IIA标外衬管片分部工程监理报告3Word文档下载推荐.docx
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4.2进度方面12
4.3投资方面12
4.4安全方面12
5.附件12
5.1监理组织机构12
5.2工程建设监理大事记13
1.工程概况
1.1工程概述
穿黄工程是南水北调中线总干渠穿越黄河的关键性工程。
穿黄工程包括邙山隧洞段和过黄河隧洞段，共长4250米；
过黄河段隧洞长3450米，隧洞直径7.0米；
盾构隧道的结构型式采用平板型单层管片衬砌，管片的混凝土强度等级为C50，抗渗等级为W12，抗冻等级为F200，盾构隧洞管片施工数量为5336环。
每环砼16.68立方米，砼总量为88687.56立方米。
每环管片分为7块，其中封顶块1块、邻接块2块、标准块4块，环纵向均设凹凸槽。
管片设计参数
项目
特征
管片外径
φ8700mm
管片厚度
400mm
管片分块
7块
管片环宽
1600mm
管片拼接方式
错缝拼装
管片接缝面构造
管片环缝接缝面设置榫槽
衬砌环组合形式
通用楔形环
管片连接形式
环向、纵向均采用直螺栓连接
1.2工程建设有关单位
工程建设单位：
南水北调中线干线工程建设管理局
工程设计单位：
长江水利委员会长江勘测规划设计研究院、黄河水利委员会勘测规划设计研究院穿黄工程联合项目组
工程监理单位：
工程施工单位：
中铁隧道集团葛洲坝集团联合体项目部
1.3合同项目及合同工程量
本分部工程于2008年6月15日开工，2008年12月2日完工。
共计完成管片制作626环，钢筋制作1575.6t，混凝土浇筑10442m3。
2.监理规划
监理部依据国家（或地方）的法律法规以及水利水电工程建设有关技术标准、规程、规范等相关规定，依据发包人与承包人签订的工程承建合同文件，依据发包人与工程监理签订的委托监理合同文件，借鉴小浪底工程成熟的监理经验，并结合本工程的特点，编制了《监理规划》、《监理实施细则》和《监理工作制度》。
监理规划是监理部根据发包人签订的监理委托合同并结合本工程特点，在监理大纲基础上编写的，是指导监理工作的纲领性文件，是实施现场监理工作的依据和基础。
监理规划内容包括：
工程项目概况、监理工作范围、监理工作内容、监理工作目标、监理工作依据、项目监理机构组织形式、项目监理机构配备计划、项目监理机构人员岗位职责、监理工作程序、监理工作方法及措施、监理工作制度、监理实施等十二个方面。
2.1监理机构设置
小浪底工程咨询有限公司南水北调中线穿黄工程建设监理部（简称“小浪底穿黄工程监理部”）组建以来，通过建立健全监理组织制度，形成以总监理工程师为首的高效决策指挥系统，全面有效的开展监理工作。
小浪底穿黄工程监理部内部机构根据专业、工作性质和工程布置划分，设立五个专业职能部门即综合部、合同部、工程技术部、南岸项目现场部、北岸项目现场部。
为了便于协调管理，南北岸现场部下设监理组：
盾构隧洞组、北岸明渠组、机电金结组、南岸明渠组和控导组。
同时，监理部还设置了专家顾问组，作为总部技术支持，定期或不定期到现场指导工作，确保监理过程中的重大技术问题和管理问题能及时得到解决，确保监理工作的正常开展。
盾构隧洞组负责管片生产的现场监理工作，并在管片厂设备专职监理人员。
监理组织机构图见附件。
2.2检测方法和主要设备
根据合同要求和现场工程需要，承包人和监理部均设置了现场试验室，试验室配有：
标准养护室；
压力试验室；
砂、石土工试验室；
现场试验室可以进行，砂、石级配、含泥量、含水量、针片状含量、混凝土凝结时间、含气量、塌落度、抗压强度、钢筋力学、物理性能、土样含水量、干密度试验等。
由于工地试验条件的局限性，其它试验项目委托有资质检测单位进行外检。
2.2.1主要检验方法（参照有关规范、规程进行）：
（1）水泥检验：
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
