焦炉热工制度规定.docx

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焦炉热工制度规定

焦炉热工制度规定

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焦炉热工制度规定：

1、全炉延长结焦时间,应遵守以下规定：

原结　焦　时间

每昼夜允许最大变动量

24小时以上

4小时

２０—2４小时

2小时

２0小时以下

1小时

2、全炉缩短结焦时间,应遵守以下规定：

原结焦时间

每昼夜允许最大变动量

2４小时以上

3小时

20—２4小时

２小时

１6—2０小时

１小时

16小时以下

0.5小时

3、编排推焦计划时，最短结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时，不得短于周转时间２5分钟。

4、每昼夜允许最大升温速度不得超过60℃，当焦侧温度在1３60℃以上时,不得超过２０℃．

5、立火道温度在交换后20秒时,不得超过1４50℃,不得低于1１00℃.

6、硅砖蓄热室顶部温度不得超过1３2０℃.

7、小烟道温度不得超过450℃,不得低于２50℃,分烟道温度不得超过4０0℃．

8、焦饼中心温度保持在9５０～105０℃.

9、集气管温度应保持在8０～100℃.

10、炉顶空间温度要低于８50℃．

１1、焦炉煤气加热时,煤气预热后温度为40~50℃.

12、发生炉煤气加热时,煤气温度不得高于35℃.

1３、炭化室底部压力在结焦末期时应大于5Pa.

１4、集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦末期大于５Pa来决定、保持。

１5、加热煤气总管压力不得低于450Pa。

１6、看火眼压力不得低于5Pａ。

17、机、焦侧烟道走廊,地下室空气中CO含量不得超过30ｍg/m3。

18、用焦炉气加热时，相当耗热量不得超过2460～2７00KJ/Ｋg装炉煤,用发生炉煤气加热时，相当耗热量不得超过2633.4~2900KJ／Ｋｇ装炉煤．

19、炉体伸长量每年不应超过0.035%。

2０、空气过剩系数保持1．1５—1.35．

焦炉损坏的原因

一、高温、机械力作用及物理化学反应作用,

表现在墙面剥落、炉顶过顶砖断裂、炉长增长、炉宽变窄、边炉炉墙外倾、炉底砖龟裂、磨损、斜道烧熔、窜透。

1、SIO2升华，荒煤气裂解，碳氨、CO还原温度高于1300度

SIO2--－------>13０0---CO+SＩO是逐步进行的，从而降低硅砖的性能。

2、SＩO２溶蚀、煤料中碱性物质，Fe2Ｏ３，FeO、AL2O３与SＩＯ2结合，使硅砖形成低熔点共熔物,从而降低硅砖的耐热性能和抗机械磨损能力,墙面结渣，剥蚀脱离。

3、压力作用，焦炉温度周而复始冷热交替，机械碰撞。

推焦对炉墙的磨损，引起砌体开裂,护炉铁件保持性压力不足。

4、石墨沉积，煤气热解生成石墨不断沉积在硅砖细孔中形成石墨层,除石墨时砖面剥落,粗糙更促使石墨挂结，石墨在硅砖缝隙中沉积使炉长增长,纵方向膨胀,1４米的焦炉连烘炉的增长在内总伸长约450-500MM此时一代炉龄将结束。

