油田污水处理工程设计方案文档格式.docx
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泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机进行泥水分离。
整套工艺流程由六大部分组成即：
污水稳定系统、加药系统，反应系统，分离系统，精滤系统，中央控制系统。
工艺流程图
加药系统
l
含油污水一稳定系统一反应系统一分离系统一清水精滤系统·
回注
～污油泥外排回收
1）污水稳定系统
油田污水经过油水分离后，直接进入到污水处理装置，由于来水水流不稳定，这样会对装置的正常运行造成影响，装置不能正常运行，因此在装置前加一套稳定系统。
保证污水能平稳进入装置。
2）加药系统
该系统通过微机检测原液流量，并根据流量大小选择控制算法，
自动调整加药量，既保证投药浓度，又节省用药量，且节能效果显著。
该产品还具有设计先进、结构合理、功能强、适用药剂面广、防腐能
力强、可靠性高等特点。
自动加药装置合理的解决了加药不均衡问题。
3）反应系统
加药污水经过反应釜絮凝固相的析出反应：
使用专用的多功能净水剂与水中污染物（悬浮物、油脂、藻菌、有机化合物、重金属、毒性物质等）快速反应转化，并从水中析出凝聚状浓缩性污泥。
此时的污水反应液已经是泥水分明。
4）分离系统
泥水分离装置改变了传统的污水处
理方法，加药和泥水分离就是污泥、污水处理的全部过程。
简化了工艺流程，减少了建筑用地，高能物理场的固体吸附、固液分离：
在不
断往上涌的污水反应液中，建立一个高能量的吸附场，使得水中的絮
凝状泥团快速被吸附至专用盘上。
当水流出该能量场时，只剩下清澈
透明的清水。
泥水分离装置是将污水经过加药絮凝后，进泥水分离机
进行泥水分离。
分离出的污泥，经螺旋输送机输送，进行装车外运进
行掩埋。
5）精滤系统
分离后清水再经过粗精过滤后，水指标就能达到注水标准。
6）中央控制系统
整套设备能够实现无人值班、全自动控制要求。
可根据进水水质，水量的变化自动控制系统，使出水水质达到要求。
系统内设置控制柜，能分别控制污水提升、反冲洗及排水、加药、污泥排放等过程，所有自动控制的设备均可进行手动控制。
系统各设
备的启停、设备状态和工艺参数的监视、异常工况的报警、事故工况
的连锁保护等功能可由公用辅助车间PLC实现。
控制柜防护等级满足IP56要求。
柜内电器元件：
接触器采用B系列产品，继电器、开关和回路元件采用旌耐德产品，操作按钮、开关选用EAO产品，接线端子采用魏德米勒产品。
控制柜内强电信号与弱
电信号分开布置，柜内设有屏蔽端子，具有可靠接地措施，并留有一定的备用端子。
柜内具有照明设备，并配有检修电源插座。
接口信号型式：
模拟量信号为4,--~20mADC（投标商接受或发出的模拟量信号有隔离功能）；
开关量为无源干接点，接点形式为DPDT，接点容量为230VAC，5A、220VDC，3A。
三、优点
（1）加药机定时定量自动加药，用药合理无浪费，出水水质稳定。
（2）高效凝聚，泥水分离效果好。
（3）高能物理场有效吸附去除污泥，污泥含水率≤80％。
（4）设计合理，工艺完善，结构紧凑，能耗低，性能稳定。
（5）泥水分离装置体积小，节省占地并且节约了大量投资。
四、技术参数及指标
序号
指标名称
出水指标
备注
1
含油
≤lmg／L
2
PH
6.5.8.8
3
悬浮物
（激光浊度仪检测值）
4
粒径中指
≤lmg／t,
五、设备的质量保证，安装调试与售后服务
l、质量保证：
1）公司通过IS09000质量体系认证，有健全的质量保证体系及分级质量检测等保障措施。
对于设计、采购、制造、安装、调试以及维护检修都有专业人员负责，并有严格的质检环节。
原材料采购有严格的检验和控制。
·
2、安装与售后服务
1）我公司派出专业技术人员亲自进行指导、安装与调试，在项目的全过程中我们将提供全面、优质的服务，并与甲方进行技术交流，以最新的技术服务于甲方，提供技术咨询服务。
2）安装调试合格后，我公司负责对用户操作人员的培训，质量保质期限为十二个月，保证设备的正常运行，在质保期内出现问题，我公司在接到用户通知后24小时内派出技术人员到现场解决。
3）我公司派人员对用户定期回访，向用户提供最及时的建议及最完善的服务。
4）在质保期后，我公司负责设备的检修、维护工程，随叫随到，检修维护只收取成本费，检修部分继续保质期十二个月。
5）配套动力设备按国家保修期保修，并按使用单位要求长期提供配套设备的代购和更换服务。
6）对所承接的工程，我公司愿真诚与甲方合作，为保护环境，治理污染做出贡献。
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