（2）钢筋检验：
《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-1999）
《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2002）
（3）砂石骨料检验：
《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）
（4）混凝土质量检验：
《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）
2.2.2主要检测设备
主要检测设备有万能材料试验机（WA-1000、WAW-300）、压力试验机、电子天平、天平、水泥电动抗折机、干湿温度计、水泥净浆搅拌机、水泥凝结时间测定仪、水泥雷氏沸煮箱、水泥细度负压筛析仪、水泥混凝土标准养护箱、水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台、水泥胶砂流动度测定仪、水泥试件恒温水养护箱、多功能电动击实仪、数显电热鼓风干燥箱、砂浆稠度仪、全自动混凝土养护设备、自动调压混凝土渗透仪、混凝土贯入阻力仪、箱式电阻炉、手动石灰土无侧限压力仪、台秤、案秤、比重瓶、加水器、常用玻璃器、泥浆比重仪、混凝土含气量测定仪、砂石筛（石子筛）、水泥雷氏夹测定仪、卡尺、钢尺、锚杆拉力计、动弹仪、混凝土抗压试模、混凝土弹性模量试模、水泥胶砂试模、水泥抗压夹具、坍落度仪、容量桶、水泥雷氏夹、混凝土抗冻试模、砂浆试模和混凝土抗渗试模等。
3.监理过程
监理的基本任务是以合同管理为中心，加强投资、进度、质量三大目标及安全工作控制，建立健全信息管理系统，协调好各方面的关系，公平公正地维护发包人和承包人双方的利益。
根据监理合同规定，监理部承担施工阶段监理任务，施工阶段是将发包人意图、设计图纸变成可供使用和生产的，并形成固定资产的过程。
在施工阶段，进度控制是中心、质量控制是根本、投资控制是关键、信息管理是基础、合同管理是手段。
在合同的约束和规范下，有关各方目标一致，各自履行自己的职责，进行有效的合作，保证了工程的顺利进行。
3.1质量控制
3.1.1质量控制综述
监理部按照事前、事中、事后控制原则，着重事先预防和事中控制，通过会议（周例会、协调会和专题会）、方案和措施审批、检查验收、巡视旁站、试验检测等手段，对施工全过程进行了有效地控制，保证了施工过程是在有序可控状态下进行，确保工程施工质量。
监理部依据工程建设合同文件、设计文件、技术标准，对工程施工全过程进行监督检查。
审查承包人的质量保证体系和措施，审核质量文件，核实质检数据，对重要工程部位和关键工序进行跟踪监督。
通过有效的检测手段，及时准确的数据收集统计和科学的分析方法，使工序、单元工程质量得到有效控制。
保证工程质量符合设计要求，质量控制资料齐全、整理规范。
3.1.2质量控制方法
3.1.2.1严格控制原材料质量。
审核承包人试验室的规模、等级、人员资质及上岗证件、设备仪器率定与使用、试验规程标准等，同时按合同规定对承包人现场试验工作进行监督检查，对原材料到场按合同规定参与到场验收和抽样检查，只有合格材料才能入库。
对入库材料的使用进行定期检查，现场施工对混凝土、钢筋、止水等重要材料的试验进行监督，并对合同或技术规范有明确要求、重要工程部位及对承包人的试验成果有疑问时，监理部也进行部分抽样检测，保证使用到工程中的原材料都是合格的。
3.1.2.2重点控制工序质量检查和验收。
工序质量控制是整个质量控制的基础和重要环节，监理部根据不同工序的性质和要求分别采取了巡视检查或旁站监督等方法进行质量控制。
对钢筋制安等工序，一般采用巡视监理，通过巡视记录现场施工部位、工作量、设备、人员、材料消耗等内容，及时发现场存在的问题，及时解决或上报。
对混凝土浇筑施工则采取旁站监督，记录施工过程每一个细节，控制现场施工质量，并跟随工程进展随时完成工序验收和质量等级评定。
