卡压不锈钢管施工工艺标准讲解Word文件下载.docx
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Dw
PN1.6MPa
壁厚,t
计算内径，dj
15
18.0
1.0
16.0
20
22.0
1.2
19.6
25
28.0
25.6
32
35.0
32.0
40
42.0
1.5
39.0
50
54.0
51.0
65
76.1
73.1
80
88.9
84.9
100
108.0
2.0
104.0
125
133.0
129.0
150
159.0
3.0
153.0
表2I系统卡压式管件连接用薄壁不锈钢管管材规格表（
mm
注：
公称直径DN大于100mm的薄壁不锈钢管，采用无法兰连接。
表3n系统卡压式管件连接用薄壁不锈钢管管材规格表（
计算内径,dj
15.88
0.8
14.00
22.22
20.62
28.58
26.98
34.00
32.00
42.70
40.70
48.60
46.60
公称直径DN大于50mm的薄壁不锈钢管，采用I系统卡压式管件连接。
5机具准备
5.1砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，滚槽机，电动试压泵等机械。
5.2不锈钢锯，切割机，卡压、环压专用工具等工具。
6作业条件
6.1暗装埋地管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净；
暗装干管管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装；
暗装坚井管道，应把坚井内的模板及杂物清理干净，
并有防附落措施；
暗装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
明装干管安装必须在安装层的
结构顶板完成后进行；
立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当
插入进行；
支管安装应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
6.2设计图纸及技术文件齐全，已由设计单位、施工单位、建设单位、消防部门进行会审认定。
批准
的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交
叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
6.3管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
6.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
6.5
置，
6.6
管道安装前应检查明装管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确，检查暗装管道预留沟槽的位标高、尺寸是否正确。
材料、施工人员、施工机具、施工场地等能保证正常施工；
施工现场的用水、用电和材料贮放场
地等条件能满足需要。
6.7安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。
7操作工艺
7.1
工艺流程:
绘制施工用单线图
不锈钢管道调直
切割
+管道支吊架安装
补偿器与支吊架预制
T补偿器安装
管道敷设绘制施工用单线图
根据工程设计图及现场实际情况进行施工设计，即将工程设计图纸转化为施工用的管道单线图。
7.2.2不锈钢管道调直
不锈钢管道调直不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。
7.2.3划割下料
不锈钢管的划割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行。
划割时可采用割管器，石材切割机，砂
轮切割机，手弓锯等机具。
切割后的管子断面应与管子轴线垂直，且应把管口内、外端面毛刺、飞边去除干净；
管材下料后，若因管材端口失圆，而无法插入管件则应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
7.2.4管道的预制
核实材料的数量和规格，在管道系统单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，
留出加工富余量或待实测的管段。
在管道预制过程中，不但要严格按单线图上标明的管道系统号进行，而且在预制完毕的管道上也应
标明管道系统号，以便安装时“对号入座”。
另外，为了管道预制工作顺利进行。
保证工作质量，减少
工作差错，还应按预制顺序标明各组成件的顺序号。
管道预制与现场配管的工作性质相同，只是工作地点不同，因此，预制工作的质量也应符合本规范
的有关规定。
预制完毕的管段，无论在存放期间，或是在运输过程中，外部脏物都容易进入管内，因此，当管段预制完毕后，首先应将管内清理干净，然后再封闭管口，以保证管道的安装质量。
7.2.5补偿器与支吊架预制
采用不锈钢管直接加工制作的补偿器，应先将补偿器预制成形后再接入管路。
采用成品的套筒式或
波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装。
支、吊架的制做形式和数量应根据设计图纸要求进行预制，范或本标准执行。
7.2.6管道及支吊架安装
7.2.6.1不锈钢管的安装顺序：
干管安装7立管安装7支管安装
