不锈钢风管施工工艺标准版Word下载.docx
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如1000mm×
800mm的风管，风管周长为3600mm，下料成两块尺寸为1800mm×
1210mm的板材.
2.3
翻边、折方
按照15mm的翻边尺寸，先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出，翻边之后风管每节的长度为（1210—15×
2）mm=1180mm，然后再按照风管边长折方.
角钢下料、加固框预制
确定风管加固框所使用的角钢规格为∠30×
30×
3。
按照风管的规格尺寸，对不锈钢角钢下料，电焊焊接。
风管组对、套加固框
下好料后将两块不锈钢板组对好（风管组对如图5.2.5—1），在焊接之前将已经制作好的加固框套在组对好的风管上（风管套加固框如图5.2。
5—2）。
图5。
5—1风管组对实物图
2.5—2风管套加固框实物图
2.6
风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好，进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊，参见图5.2.6。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊；
组对时先将风管点焊，用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
5.2.7
风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上，用夹具将其固定好后,再进行横向焊接.由于风管壁厚太薄，若直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式，参见图5。
7—1与5。
7—2。
风管的翻边高度控制为15mm,若翻边过小，不仅不便于焊接操作及夹具的使用，且容易使焊接时的高温传递到风管，从而引起风管的变形。
若翻边过大，将浪费材料。
图5.2。
7-2风管横向翻边对接焊实物图
8
焊接加固框
将已经套好的不锈钢角钢加固框移至每节风管的横向翻边连接处，用夹具与翻边夹好，将风管横向翻边对接焊处与不锈钢加固框焊接（参见图5.2.8-1与5。
2.8—2）。
这样可以避免角钢与风管直接焊接过程中产生的变形。
由于不锈钢角钢加固框仅起到加固的作用，故其与风管翻边处的焊接可采用断续焊。
断续焊前,将断续焊焊缝长度统一为20mm，断续焊间距与采用法兰连接时法兰螺孔的间距一致。
为使其间距均匀，先在风管上画好断续焊的位置，再行施焊.
8-1风管加固框焊接示意图
8—2风管加固框焊接实物图
9
直角型加固
不锈钢板的机械强度比镀锌钢板大，故直角型加固所采用的材料为δ=1。
0mm厚的不锈钢板，与风管之间焊接连接。
选用直角型加固既可以节省传统的不锈钢角钢加固,又可以充分利用风管制作过程中的边角废料.直角形加固参见图5。
9。
9风管直角形加固实物图
根据矩形风管加固刚度等级（参见表5.2.9—1）来确定风管的横向加固允许最大间距（参见表5。
9-2），由于风管每节长度为1180mm，故风管对于边长小于等于800mm的一面不需要进行加固，风管需要加固的边长规格主要有1000mm、1250mm、1600mm几种，其加固允许的最大间距分别为1000mm、800mm、625mm，为了风管的整体外观效果,统一选用加固件高度为30mm，在每节风管中间位置加一道直角形加固即可满足要求。
续表5。
9—2矩形风管横向加固允许最大间距（mm）
刚度等级
风管边长b
≤500
630
800
1000
1250
1600
2000
允许最大间距
中压风管
G2
3000
625
500
400
G3
10酸洗钝化
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化，再用清水冲洗干净。
10风管焊缝酸洗钝化实物图
6
机具设备及材料
施工机具及材料一览表见表6。
表6。
1施工机具及材料一览表
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
台
12
2
氩气
瓶
24
3
剪板机
4
折方机
5
交流电焊机
6
不锈钢焊丝
包
10
材质与母材相同
7
酸洗钝化液
50
8
手锤
把
备注:
以上施工机具是按照5000平方米不锈钢风管考虑。
6.2检测机具一览表
表6.2检测机具一览表
名
称
单
位
数
量
游标卡尺
只
钢直尺
钢卷尺
法兰靠尺
7安全措施
7。
0.1对特殊工种的持证进行严格把关，实施前进行安全技术交底。
0。
2应检查并确认电源、电压符合要求，接地装置安全可靠。
0.3安装的氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。
安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气.