3.1.2.3充分利用试验检测和测量计量手段保证工程质量。
主要包括审批承包人的测量方案，审核承包人的测量队伍的人员数量、资质、测量设备的数量、型号、精度等是否符合要求，督促承包人定期进行设备校检，并向监理人提供校检证明，检查承包人的设备运行、使用和维护情况，重要部位测量与承包人和发包人进行联合测量，审查承包人的测量成果，发现有问题时监理进行单独复核或联合复核。
3.1.2.4及时进行工序和单元工程检查评定。
3.1.2.5严格质量检查验收程序。
工程施工按工序进行质量控制，经承包人的质检人员“三检”合格后，填报自检记录并附试验和测量资料，监理人员对工序进行核查，确认合格签证后方可进行下道工序施工。
3.1.2.6通过支付进行控制。
当承包人的工程质量不符合设计及规范要求，而又不能及时按照要求进行处理的工程项目，监理人暂缓其工程款支付。
3.1.2.7及时发出现场指令。
在现场发生紧急情况后，由现场监理请示总监后发出现场指令，以使现场问题得到及时解决，随后监理部以书面形式对现场指令予以确认，有效地控制了现场质量。
3.1.3质量控制过程
3.1.3.1钢筋制安质量控制
钢筋制作过程中，主要采取巡回检查方式。
现场监理工程师经常性地巡视施工现场，加强对投入设备、人员数量、原材料的监控。
在钢筋制作完成后，由监理工程师进行验收，并签认验收单，然后进行下道工序的施工。
3.1.3.2混凝土浇筑质量控制
混凝土施工中，严格按照混凝土浇筑施工规范进行控制，混凝土浇筑采用旁站监理方式对其进行有效控制。
①钢筋笼入模
经检验合格的钢筋笼按规格、型号与模具的规格、型号一致进行安装，调整好钢筋笼保护层，底部及侧面垫上塑料保护层支架和垫块，经检验合格进行下道工序。
②附件组装
芯棒、插销、滑片等任何附件安装都对号入座，固定牢，经检验合格进行下道工序。
③砼搅拌
定期检验混凝土搅拌站上料系统和搅拌系统电子称量系统，保证机器运行精度，塌落度值控制在50—70㎜，混凝土配合比严格按报批后的配合比；
混凝土的搅拌时间控制在120秒左右。
④砼浇注
以上工序经检验合格后进行浇注，管片模具为附着式振动方式，为确保混凝土的振捣质量，采取边浇筑边振捣并辅以振动棒振捣的施工方法；
浇捣时，按作业指导书和砼浇注规程操作，以免出现漏振、蜂窝麻面、气泡等缺陷而影响混凝土质量；
浇注过程中时时观察、芯棒、振动器、拉紧螺栓、固定螺栓、灌浆孔筒的情况，发生变形或松动立即停止振动，待整修好后再继续振捣。
⑤清面
砼浇筑结束后约1个小时左右打开上模盖，具体时间应随气温及混凝土凝结情况而定；
混凝土表面有过多的浮浆要清除掉，填换新的混凝土，换填的混凝土振实；
混凝土浇注完毕到开始蒸养这段时间为静停时间，清面工作在静停时间分三次完成，即：
粗抹面、中抹面、精抹面；
严格按作业指导书操作，混凝土表面压光，无抹印。
⑥拔芯棒
砼浇注完每隔20分钟转动一下芯棒，在混凝土初凝后终凝前（约1.5个小时），将芯棒拔出并及时清理干净，重新涂抹黄油放在模具上的指定位置；
严禁过早将芯棒拔出，造成混凝土坍塌堵塞螺栓孔。
⑦蒸养
严格按技术要求和作业指导书规定的具体程序蒸养砼管片，控制好升温、恒温、降温三个阶段，缓慢匀速升温降温，防止因过快产生裂纹；
蒸养过程勤观察，及时调整供汽量、控制温度，控制升降温速度，每半小时记录一次温度，认真、真实地填写蒸养记录表。
⑧脱模
混凝土强度达到20Mpa时方脱模（强度低于20Mpa时禁止脱模），蒸养结束将脱模试块送试验室进行试压，并由试验室出具脱模强度报告；
混凝土表面温度与室温温差在20℃以内（温差高于20℃时禁止脱模），控制脱模时间，防止因温差过大产生裂纹；
具备前两个条件方可脱模，脱模顺序：
打开顶盖插好顶盖插销，松开固定螺栓、拉紧螺栓，缓慢松开中间螺栓，打开两侧板，再缓慢松开两端中间螺栓，打开两端板；
脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。
⑨管片起吊
使用专用吊具，专人指挥，缓慢起吊防止与模具碰撞。
⑩入池养护
管片经检查合格后，管片表面温度与水温相差控制在20℃以内，可以入池，因故不能下池的要洒水进行保养，每半小时浇水一次；
管片入池养护7天，出池洒水养护7天；
每环管片入池前需要测量水温与管片的温度差并记录。
3.1.3.3试验检测
工程实施期间，监理部按照规范要求对各种原材料、混凝土强度、钢筋焊接等进行抽检，共计62组，检测全部合格。
检测分类
检测项目
数量
结果
原材料检验
水泥
2组
合格
钢筋
10组
石子
4组
粉煤灰
0组
砂子
3组
主体工程
质量检验
钢筋焊接
28组
砼抗压C50
15组
3.1.3.4单元工程质量评定验收
监督承包人严格按《评定标准》检验工序及单元工程质量，做好施工记录，并填写质量评定表。
监理工程师跟踪检查施工全过程，根据抽检资料，复核质量评定等级。
发现不合格单元工程，按设计要求及时进行处理，合格后才能进行后续单元工程施工。
对施工中的质量缺陷及时记录备案，进行统计分析，并记入相应单元工程质量评定表“评定意见”栏内。
使工序质量、单元工程、分部工程和单位工程质量得到有效控制。
督促承包人按月提交中间产品质量及单元工程工程质量评定结果，并对单元工程质量等级进行复核。
3.2进度控制
施工阶段的进度控制，是带动整个工程项目建设的中心环节。
进度控制的主要内容是将进度计划总目标进行分解后落实到各单元工程。
各单元工程从工序开始进行控制，同步跟踪实际进度，并随时与分解的目标计划进行比较，做到周计划保月计划、月计划保总进度计划的目标。
施工过程中，监理部对施工进度进行动态跟踪和分析，并针对当前施工进度提出建设性的合理化建议。
当实际进度与目标发生偏差时，监理部及时组织分析原因，要求承包人采取相应措施，必要时要求其对计划进行局部调整，确保工程总进度目标的实现。
监理部每周组织召开周进度例会，组织协调施工过程中存在的进度问题，并在监理周报、月报和季度报（年报）中向发包人反映周、月和季（年）进度情况，有较大问题时及时协调各方尽快处理，从而对工程建设进度起到了很大的促进作用。
共计完成管片制作626环，满足盾构掘进需要。
3.3投资控制
监理部对工程的投资控制主要是施工阶段的投资控制，监理部在该阶段投资控制的目标是建立科学的、规范的计量支付程序和格式。
严格控制合同外款项的发生和支付，严格控制不必要的设计变更和建立发包人对变更的审查批准制度，控制投资的增加。
在保证质量和工期的前提下尽量为国家和发包人节省各种开支，在不发生特殊情况的条件下，把工程投资控制在合同价范围内。
3.3.1及时出具支付证书：
及时出具支付证书，使承包人能够及时得到施工所需要的建设资金，保证工程的顺利进行。
同时，出具的证书必须与施工进度相一致，绝不能超进度出具证书而增加发包人的资金负担。
因此，对承包人的支付申请，监理部严格把关，支付申请必须符合合同和规范的有关规定。
监理部在审查承包人的支付申请时做到了公平、公正、认真、客观和适时。
3.3.2对设计修改向发包人提出建议，减少可改可不改的修改，避免或减少因修改而增加的直接投资和额外费用。
3.3.3谨慎发布工程师指示。
尽管合同授予了监理工程师发布指示的权力，但对于指示的发布监理部很审慎，重要的指示在发布前均向发包人征求过意见。
3.3.4督促合同双方严格遵守合同，避免因违约造成投资费用增加。
3.3.5投资控制是关键，合同价是基本的投资控制标准，现场计量工作是支付的重要依据之一，因此每一次支付工作，监理部都认真审查，凡符合合同和规范要求的给予支付，不符合计量要求的不予支付，同时做到质量控制、进度控制与投资控制相结合。
平时做好施工记录，保存所有资料注意变更的图纸，认真审核承包人的索赔意向，正确处理索赔事宜。
由于监理工程师通过严格计量和支付证书的开具，对投资进行了有效的控制，既保证了工程建设资金的及时到位，又尽量使工程投资控制在合同目标内。
