主体结构监理实施细则Word格式文档下载.docx
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5.8钢筋电渣压力焊20
5.9钢筋工程的质量预控内容21
5.10钢筋工程施工质量监理要点21
六、混凝土分项工程22
6.1设计要求22
6.2混凝土工程的质量预控内容23
6.3混凝土工程施工质量监理要点27
6.4事后监理控制要点28
6.5冬期混凝土浇注过程中的监理要点31
工程名称：
淮南市文化艺术中心
建设单位：
淮南市文化广电新闻出版局
设计单位：
中南建筑设计院股份有限公司
监理单位：
河南卓越工程管理有限公司
施工单位：
河南恒业建设集团有限公司
本工程位于淮南市山南新区高塘湖路。
总建筑面积52236.13㎡，图书馆场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，主体结构为框架结构。
文化馆馆场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，主体结构为框架结构。
美术馆场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，主体结构为框架结构。
综合设施馆场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，主体结构为门式框架结构。
剩余工程量：
序号
工程
部位
备注
图书馆
1、
楼地面
一层地坪
未做
一~六层（含设备夹层）
未清理
2、
楼梯
踏步
3、
砌体
一层东墙体、风井、电梯井
未收口
4、
二次结构
圈梁、构造柱（电梯井、柱、梁，西立面女儿墙圈梁及墙体圈梁和设备夹层）
一~六层墙、柱、窗台（含设备层墙体）、楼梯间、管井、电井、风井、（内粉）
5
防水
一层地坪、卫生间、电梯井机坑、屋面
6
配合
通风、消防、电力、过墙洞口及后期消防箱体后面的粉刷和过墙洞口
未作
7
幕墙
南侧、西侧
8
安装工程
暖通
未做（人员暂未进场）
喷淋、报警
配合施工
照明
给排水
强弱电
美术馆
2
墙体
外保温
一层墙体、风井、电梯井
5、
圈梁、构造柱（电梯井、柱、梁，）
一~六层墙、柱、窗台、楼梯间、管井、电井、风井、（内粉）
施工中
东侧、西侧（龙骨）
综合馆
一层地坪、负一层地下室
外保温（北侧、西侧）
墙体、风井、电梯井
北侧、西侧（龙骨）
9
文化馆
外保温
配合预埋
中庭广场
消防水池
结构
5-4至t1-1轴
5-4至5-14轴二层柱
网架
其他
1.
室外工程
二、编写依据：
1、已批准的本工程《监理规划》；
2、已批准的本工程《施工组织设计》。
3、本工程设计图纸和技术资料；
4、《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》；
5、《建设工程施工现场安全管理规程》DB29-113-2004；
6、《建设工程监理规程》DB29-131-2005；
7、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
9、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ33-2001）
10、《建筑工程施工现场安全管理标准》
11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
13、行业标准《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》（Q/BSJJ06-2000）
14、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）
15、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
16、《混凝土外加剂》（GB8076）；
17、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
18、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）
19、《普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥》（GB175）
20、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
21、工程实际剩余工程量及施工单位工程管理特点
三、工程进度控制
淮南市文化艺术中心工程于2013年10月1日正式开工，到目前为止已施工25个月，实际工程形象进度严重滞后，后期还有较大工程量，任务繁重，按上级领导指示精神，监理机构加大管理力度，施工单位对工程进度进行有效控制，对剩余工程量进行清单管理，采取有效措施，加大投入，人力、材料、资金，进行工期倒排，对进场各个专业班组明确单项工作完成节点。
将制定好进度计划，按专业、按时间进行有效分解，监理与项目部共同对各个专业班组，按月、周、日对实际工程进度进行检查，对检查出来的进度偏差进行统计，书面通知相关班组采取措施进行纠偏，及时采取赶工措施，确保实际工程进度符合计划，从而完成整个工程进度目标。
三、模板分项工程：
4.1质量控制
模板安装
主控项目
1
模板支撑、立柱位置垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
一般项目
模板安装的
一般要求
模板安装应满足下列要求：
1.模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
胎模质量
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3
模板起拱高度
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
2mm
预留洞
10mm
尺寸
模板安装允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4mm,-5mm
层高垂直度
不大于5mm
6mm
大于5mm
8mm
相邻两板表面高低差
表面平整度
检查数量及方法
梁、板
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；
对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查
预埋件
预留孔
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
钢尺检查
现浇结构
模板拆除
底模板及其支架拆除时的混凝土强度
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
后浇带拆模和支顶
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
一般项目
避免拆模损伤
侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
模板拆除、堆放和清运
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
表4-1-1
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
-----
4.2模板工程的质量预控内容
1、审核模板工程的施工方案
要求总包单位编制模板工程施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定：
（1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确；
（2）是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，要求进行计算。
（3）模板接缝处理方案能否保证不漏浆；
（4）模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇注、养护；
2、对进场模板规格、质量进行检查
本工程施工中墙体、顶板均采用胶木模板。
监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的洁净程度，以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。
对承包单位采用的模板螺栓在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。
3、隔离剂（脱膜剂）
选用质地优良的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。
各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。
在审批时应注意：
（1）注意脱模剂对模板的适用性。
用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。
（3）要注意施工时的气温和环境条件。
在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；
在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂。
（4）应注意施工工艺的适应性。
有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。
因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。
脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆侧模时间，应通过拆除第一块模板后观察确定。
3.3模板工程施工中的质量监理要点
1、墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，为合模后，检查位置提供准确的依据。
2、为防止胀模、跑模、错位、造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
（1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。
用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。
一般穿墙螺栓应用螺纹12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。
（3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60～100cm为宜。
支柱上面垫10×
10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。
梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
（4）楼板模板一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
3、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。
4、梁跨度≥4m时，模板按跨度的2/1000预先起拱；
悬臂梁按悬臂长度的4/1000预先起拱。
楼板短边净跨≥4m，模板按跨度2/1000起拱。
（除图中特殊注明外）
5、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；
预埋件固定方法应可靠，防止位移。
6、模板在下列情况下要开洞：
一次支模过高，浇捣困难；
有大的预留洞口，洞口下难以浇注；
有暗梁或梁穿过；
钢筋密集，下部不易浇注。
7、合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；
合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇注混凝土。
8、模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
9、混凝土整体结构的拆模原则：
（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75%以上（混凝土强度以同条件养护的试块抗压强度为准），结构跨度大于8m的梁及大于2m的悬挑构件应过到100%；
不同构建的拆模时间，以表4-1-1为准。
（2）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏；
（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必须达到1MPa，冬期施工全现浇结构混凝土应达到7.5MPa，内墙混凝土应达到4MPa。
4.4模板工程通病控制
1、强度、刚度和稳定性不能保证；
重要的、较高、较复杂现浇混凝土结构无模板设计（如核心筒处）；
整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；
未按验评标准对模板工程作同步验评。
2、轴线位移
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；
（3）不拉水平和竖向通线；
无竖向总垂直度传递控制措施；
（4）支模刚度差，拉杆间距过大、不规则；
（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7）模板与脚手架拉结。
3、模板变形
（1）支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；
（2）组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模出现永久变形；
（3）墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；
（4）承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆布置太少，垂直立撑压曲；
（5）支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方（包括门洞口易变形），系统变形甚至失稳；
（6）角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大；
（7）模板在边坡上支点太软，易松动变形；
（8）竖向承重支撑地基未夯实或不垫板，造成支点下沉；
（9）不对称灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及园形模等）；
（10）浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；
（11）冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。
4、标高偏差
（1）每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）；
（2）模顶无标高标记（特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工；
（3）楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。
5、接缝不严，接头不规则
（1）模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；
浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；
模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。
（2）钢模变形不修理；
（3）钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；
（4）堵缝措施不当（如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和修饰）；
（5）梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；
错台；
不交圈。
6、脱模剂涂刷不符合要求
（1）拆模后不清理残灰即刷脱模剂；
（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多；
（3）油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）；
（4）脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
7、模内清理不符合要求
（1）墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；
（2）合模之前未做第一道清扫；
（3）钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除；
（4）大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
8、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口
（1）对墙体内大型预留洞口模底，未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；
（2）高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
9、斜模板存在问题
（1）较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土流淌无法振实；
（2）面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。
10、拆模使混凝土受损
（1）支模不当影响拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；
（3）低温下大模板拆模过早，墙体粘连；
（4）冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；
（5）承重底模未按规范规定强度拆模；
11、其它支模错误
（1）不按规定起拱；
（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；
（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合；
（4）模箍、紧箍器间距不规则，造成模板受力不匀。
5.1设计要求
1、钢筋、型材及焊条
普通钢筋
型钢及钢板
焊条
吊钩
A
B
C
Q235，Q345
E43型
E50型
HPB300
预埋件不得采用冷加工钢筋
HRB335
HRB400
除特殊标注外
HPB235
钢筋的强度标准值应具有≮95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≮1.25；
且钢筋的屈服强度实测值与强标准值的比值≯1.3；
且钢筋在最大拉应力下的总伸长率实测≮9%
2、构件最外层钢筋的混凝土保护层，除特殊标注外：
环境类型
板、墙
梁、柱
一
15
20
二
a
25
b
35
注：
纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于纵筋直径，基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm。
地下室外墙迎水面受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm，混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。
5.2原材料控制
项目
项次
内容
检验方法
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查产品合格
证、出厂检验报告和进场复验报告
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
检查进场复验报告
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
观察
5.3钢筋加工
内容
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1．HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2．当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3．钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1．箍筋弯钩的弯弧内径除应满足第1项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2．箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要求的结构，应为135°
3．箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察，钢尺检查
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定（GB50204-2002规
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