7.0。
4使用氩弧焊时,操作者应戴防毒面罩.更换钨极时，必须切断电源。
磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘,应及时清除，钨极不得随身携带。
0.5焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。
工作场所应有良好的通风措施。
6焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
7现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚并应装设相应的消防器材。
8高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
0.9当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜,头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
0.10雨天不得在露天施焊.在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
11作业后，应切断电源，关闭水源和气源。
焊接人员必须及时脱去工作服、清洗手脸和外露的皮肤。
质量控制
8.1
工程质量控制标准
风管制作质量标准按照《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2021》和《通风管道技术规程JGJ141—2004》执行.
8.2
质量保证措施
8.2。
1首先在对不锈钢板下料、加工时，工作台应铺设地毯，划线时不得使用锋利的划针，度量、咬口时用木方尺和木锤，避免在板材表面造成伤痕和凹陷，风管不需加工的表面应尽量保持平整，不得有锤印。
8。
2不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触,使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。
2.3焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。
焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗液钝化液酸洗钝化，再用水冲洗干净.
4不锈钢风管在制作过程中的防变形处理。
①在制作较复杂形状的配件时先下好样板，再在不锈钢板上划线下料,以免下错料引起返工、产生不必要的变形.②尽量使用机械加工，如剪切、折边、咬口等做到一次成型，减少手工操作，因板材经锤击敲打会引起内应力造成不均匀的变形，敲打次数越多应力就越大、板材变硬、造成加工困难、容易产生变形。
③采用正确的焊接顺序和组对方法：
焊接时宜从中间往两头逆向分段施焊，使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形；
组对焊接时先将风管点焊后，用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
直角形加固焊接使用夹具实物图参见图8.2。
4.④变形后的矫正，焊后用木锤或铜锤另一侧衬垫板（与风管同弧度）进行锤击矫正，锤击时用力均匀、不得猛烈敲击。
图8.2.4直角形加固焊接使用夹具实物图
2.5在断续焊时，为保证焊缝的长度及间距的统一,在焊接前，需将焊缝的位置画出后,再行施焊。
环保措施
9.0。
1氩弧焊加工场地应确保足够的通风，使场内环境良好。
2不锈钢酸洗钝化后的水需倒在指定位置。
0.3严格执行当地有关环保要求的其他规定。
不锈钢风管安装应用实物图
一不锈钢栏杆施工工艺1、工程流程：
安装预埋件
放线
安装立柱
扶手与立柱连接
打磨抛光
2、安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动.扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。
3、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此,在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。
应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。
4、安装立柱 焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动,另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。
5、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。
然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。
相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。
焊接前,必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。
6、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝.抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。
二、不锈钢栏杆施工要点1、
现场实测放线，放大样确定具体尺寸，确定立柱安装位置，设置预埋铁。
并检查预埋件是否齐全、牢固。
2、
选择合适的原材料，加工成型,分片制作栏杆与扶手部分，分片制作好后分层组合安装.