7.2.6.2卡压式不锈钢管的操作工艺
1）画标记线：
用专用划线器在管端作插入长度标记线，标记一周，以保证管子插入长度。
避免造成脱管。
插入长度应满足表4的规定。
7.2
7.2.1
阀门安装
水压试验
系统管道冲洗与消毒
图纸上没有要求的应按照相应图集和规
10
表4管子插入长度基准值（mm）
2）检查密封圈：
检查管件内密封圈是否安装、好无损，安装时严禁使用润滑油。
3）插入管子：
将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免0型密封圈割伤或脱落造成漏水。
插入
后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径10〜25mm时为3mm;
公称直径32〜65mm时
为5mm。
4）卡压：
不锈钢卡压式管件端口部分有U形槽，且内装有O型密封圈。
安装时，把专用的卡压工具钳
口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部，对准管件管材同时进行卡压。
且薄壁不锈钢水管、
管件承插部位卡压成六角型。
5）检查卡压尺寸：
用六角量规确认尺寸是否正确，卡压处完全插入六角量规即卡压正确，否则应重新卡压。
7.263环压式不锈钢管的操作工艺
1）用管道切割工具垂直断管，切割后应去除管口内外毛刺并整圆，应保持端口平整，其倾斜度小于等
于2mm
2）在管材端部划出插入长度标记，采用硅胶密封圈，将其套入所需安装管材的前端，且靠近所画标记。
管材插入管件时应确保划线标记到管件接口端面的距离在2mn以内，密封圈装入过程中不得使用任何润
滑剂且密封圈不得扭曲。
3）连接件按管材正方向插入环压钳头色标方向，第一次环压用液压油泵将两个半环压模块合拢至间隙
为2-3mm时，松开环压模块，第二次环压，将环压钳头相对于管材管件轴线旋转30〜90度后再用液压
油泵使两个半环压模块完全合拢，此时通过环压工具产生的压力，使管材与管件局部内缩形成凹槽达到
所需的连接强度，同时密封圈产生压缩变形而充分填充管材管件间的间隙，使管件端口内收至紧贴管材
从而达到密封的效果。
4）环压操作完成后，应认真检查压接部位质量：
压接部位360度，压痕应凹凸均匀；
管件端面与管材结合应紧密无间隙；
管件端面与管材压合缝挤出的多余部分能自然断掉或简便去除。
并应再
如环压不到位，应成对更换压块或将工具送修。
在环压不当处可用正常工具再作一次环压，
次检查压接部位质量。
7.2.6.4与其他管材的连接
1）管材公称直径为15mn〜50mm的管道系统与其他管材连接时必须采用环压不锈钢管的专用螺纹连接管件连接。
2）在不宜用环压处应尽可能按以下方式施工：
当公称直径小于等于50mm时宜采用配套的活接头碰管。
当管材公称直径为65-100mm时管道系统与其它管材连接时宜采用法兰连接，也可采用卡箍连接。
当管材公称直径大于等于125mm的管道系统与其他管材连接时应采用卡箍连接。
3）薄壁不锈钢管道在与其它材质的管材或管件连接时，根据连接管材种类的不同，会产生异种金属化学腐蚀，为此必须采取防电化腐蚀措施。
7.2.6.5支、吊架安装：
按管道的走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架埋设于相应的位置上，并加
以固定。
薄壁不锈钢管活动支架的间距可按表5确定，固定支架间距不宜大于15m热水管固定支架间距
的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重
墙、楼板的两侧等处。
表5活动支架的最大间距（mm
水平管
1000
15001
2000
2500
立管
1500
20001
3000
公称直径不大于25mr的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与
管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
7.2.7补偿装置的安装
7.2.7.1安装“n”形或“Q”形膨胀弯管，水平安装时平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。
7.2.7.2安装波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。
波纹膨胀节内套有焊缝的一
端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得
偏斜。
安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
7.2.8阀门安装
阀门安装前，应按设计要求核对其型号、规格是否符合要求，并按介质流向确定其安装方
7.2.8.1
向。
当阀门管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
阀门安装前，应对阀门进行强度和严密性试验，不合格者不得进行安装。
阀门试验应在每
同型号、同规格）数量中抽查10%且不少于一个。
7.2.8.2
7.2.8.3
批（同牌号、7.3系统水压试验
7.3.1管道系统的水压试验应符合下列规定：
7.3.1.1在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验。
7.3.1.2
水压试验压力为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；