3.4合同和信息管理
3.4.1通过建立规范的计量支付程序，及时开出月支付证书，使承包人及时得到了工程建设所需的资金；
3.4.2按照合同规定补偿处理程序对补偿事件及时向发包人提出审核意见，供发包人及时做出决定；
3.4.3建立了合同和文函处理管理程序，使各种资料完整有序，便于查询。
3.4.4定期或不定期向发包人及时提供各种信息文件。
3.5组织协调
监理部坚持科学、公正和廉洁的原则开展组织协调工作。
3.5.1有关质量控制方面的协调
工程项目实施阶段，工程质量若不能满足设计图纸、规程、规范技术要求的，工程师进行质量控制并加以协调，使之达到规定的技术要求。
3.5.2有关进度控制方面的协调
工程项目实施阶段，发生实际工程进度若不能满足监理工程师批准的施工进度计划时，工程师进行及时协调，督促承包人分析原因，通过加大资源投入或调整施工进度计划，保证工程计划的顺利完成。
3.5.3有关投资控制方面的协调
工程项目实施过程中，按照合同规定，对承包人进行的支付若不能满足工程需要时，由监理部提出意见报业主直接协调处理；
当发生的合同变更、设计修改需要进行索赔的，工程师按照公平、公正和科学的原则进行协调。
3.5.4与项目系统内单位的协调
项目系统内单位：
主要有工程的发包人、设计人、承包人、材料和设备供应商等。
在工程实施过程中，在上述单位之间发生矛盾或纠纷时，监理工程师则直接进行了协调。
3.5.5与项目系统外单位的协调
项目系统外单位：
主要有政府有关部门、工程毗邻单位和社会团体等。
在工程实施过程中，如遇与项目系统以外的单位协调问题，监理部则及时报由发包人负责协调，必要时监理工程师参与协调。
在工程项目实施过程中，对发生与工程质量、工程进度、工程投资及工程设计有影响和干扰的问题进行及时收集，并进行了认真分析、归类，根据分类情况采取不同方式组织协调。
一般问题在现场组织协调解决并认真做好记录，重大问题及涉及面较多的问题，通过召开协调会议进行解决，并形成会议纪要。
除形成会议纪要外，必要时还征得业主主管领导的批准。
在工程实施过程中出现意见分歧时，工程师采取现场直接协调或以协调会的形式及时给予协调解决，并及时与业主进行沟通和汇报，使协调工作顺利进行，保证了工程的顺利实施。
4．监理效果
4.1质量方面
4.1.1试验检查结果统计：
工程实施期间，监理部按照规范要求对各种原材料、混凝土强度、钢筋焊接等进行抽检，检测结果全部合格。
4.1.2单元工程质量评定
本分部共划分为63个单元，经承包人自检及监理复核，单元工程全部合格，其中优良59个，优良率93.7%。
4.1.3管片三环试拼实验
本分部工程按照设计要求共完成6组管片三环试拼，纵向缝间隙实测最大偏差值1.4mm，环向缝最大偏差值0.6mm，检测结果符合设计要求。
4.1.4管片检漏实验
本分部工程按照设计要求频率共完成6组实验，检测结果设计要求（设计抗渗等级：
W12）
4.2进度方面
4.3投资方面
由于本分部管片生产划分为626环为一分部，监理工程师严格按照设计图纸对承包人完成的工程量进行核实签认，共计完成管片制作626环，钢筋制作1575.6t，混凝土浇筑10442m3。
4.4安全方面
监理工程师在现场巡视检查过程中，及时提醒承包人对施工现场的各项安全防护措施进行检查，及时发现和消除安全隐患，施工现场按合同要求设置了必要的安全标志、警世和安全护栏等安全设施，承包人也定期开展日常安全教育，提高了安全防范意识，本工程施工期内未出现任何安全事故。
5.附件
5.1监理组织机构
5.2工程建设监理大事记
2008年6月15日第三个分部工程开工
2008年7月29日第四套模具进场，
2008年7月31日第四套模具试生产管片一环
2008年8月19日第四套模具开始批量生产
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