3、
接头部分焊点用角向磨光机打磨至高速抛光，抛光分粗、中、细三步抛光。
4、
装配不锈钢栏杆,不锈钢扶手时采用的焊接操作工艺。
造纸
（1）采用小电流、快速焊，窄焊道,防止裂纹及变形的产生.造纸
（2）采用直流焊机且反极性（工件为负极，电机为正极）.造纸（3）短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。
造纸（4）与腐蚀介质接触的面最后焊接.造纸（5）焊后可采用强制冷却,如水冷、风冷等。
造纸（6）焊后变形只能用冷加工矫正.三、安装时的质量细节和质量通病及防治措施
（一）
安装时的质量细节1、安装、基层处理应符合下列规定:
A、预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。
埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。
B、安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求,凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。
2、按设计及安装要求正确弹出栏杆立杆安装间距位置和中心线。
3、不锈钢楼梯栏杆、扶手安装操作要点：
（1）
栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行。
楼梯起步处平台两端立杆应先安装，安装分焊接和螺栓固定两种方法。
（2）
焊接施工时，其焊条应与母材材质相同，安装时将立杆与埋件点焊临时固定,经标高、垂直校正后,施焊牢固。
（3）
采用螺栓连接时，立杆底部金属板上的孔眼应加工成腰圆形孔,以备膨胀螺栓位置不符，安装时可作微小调整。
施工时，在安装立杆基层部位，用电钻钻孔打入膨胀螺栓后,连接立杆并稍作固定,安装标高有误差时用金属薄垫片调整，经垂直、标高校正后固紧螺帽。
（4）
两端立杆安装完毕后,拉通线用同样方法安装其余立杆。
立杆安装必须牢固，不得松动.立杆焊接以及螺栓连接部位,除不锈钢外,在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖.（5）
镶配有栏板时，其栏板应在立杆完成后安装。
安装必须牢固,且垂直、水平及斜度应符合设计要求.安装时,将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内，槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后，用密封胶嵌实。
扶手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护，以免焊接火花飞溅损坏栏板.（6）
楼梯扶手安装，一般采用焊接安装（特殊尺寸除外）。
使用焊条的材质应与母材相同。
扶手安装顺序应从起步弯头开始，后接直扶手。
扶手接口按要求角度套割正确，并用金属锉刀锉平,以免套割不准确，造成扶手弯曲和安装困难。
安装时，先将起点弯头与栏杆立杆点焊固定，待检查无误后施焊牢固.弯头安装完毕后，直扶手两端与两端立杆临时点焊固定,同时将直扶手的一端经头对接并点焊固定，扶手接口处应留2-3mm焊接缝隙，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，待检查符合要求后，按焊接要求,将接口和扶手与立杆逐一施焊牢固。
焊接时（特别是冬期施工），应掌握好焊接电流、电压及焊接温度，以防电流过大或过小及电压不稳，影响焊接质量和美观。
焊接质量应符合有关规定的标准，焊缝宽度、深浅要一致,表面应呈鱼鳞状，扶手接头焊缝应严密，焊缝应无明显手感偏差。
（7）
较长的金属扶手（特别是室外扶手）安装后，其接头应考虑安装能适应温度变化而伸缩的可动式接口，可动式接头的伸缩量,如设计无要求时，一般考虑20mm。
室外扶手还应在可伸缩处考虑设置漏水孔。
扶手根部与混凝土、砖墙面的连接，一般也应采用可伸缩的固定方法,以免因伸缩使扶手的弯曲变形。
扶手与墙面连接根部应安装装饰罩盖。
（二）
不锈钢栏杆扶手的的质量通病及防治措施1、质量通病：
（1）管材表面光亮度不够，颜色发暗,镀钛管材表面色差大。
（2）栏杆、扶手整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。
（3）立柱不垂直，排列不在同一直线上，晃动不牢固。
（4）扶手拐弯处不通顺.（5）管材联结处有缝隙。
（6）圆弧形扶手弧线不通顺,有拆棱。
（7）焊缝处管壁被磨透，抛光度不够。
（8）表面有划痕、凹坑。
2、防治措施：
（1）首先应选用质量合格的管材。
不同牌号的管材其含元素量的不同，即使在同一工厂内镀钛，其成品表面颜色也有色差.因此应注意选用同一类别和牌号的不锈钢管，且应加强镀钛过程的质量管理.