水压试验前，应检验试验管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。
供试验的接头部位应
水压试验应按下列步骤进行：
将试压管段封堵，缓慢注水，将管内气体排出；
管道系统注满水后，进行水密性检查；
对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。
升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力将不得超过0.02MPa；
然后将试验压力降至工作压力，对管道外观检验，以不渗不漏为合格。
7.3.2.5
在温度低于5C的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结应将存水放尽。
管道系统冲洗与消毒
管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行；
管道冲洗进水口、排水口应选择适当的位置，并能保证将管道内的杂物冲洗干净为宜。
排水管
60%排水管应接至排水井或排水沟内；
管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后,再按规定重新试验，直至符合要求。
7.3.2.6
束后，
7.4
741
742
截面积不应小于被冲洗管道截面
743
冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，
妥善保管，待冲洗后恢复。
744冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口的水色透明度与入口处目测一致为合格。
7.4.5直饮水管道在试压合格后宜采用0.03％高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用引用水冲洗。
直饮水的水质应达到现行国家标准《生活引用水卫生标准》GB5749
的要求。
8质量控制
8.1明设管道与给水龙头连接处应采取加固措施。
8.2嵌墙敷设管道管径不宜大于25mm管道应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，并应采用管卡
固定。
8.3
8.4
需要泄空的给水管道，其横管宜设2%。
〜3%。
的坡度坡向泄水装置。
用卡压工具进行卡压连接时，应符合下列规定：
8.4.1熟悉安装所要使用的工具，施工前安装人员应仔细阅读说明书，掌握其使用方法和操作技巧；
每天施工前、施工中和施工后，均应检查卡压工具是否良好，发现不良应及时送修或更换。
卡压工具钳口的凹槽应与管件凸部靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。
开始作业后，直到产生轻微振动才可以结束卡压连接过程。
卡压连接完成后，应采用六角量规
8.4.2
8.4.3
凹槽部分应咬紧管件，
检查卡压是否完好。
8.4.4压接工作前先检查钳口规格与所压管件的规格是否匹配，方向是否一致，钳口及模块回退是否灵活，液压泵工作是否工作正常，有无漏油现象。
8.4.5卡压作业时可通过察看卡压工具压力表显示值判断是否卡压到位，40MPa，DN32〜50的卡压压力为60MPa。
8.4.6整个施工过程要随时检查，
应确保安装质量。
8.4.7管材切断后应内、外去毛刺，型密封圈，造成卡压后渗漏。
8.4.8如管件和插入管材配合过紧，使橡胶圈变形，造成卡压失败而漏水。
8.4.9管道安装时应根据现场情况进行预装配，确认配管长度和管子插入管件长度无误后，方可进行卡压作业。
8.4.10如发现管材、管件卡压不紧，可在原位重新卡压，直至用六角量规检查合格。
8.4.11如多次卡压仍达不到规定要求，应检查卡压工具是否完好、钳口是否磨损，有问题及时将工具送修，不合格工具不得勉强使用。
8.4.12修正和变更时先切断配管，再按变更配管的需要加上可调对接头进行调整连接，管材在管件内合理的插入长度。
8.4.13
8.4.14
松脱。
8.4.15
8.5
施。
8.6
8.7
8.8
8.9
20mm管线应水平或垂直布置在预留或开凿的凹槽内，槽内薄壁不锈钢管应采用管卡固定。
般DN15-25的卡压压力为
用六角量规随时确认卡压连接是否完好，不得有漏卡、漏检等疏忽，
特别不允许有外翻毛刺，以避免安装时管材插入管件割伤橡胶
可用清洁水湿润管材和管件，不得使用油脂类润滑，以避免油脂
但需注意确保
一端为承口的螺纹转换接头应先锁紧螺纹再进行卡压，否则卡压处容易松脱，而造成泄漏。
安装时若发现管道弯曲、不直，应在直管部位进行修正，不可在管件部位校正，避免卡压处的
施工现场应保持清洁，文明操作，管材及管件应堆放整齐，不得与杂乱异物随意堆放在一起。
对埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采用0Cr17Ni12Mo2，并应对管沟或外壁采取防腐蚀措
管道不得浇注在钢筋混凝土结构层内。
管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝和变形缝。
当必须穿越时，应采取相应的防护措施。
管道不得敷设在卧室、储藏室、配电间和强弱电管道井、烟道、风道和排水沟内。
嵌墙敷设的管道宜采用覆塑薄壁不锈钢管。
管道不得采用卡套式等螺纹连接方式，管径不宜大于
8.10敷设水平管宜具有0.002〜0.003的放空坡度。
8.11建筑给水薄壁不锈钢管明敷时，应采取防止结露的措施。
当嵌墙敷设时，公称直径不大于20mm
的热水配水支管，可采用覆塑薄壁不锈钢水管；