二、焦炉管理对炉体的影响。

1、压力制度，不正常,形成气体穿漏,比如集气管压力波动在炭化室结焦末期负压,烧坏炉。

２、生产操作不合理,炉门。

上升管,打开过多,打开时间长,炉头温度降低。

3、结焦时间变化频繁，加热煤气波动过大,炉温急剧升降大高大低尤其易引起炉端火道开裂。

４、装煤不满,炉顶空间过高,易堵上升管

5、装煤水分波动过大或焦炭收缩不均匀膨胀压力过大

6、不正点推焦或发生焦饼难推,推焦杆不直。

摘对门撞击

7、护炉铁件管理不善曲度过大，吨位不够,保护板变形

８、砌炉质量不好以及烘炉中存在问题

三、措施

1、加强对炉门。

炉框的清扫,杜绝装煤不满和负压操作

2、避免打开炉门时间过长,打开上升管过早和摘对门撞击

3、防止氨水、雨水漏入炉内

４、严格执行推焦计划，加强炉温管理,搞好机器维护和检修

5、及时清理石墨加强对推焦电流的统计和分析规矩最大值并及时查问原因

６、确定恰当的结焦时间，力求稳定，变动大炉体和膨胀变动使炉体易破损,结焦时间过长易形成穿漏和炉墙结渣,烧熔和砖缝加宽。

一般是不允许过分延长结焦时间的。

7、抓好护炉铁件和热修的管理，建立正常的维护制度

８、加强配煤管理,未经配煤试验的方案不的使用

9、健全原始记录和统计报表，分析制度，随时掌握炉体动向,准确解决问题。

炭化室高向加热的调节

焦炉高向加热不均匀,会降低焦炭质量,增加耗热量，甚至生熟不均和推焦困难。

因此,应掌握高向加热的调节方法，使焦饼上下加热均匀,是焦炉调火工作的一项重要工作内容。

一、影响高向加热的因素

1、主要是煤气燃烧的速度,气流的速度和炉墙的传热等，（煤气的燃烧速度具有主导作用），火焰的长短与煤气的燃烧速度有关，燃烧速度越慢,火焰越长,反之，则较短。

燃烧速度：

是加热煤气与空气在各立火道中燃烧过程所耗用的时间,它是各燃烧的各成份加热到着火点煤气中可燃成份与氧接触和完全燃烧反应所需的时间总和。

煤气和空气混合进行扩散燃烧的速度主要决定于可燃气体与氧分子的相互扩散速度，扩散速度与可燃气体的浓度和分子量的大小有关，浓度大扩散速度大,燃烧就快。

2、气流速度

煤气和空气在斜道口或烧嘴处是以层流状流出，增加气流速度，可把可燃分子引向较远处燃烧,从而拉长火焰。

二、具体表现

1、焦侧火道断面比机侧小,而气体量大,所以焦侧火道内气体流速大，火焰比机侧长，反映在焦饼上,焦侧焦饼上下温差比机侧小。

2、周转时间缩短时,单位时间供入火道的气体量却较多（增加）,使气流速度增大,从而拉长火焰,焦饼上下温度的均匀性得到改善。

三、炉长传热

1、煤气燃烧产生的热量经过炭化室墙才能传给煤料。

因此,炉墙传热状况与高向加热有密切关系。

2、加热水平的高低对焦饼上部的成熟有很大的影响;如4.3米焦炉加热水平为600ｍm时，焦饼上部成熟较好，但炉顶空间温度偏高,当加热水平为800mm时,焦饼上部加热有些不足。

四、斜道口开度有影响，高低灯头,改变鼻梁砖。

废气循环及原理作用

一、什么叫废气循环？

下降气流火道量的废气，经过双联火道隔墙底部的循环孔进入上升气流火道，称为废气再循环，它是解决高向加热均匀性一个成功的方法，已被双联火道结构的焦炉广泛采用。

作用：

在立火道呈有废气循环存在时,煤气和空气均被废气所冲淡，可燃成份和氧的浓度降低，使燃烧速度降低；同时火道内燃烧气体的流速增加,火焰进管拉长，从而改善高向加热使上部温度提高，上下加热均匀性得到改善。

二、废气循环的原理:

1、空气和煤气由斜道口（或砖煤气道）喷出,其速度形成喷射力，对上升气流火道底部产生抽力,使下降气流的部分废气备抽过来，当喷出口不变,气体流量越变，气体预热温度越高时，喷射力越大。

2、上升气流的温度比下降气流的温度高些,从而产生浮力差，使上升气流有抽吸下降气流的作用,而火道间的浮力差越大。

3、浮力差与喷射力就是产生废气循环的推动力。

在此推动力的作用下,使下降气流的一部分废气通过循环孔吸入到上升气流火道中，又由于火道内气流量的增加使立火道、跨越孔和循环孔等处的阻力增加,当推动力和阻力的增加相等时，则废气循环量达到稳定。

废气喷射力+空气喷射力+浮力量＝火道摩擦阻力+跨越孔阻力+循环孔阻力+废气排出时吸力

关于炼焦车间热工操作　　方面存在问题的汇总报告

通过一周来对炼焦车间热工操作的摸底调查，发现了一些问题,现将具体情况汇总如下:

1、热工工作随意性较大,无具体工作计划安排（月工作计划）。

2、推焦计划编排没有严格执行工艺要求,人为破坏K1系数。

３、调火工对一些工艺项目测调缺乏技术,盲干蛮干。

4、各项工艺记录台帐上帐不及时，且字迹潦草，不合规范。

５、测温工对直行温度测量无时间观念，测量时间过长,所测数据失去参考价值。

6、交换机控工操作人员巡检时无人监视交换机。

7、测温工在处理直行炉温机焦侧高温号时采取分别处理地下室考克单双号的做法,属错误操作。

8、焦炉地下室煤气主管末端定压水封二号溢流口常开，往外溢水，交换时煤气泄露，属安全隐患。

９、部分工人对各种工艺设备、工艺指标认识模糊。

附:

1、六月份工艺指标完成情况:

　　K1;0.４3　Ｋ2；0.31　K3；0.1　　K安;0．37　K均;0.64

2、七月份工艺指标完成情况:

K1;0．81K2;0．４6　Ｋ3；0.29　K安;0．52　K均;０.7５

蓄热室顶部的测量

一、目的：

为了检查焦炉加热系统内煤气、空气和废气量的分配是否合适,使蓄热室顶部吸力符合加热制度的规定,是焦炉调火必须进行的重要工作。

二、要求:

标准蓄热室顶部吸力每日必须进行检查，标准蓄热室吸力对焦炉应有充分的代表性，其吸力应经常保持不变（比较稳定）

三、应具备的条件

（1）与标准蓄热室连通的燃烧系统应严密不赌,格子砖阻力正常，炉体良好。

（２）煤气、废气设备正常，无卡砣、进风口无不严等情况,调节装置有足够调节余量,而且要求一组标准蓄热室同一调节装置（砣杆高度、翻板开度、孔板大小、进风口开度等状态接近）。

（３）燃烧室的横墙温度均匀，测量火道温度（机焦标准眼）与直行平均温度接近差值不大。

（4）位于烟道中部，便于测量,又应避免在吸气管正下方，（因该处炭化室压力波动大,有可能影响到蓄顶吸力不稳定）

四、对标准蓄热室的检查内容

（1）焦炉加热制度情况

（２）在规定的蓄热室吸力下,与标准蓄热室上开气流火道看火孔压力及空气过剩系数情况。

（3）吸力是否稳定,两个交换的相应吸力是否接近，下降与上升的吸力是否一致。

（４）标准蓄热室的各调节装置情况。

五、工具:

斜型压力计（一般读数为０．1—0.2mm）;测量周期：

贫煤气每周1—２次,焦炉煤气２次/月。

六、为什么用标准蓄热室与其它各蓄热室测相对值?

由于燃烧系统中压力在换向时间间隔有变化，但各蓄热室吸力随时间变化大致相同,为了减少斜型微压计波动和便于比较,在测全炉吸力时,先测量标准蓄热室,然后测量其它蓄热室与标准蓄热室相对吸力值。

七、测量

测量前,将斜型压力计放在标准蓄热室处,调好水平、零点,检查斜压计导管,保证严密畅通。

按前面的要求做好后，与换向后３分钟开始，将斜压计负端连接标准蓄热室吸力导管;正端连接要测的蓄热室吸力导管,依次测量各蓄热室与标准蓄热室的相对值,微压计水柱面低于零点，标记为负位,高于标为正位，注意在中期标定一次零点。

记录时除记录标准蓄热室吸力及相对值外，还要记录当时的加热制度及调节情况。

测量时焦炉的加热制度必须稳定，与标准蓄热室有关的燃烧室两侧的炭化室不要处在推焦或装煤初期，刮大风和大暴雨天气，一般不进行测量。

存在问题

一、对四大车影响时间的分析：

1、从以上四大车全月占用检修时间分析，我们可以看出装煤车问题较多,而从部位分析捣固锤问题比较突出,主要反映在接班清余煤问题上占用时间比较多,值班大帐随处可见。

其次,维修前后挡板等问题突出,是影响K2系数的主要原因。

２、从值班记录大帐分析：

对四大车的检修（计划检修时间的占用和设备故障维修）占用正常生产操作时间影响Ｋ2系数记录填写不清楚，以及对设备维修部位填写不清楚,不利于今后做好点检定修和对设备停机率的统计分析。

3、大车司机对推焦电流的填写记录各班不统一，全班填写130A或1２0A,只记录推焦平均电流,不能真实反应推焦杆在压缩接触焦饼直至焦饼运动前进时的瞬间最大电流，司机普遍认为推焦电流是反映推焦电机是否正常运行的关系,与焦饼成熟是否收缩良好没有直接关系。

此观点认识不正确,建议应如实填写推焦瞬间最高电流，推焦电流与配煤比变化，焦饼收缩是否均匀良好推焦阻力大小有着必然联系,同时与焦炉调火调节横墙加热均匀性和炉头温度有着直接关系。

二、建议整改

1、值班大帐填写要对各车设备的检修