（2）因选用管壁太薄，使整体强度不足，应选用壁厚≥1。
2mm的管材作扶手。
立管管径不能太小，当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施.（3）弹线不准，安装方法不当。
施工时必须精确弹线，先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定。
施焊前应加强检查预埋件，发现有问题的埋杆应加固好.应防止固定立柱底座用的胀管螺栓太短，或饰面石材下的水泥砂浆层不饱满。
应加强每道施工工序的质量检查，以便及时纠正质量问题。
（4）加工技术不高。
应尽量采用专业工厂生产的直角弯头，非标准角度弯管，可按施工放样详图专门加工.加工厂应有专用生产设备。
（5）焊接应满焊。
应派有经验的焊工施工，严格按操作规程施工。
最好采用有内衬的套管。
（6）因没有用专用设备加工成型，立柱定位不准确。
应选择具有专用设备的工厂加工，要加强对加工构件的质量检查，防止不合格品流入施工区.（7）因选用的管材壁厚太薄，在加工弯头时容易发生凹瘪，并使管材的圆度变化，在对焊时又没有附加内衬套管，这样在焊接后磨平焊缝时，容易将鼓器一端的管壁磨穿透。
应选用厚度合适的管材，对焊时最好附加内衬套管。
（8）成品保护不当,在交叉作业中被物体碰撞、划伤.应合理安排施工工序，最好将扶手安装工作安排到后期进行。
对已完工的栏杆扶手成品应进行必要的隔离和保护,防止异物碰撞和划伤.
不锈钢门制作安装工程施工方案及技术措施
1施工准备
（1）施工前准备
A现场勘量尺寸。
（2）技术准备
A施工前应仔细了解不锈钢门结构，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。
2工艺流程
现场测量→下料加工→运输至现场→安装门框→安装门锁→安装五金配件→门洞灌浆。
.不锈钢门的预制
（1）根据不锈钢门结构,采购合格板材与符合设计的相关配件。
（2）门框采用不锈钢板（304），剪压、焊接、打磨。
（3）门扇采用不锈钢板（304）,上、中、下层结合式制作.
（4）上下层门扇剪压成形后，上层门扇四围压死边,下层与上层配套剪压成槽型.
（5）上下层门扇连接，连接缝用氩弧焊焊接、打磨、酸洗。
（6）视窗的制作，用不锈钢角铁包δ10mm
PC板四周，然后焊接固定在门的里面
（7）门框和门扇的毛刺、连接缝处理，最后清洗干净用封膜胶包裹好，确保运输途中不会被刮花。
4。
现场安装
（1）进场前应先对钢门进行验收,不合格的不准进场。
运到现场的钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。
堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施.搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
（2）现场安装主要机具
A
电钻
B
电焊机
C
手锤
D
螺丝刀
E
活扳手
F
钢卷尺
G
水平尺
H
线坠
作业条件
主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。
工种之间已办好交接手续.
B检查固定钢门的预埋件、位置是否正确,对于预埋和位置不准者，按钢门安装要求补装齐全。
检查钢门的预留孔洞是否正确,门洞口的高、宽尺寸是否合适.未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。
D检查钢门，对由于运输、堆放不当而导致门框与门扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。
对表面处理后需要补焊的,焊后必须酸洗去焊迹。
E对相同的组合钢门，应先做试拼样板,经客户鉴定合格后，再组装余下的钢门.
（4）划线定位
A刚门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。
B依据钢门的边线和水平安装线做好安装标记。
（5）钢门就位
A按所需尺寸要求及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点,并垫靠稳当。
钢门就位时，应保证钢门上框距过梁要有20mm
缝隙，框左右缝宽一致.
（6）
钢门固定
A钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内,用水把预留孔内湿润，用l：
2较硬的水泥砂浆或C20
细石混凝土将其填实后抹平.终凝前不得碰动框扇。
B三大后取出四周木楔,用1:
2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。
C钢门应将合页焊到墙中的预埋件上。
要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。
（7）五金配件的安装
A检查扇门开启是否灵活，如有问题必须调整后再安装。
B检查扇门能否完全开启，如有问题必须调整闭门器。
C在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。
当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。
若有，将其剔除后再拧紧螺丝.当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。
质量标准
（1）钢门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置应符合客户要求。
钢门的嵌缝、密封处理应符合设计要求.
（2）钢门必须安装牢固，并应开关灵活、无倒翘。
避免钢门产生脱落现象。
（3）钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
（4）钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封.密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
（5）钢门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
（6）门框、扇配合间距
≤2mm
—用塞尺检查
（7）无下框使门扇与地面间留缝
4~8mm
成品保护
（1）安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
（2）安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。
如必须使时，应采取防护措施。
（3）抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。
（4）拆架子时,注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
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