公称直径大于20mm的热水管应采取保温措施，且保温
材料应采用不腐蚀不锈钢管的材料。
保温层厚度应经计算确定。
对防结露管和供水温度不大于75C的
8.12
8.13
8.14
规定：
8.14.1
8.14.2
8.14.3
8.15
热水管，保温层厚度可按表6确定。
公称直径，DN
10[15
防结露
75C热水管保温
2.6
3.3
4.5
7.0
18.0
9.0
本表适用于采用发泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫等保温材料时。
薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。
管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。
当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗覆时，应配合土建工程预留孔、槽。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列
表6防结露和75C热水管的保温层厚度（mm）
预留空洞的尺寸宜比管外径大50〜100mm
嵌墙暗装的墙槽深度宜为管道外径加20mm宽度宜为管道外径加40〜50mm
架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm
薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。
9质量标准
9.1
9.1.1
9.1.2
规定。
主控项目
管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合表7的规定
表7管道的坐标和标高的允许偏差
项目
允许偏差（mm
坐标
室外
埋地
架空或地沟
室内
标咼
±
15
10
5
水平管道纵横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀门的位置允许偏差应符合表
表8管道和阀门位置的允许偏差（mm
序号
允许偏差
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5
每10m
<
室外架空，地沟埋地每10米
2
立管垂直度
3
高度超过5m
高度超过10m每10m
平行管道和成排阀门位置
在同一直线上，间距
9.1.3薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架的间距的确定应根据管线热胀量膨
胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径，分支接口及穿越承重墙，楼板的两侧等处。
9.1.4薄壁不锈钢管活动支架的间距可按表9确定。
表9活动支架的最大间距（mm
公称直径DN
10〜15
20〜25
32〜40
50〜65
9.2一般项目
9.2.1公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架宜设置在距配件40〜80mm处。
对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：
公称直径10〜25mm时应为40mm公称直径32〜65mm
50mm
管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；
当穿过屋面时应采用金属套管，套管高出地
面、屋面50mm并应采用严格的防水措施。
9.2.5
确。
9.2.6
9.2.7
浆填补。
9.2.8
管道明敷时,
管道暗敷时,暗敷的管道,
管道敷设时,
应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正
应在管外壁采取防腐措施。
应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用M7.5水泥砂
不得有轴向弯曲和扭曲,
穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其他管道平行时，
其净距不宜小于100mm当管道平行时，管沟内薄壁不
应按设计要求预留保护距离，当设计物规定时，锈钢管宜设在镀锌钢管内侧。
9.2.9管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，
9.2.10安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
应采取严格的防水措施。
9.2.2
9.2.3
时应为
9.2.4
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
得小于
10成品保护管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污、不得抛、摔、滚、拖。
冬季施工，应采取防寒、防冻措施。
管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架，用作支撑。
管道连接好后不得大力摇动管件、管材。
当压接两个管件接口时DN15-DN50管件口距离不应小于1.5cm,DN65-DN100时，两个管件接口不2cm,以免在压接时造成相邻管件口被挤压变形。
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