灌砂筒。3.3 按下列步骤标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量：（1）在灌砂筒筒口高度上，向

2、灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止，称取装入筒内砂的质量m1，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持持装砂高度与质量不变。（2）将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、圆锥形漏斗上端开口圆孔及形状铁板中心的圆上下对准，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。（3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。（4）收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂（m2）。（5）重复上述测量三次，取其平均值。3.4 按下列标定量砂

3、的松方密度（g/cm3）；（1）用水确定标定罐的容积，准确至1mL。（2）在储砂筒中装入质量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出。在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余的质量（m3），准确至1g。（3）按式（1）计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）： （1）式中：ma标定罐中砂的质量（g）； m1装入灌砂筒内的砂的总质量（g）； m2灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）； m3灌砂入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g）；（4）重复上述测量三次，取其平均值。（5）按式（2）计算量砂的单位质量； （2）量砂的单位质量（g/cm

4、3） V标定罐的体积（cm3）3.5 试验步骤（1）在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净，其面积不得小于基板面积。（2）将基板放在平坦表面上，当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂（m5）的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量（m6），准确至1g。（3）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。（4）将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发。也可放

5、在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量。全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。当需要检测厚度时，应先测量厚度后再进行这一步骤。（5）从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（，以%计）。样品的数量如下：用小灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g；对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少

6、于2000g，称其质量（md），准确至1g。（6）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内，在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量（m4），准确至1g。（7）如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2）和（3）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量（m4），准确

7、至1g。（8）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡再用。4 计算4.1 按式（3）或（4）计算填满试坑所用的砂的质量（g）：灌砂时，试坑上放有基板时： （3）灌砂时，试坑上不放基板时： （4） 式中：填满试坑的砂的质量（g）；灌砂前灌砂筒内砂的质量（g）；灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）；灌砂后，灌砂筒内剩余的质量（g）；灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量（g）；4.2 按式（5）计算试杭材料的湿密度（g/cm3）: （5）一一试坑中取出的全部材料的质量（g）一一量砂的单位

8、质量（g/cm3）4.3 按式（6）计算试杭材料的干密度 （6）试坑材料的含水量（%）。4.4 当为水泥、石灰、粉煤等无机结合料稳定土的场合，可按式（7）计算干密度 （7）试坑中取出的稳定土的烘干质量（g）。4.5 按式（8）计算施工压实度： K=/100 （8）K测试地点的施工压实度（%）；试样的干密度（g/cm3）；由击实试验得到的试样的最大干密度（g/cm3）。当试坑材料组成与击实试验的材料有较大差异时，可以试坑材料作标准击实，求取实的最大干密度。5 报告5.1 各种材料的干密度均应准确至0.01g/cm3。5.2 压实度检验报告记录格式见下表。灌砂法测定路基压实度试验记录表工程名称:

9、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程 合同号： XXXXXXX 编号： XXXXXXXXXXXXXXXX .试表7-7任务单号试验环境现场检测试验日期试验设备灌砂筒、电子天平、烘箱试验规程JTG E60-2008（T 0921-2008）试验人员评定标准JTG F80/1-2004复核人员施工单位XXXXXXX工程部位原地面处理现场桩号K7+164.19K7+350（右幅）试样描述5%石灰土设计灰剂量:5%最大干密度:1.69g/cm3最佳含水量:15.6%压实度标准:90%极值要求:85%石灰剂量测定方法:EDTA滴定法结构层次:90区取样桩号K7+190K7+255K7+29

10、5K7+330灰剂量试验盒号量砂的单位重gs1.396灌入试洞前桶内砂质量m18000灌砂入试洞后桶内剩余砂质量m4、m43400305431453215灌砂桶下部圆锥体内及基板和地面粗糙表面间砂的合计质量m5-m6779788783填满试洞所需砂质量，试洞上放板时：mb=m1-m4-（m5-m6）不放板时：mb=m1-m4-m2mb3821416740674002土或稳定土湿质量mw4989536452365158土或稳定土湿密度g/cm3w=mw*s/mb1.8221.7971.799土或稳定土含水量%w16.716.216.6土或稳定土干密度d=w/（1+0.01w）1.561.551.

11、54实测石灰剂量5.65.0取用最大干密度dmax1.69压实度k=d/dmax92.491.591.291.3含水量测定盒号2420362421713盒+湿土重（g）152.82156.70145.49162.36143.02141.42136.66151.93盒+干土重（g）136.37138.90130.03144.89127.34126.04121.90135.01盒重（g）36.0734.1735.9734.8031.7834.4433.7632.81水重（g）16.4517.8015.4617.4715.6815.3814.7616.92干土重（g）100.30104.7394.0

12、6110.0995.5691.6088.14102.20含水量（%）16.417.015.916.8平均含水量（%）检测点数合格点数小于极值点数合格率（%）标准差代表值（%）变异系数（%）4结论：该试验执行JTG E60-2008试验规程，该路段压实度符合JTG F80/1-2004规范规定的技术要求。水泥或石灰稳定土中水泥或石灰剂量的测定（EDTA滴定法）记录表 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 合同号： XXXXXXXX 编号： XXXXXXXXXXXXXXX .试表4-5温度25 湿度79滴定管、 电子天平、 烘箱JTG E51-2009设计要求试样名称取样段落均匀、无杂质设计剂量（%）5龄期（d）取样位置瓶号试样质量（g）EDTA溶液消耗量（mL）标准曲线对应灰剂量（%）灰剂量测定值（%）修正后灰剂量（%）备注130024.85.525.65.7323.75.222.14.825.2678该试验执行JTG E51-2009试验规程，该试样试验结果符合设计文件的要求。