螺旋卸船机文档格式.docx

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71

63

50

40

32

25

Q

2.2

7

13

22

31

62

98

280

380

56

20

1.7

6

10

18

24

49

78

220

306

45

16

1.4

5

8

14

19

39

126

176

245

36

1.1

3.1

6.2

11

15.4

77

102

198

注：

1、n—转速r/min（偏差允许在10%范围内）

2、输血量Q—m3/h

3.

LS螺旋输送机的外形尺寸图及外形尺寸表:

二、

选型计算、长度组合

1.选型计算

①

计算输送量：

Q=60φ.β0.k.r.n.D3

式中:

Q—输送量

t/h

φ—物料填充系数,选用见表3

β0—倾斜系数,选用见表4

K—螺距与直径比例系数,由选定规格的螺旋输送机计算

求值

r—物料容重

t/m3

见表5

n—转速r/min

d—螺旋直径m

表三

物料特性

易流动,磨损很少

少量磨损且为颗粒至小块状

磨损性、侵蚀性大

φ

0.45

0.33

0.15

表4

倾斜角

0°

≦5°

≦10°

≦15°

≦20°

β0

1.0

0.90

0.80

0.70

0.65

②

选用螺旋输送机最小螺旋直径取决于所要求的输送量及散块粒度的大小.

对于输送块物料,未分选物料:

D≥（8~10）d

分选物料:

D≥（4~6）dm

d=物料的平均块度（mm）

dm=物料的最大块度（mm）

③

螺旋输送机的圆周速度不允许过大,否则被输送的物料受到强离心作用,使输送过程受到影响,LS螺旋输送机参照国际标准,不同规格确定有四种不转速（见技术性能表,即表1）推荐使用,如有特殊要求,订货时另提出。

④

功率计算：

（先自ISO>

119~1981）

P=Q（λL+H）

367

式中：

P—螺旋机功率

KW

λ—运行阻力系数

L—螺旋长度

m

H—螺旋倾斜高度

D—螺旋直径

⑤

电机功率

P0=p/η

η一般取0.88~0.94

2长度组合表

见表6

若干散料的容重r及运行阻力系数入（总阻力系数）

表5

物

料

R（t/m3）

λ

灰

与

渣

0.7~1.0

3

褐

煤

1.1~1.3

2.2

赤

铁

矿

1.4

重矿石（Cw-p6）

2.0~2.5

轻

石

1.25~2.0

燕麦、大麦

0.5

1.9

墨

0.4~0.6

生

0.9

干

土

豆

0.7

砾

1.5~1.8

焦

炭

原

0.8

分

先

粘土:

潮湿的泥土

1.8

面

粉

泥

岩

1.6~1.9

砂

桨

1.8~2.1

玉米、黑麦、稻谷

0.5~0.7

1.4~1.7

小

麦

水

1.0~1.3

三、

LS螺旋输送机的总体布置

LS螺旋输送机通常由驱动装置、头节、若干标准中

间节、造配中间节、尾节、进料口、出料口等组成，除头节和选配中间节外，各节螺旋机及机壳均具有互换性。

驱动装置由Y型电动机、JZQ系列减速器及驱动装置架组成。

头节前部装有止推轴承。

可承受输送物料时产生的轴象力。

标准中间节均设置一只吊轴承，尾节后部装有滚动（滑动）轴承和底座,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差,螺旋机安装时应从头部开始,按顺序进行。

在总体布置时应注意进料口不应设置在吊轴承上方，出料口不应设在底座或机壳法兰连接处。

如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原则时，使用单位应绘出螺旋机总图。

驱动装置及地角尺寸

驱动装置的配置见表8

地脚螺拴安排如下图,尺寸表见表9

表7

[size=10.5pt]规格

[size=10.5pt]LS

[size=10.5pt]100

[size=10.5pt]160

[size=10.5pt]200

[size=10.5pt]250

[size=10.5pt]315

[size=10.5pt]400

[size=10.5pt]500

[size=10.5pt]630

[size=10.5pt]800

[size=10.5pt]1000

[size=10.5pt]1250

[size=10.5pt]A

[size=10.5pt]180

[size=10.5pt]300

[size=10.5pt]320

[size=10.5pt]710

LS螺旋输送机驱动装置用许用长度表

表8

规格

转速（r/min）

输送量（m3/h）

驱动装置

许用长度（m）

电动机型号

减速器型号

LS200

100

13

Y90L-4-1.5

ZQ25-i6-I

16

Y100L1-4-2.2

23

Y100L2-4-3

ZQ35-i6-I

30

Y112M-4-4

35

80

10

ZQ35-i5-I

27

63

8

ZQ25-i4-I

25

ZQ35-i4-I

50

6.2

ZQ35-i3-I

LS250

90

22

14

19

Y132S-4-5.5

71

18

21

28

ZQ40-i5-I

56

29

45

11

17

LS315

31

15

20

Y132M-4-7.5

Y160M-4-11

ZQ50-i5-I

24

9

许用长度

（m）

ZQ40-i4-I

12

ZQ40-i3-I

40

15.4

Y100L-6-1.5

Y112M-6-2.2

Y132S-6-3

Y132M1-6-4

Y132M2-6-5.5

LS400

62

ZQ35-i7-I

Y160M-6-7.5

ZQ40-i7-I

Y160L-6-11

Y180L-6-15

ZQ50-i7-I

32

Y200L1-6-18.5

49

ZQ40-i6-I

ZQ50-i6-I

26

39

ZQ50-i4-I

ZQ65-i4-I

36

ZQ50-i3-I

ZQ65-i3-I

LS500

98

Y180M-4-18.5

Y180L-4-22

33

ZQ65-i5-I

34

LS630

140

4.5

7

Y200L2-6-22

Y225M-6-30

ZQ75-i5-I

Y250M-6-37

112

ZQ75-i4-I

ZQ75-i3-I

规格

LS630

77

ZQ50-i2-I

ZQ65-i2-I

Y180L-6-1.5

ZQ75-i2-I

Y225S-8-18.5

②出料口

出料口的结构如图3,出料口由钢板及扁钢焊接而成,使用时将出料口焊在机壳上,其法兰石与溜槽法兰相连接,出料口的机壳应按出料口的内孔尺寸开孔。

LS型螺旋输送机出料口的外形与安装见表11

表11

螺旋机

型号

外形及安装尺寸mm

A

B

C

D

H

d

N

LS100

180

146

4

LS160

160

250

210

150

200

300

256

350

306

224

315

415

370

400

500

456

280

16.5

600

558

340

630

750

696

420

LS800

800

920

868

520

LS1000

1000

1120

1070

LS1250

1250

1370

1314

760

进料口、出料口

螺旋机进料口、出料口同用户现场开设，一般应从尾部进料，头部出料，但也可以从头部进料尾部出料，如需要中部进料，头部、尾部出料，或头部进料，中间出料，则为非标准制法，须由用户提供简图。

进料口

进料口的结构如图2，进料口是用以连接螺旋机和进料漏斗的部件，其由盖寸口夹紧在机盖上，也可用焊接的方法与机盖相联，装置进料口时应在所装的机盖上按进料口内孔开尺寸。

LS型螺旋输送机进料口的外形与安装尺寸表见表10

表10

外型及安装尺寸

mm

螺旋机安装技术条件

螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地

点的安装必须妥善地进行，并满足技术条件的要求。

螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。

螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。

相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。

4.

机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。

5.

螺旋体外经与机壳间的间隙应符合表12规定，最小间隙不得少于表中规定数值的60%，需要大间隙，按用户要求制作。

表12

mm

螺旋公称直径D

间隙

6

12.5

6.

螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻

螺旋联连后螺旋转动均匀,没有被卡住现象，安装时可在吊

轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表13规定。

表13

螺旋机长度（cm）

3~15

>

15~30

30~50

50~70

同轴度（mm）

ф3.0

ф4.0

ф5.0

7.

螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差,未注公差的规定》附表4中10级的规定。

8.

螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。

9.

所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。

10．进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的

本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

11．螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够则

加足之，其后进行无负载试车；

在连续进行4小时以上试

运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件

的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。

螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。

运转2小时后轴承温度≤30℃，润滑密封良好。

减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。

空载运行功率≤额定功率30%。

四、螺旋输送机使用与维护

螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一

般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在

这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的

意义，螺旋机的操作和保