综合楼承台专项施工方案Word下载.docx
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上海普宏建设工程有限公司
2014年9月15日
一．工程概况
铜山养路工区综合楼建筑面积㎡，用于徐州枢纽内属还建衡宇，主体框架结构，基础为钻孔灌注桩，采用双桩承台设计，承台厚米，平面尺寸为长3米，宽为米，桩基直径为米。
二．承台施工方案
1.施工预备
内业技术预备
施工前对图纸进行复核。
编制施工计划。
外业技术预备
施工前测量定线。
合理安排组织机械设备、仪器、人员等。
施工用水、用电及便道等有关临时工程知足施工需要。
进场材料知足持续施工的要求，并通过原材料查验合格。
2.施工工艺及技术要求
承台施工工艺流程
见图
图承台施工工艺流程图
施工测量
按照设计图纸计算出承台角隅坐标,按照承台高度和设计标高计算出放坡系数及开挖加宽量。
用全站仪放出承台四角坐标后，承台设计边线每边加宽米作为基坑开挖的控制底线，用白灰划第一道线标记。
从第一道线向外平行增加开挖加宽量用白灰划第二道标记线，作为开挖的控制边线。
基坑开挖
桩身砼达到设计强度的70%后进行基坑开挖。
基坑开挖采用挖掘机依照1：
放坡开挖至设计标高以上20cm，停止开挖，采用人工清底，黏性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，避免过量扰动承台以下的原状土。
人工清底至设计标高以下10cm，然后采用10cmC15混凝土铺底，一方面作为封底避免地下水上涌，另一方面作为承台钢筋绑扎的平台。
在基坑开挖进程中，若发生地下水上涌，应在基坑周围设置井点降水降低地下水水位。
开挖进程中按照地质情形放坡，必要时设置木桩、钢管桩、钢板桩等临时支护办法，避免边坡坍塌。
钢筋加工
钢筋必需顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面面积减少。
严格遵守“先实验后利用”的原则。
焊工必需持证上岗，需经钢筋焊接
工艺实验合格后方能进行批量生产。
钢筋加工的形状、尺寸必需符合设计及《验标》要求。
钢筋的表面确保
干净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在利用前清除干净。
不利用带有颗粒状或
片状老锈的钢筋。
钢筋必需平直，无局部曲折。
调直钢筋时按下列规定执行：
采用冷拉方式调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；
II级钢筋的冷
拉率不宜大于l%。
钢筋的弯钩应依照设计文件要求制作，当设计文件没有要求依照下列规
定执行：
弯起钢筋应弯成光滑曲线，其弯曲半径不小于钢筋直径d的10倍（光
圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
箍筋的结尾作成弯钩，弯钩形式必需符合设计要求。
钢筋绑扎
承台钢筋：
钢筋绑扎前应垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标
出每根钢筋的平面位置。
将加工好的钢筋运至现场绑扎，绑扎前先将桩头伸入承台的锚固钢筋调至设计形状，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；
搭设钢筋骨架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。
预埋钢筋：
墩身钢筋预埋需在承台钢筋绑扎时进行，钢筋较高时，须在承台周围安装钢丝绳牵引牢固或采用其它方式进行支撑稳固，预埋钢筋时必需按图保证足够的锚固长度；
预埋时可按照模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
模板
承台模板采用组合型木模板，人工安装。
模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行，模板安装前注意承台钢筋侧面钢筋保护层垫块的绑扎，要求1㎡很多于4个。
模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通过模板系统自身加固方木及顶层、底层拉杆进行加固，确保模板稳固牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模板安装完毕后进行，按照模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
混凝土的运输
混凝土运输采用混凝土搅拌车运输，在装运混凝土前，认真检查运输设备内是不是存留有积水，内壁粘附的混凝土是不是清除干净。
混凝土搅拌运输车输送混凝土时，运输进程中以2～4r/min的转速搅动；
当搅拌运输车抵达浇灌现场时，应高速旋转搅拌20～30s后再将混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。
混凝土搅拌车天天工作后或中断运输时刻超过混凝土初凝时刻后再行输送混凝土时，必需再次清洗罐车搅拌筒。
混凝土的浇筑
浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。
构件侧面和底面的垫块至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
底层垫块按梅花形布置。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制误差为±
20mm。
自高处向模板内浇注混凝土时，为避免混凝土离析，一般应知足下列要求；
1）从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准。
2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；
混凝土的浇筑采用分层持续平行推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度宜控制在30-50cm，采用插入式振捣棒振捣应选用50型及以上的，每一个承台混凝土浇注时必需保证现场有至少2个振捣棒，振捣时刻以90S为宜，观察混凝土没有明显气泡上升为振捣时刻控制标准。
混凝土浇筑应持续进行，当因故间歇时，其间歇时刻应小于前层混凝土的初凝时刻或能重塑的时刻。
不同混凝土的允许间歇时刻应按照环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过实验肯定。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质见的温差不得大于15℃。
在新浇筑混凝土进程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取办法将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取办法减少泌水。
浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情形，发觉有变形、松动、移位时应及时处置。
浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。
当日夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处置，冬期施工时混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不该低于5℃。
夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30℃，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度和周围的局部气温不超过40℃，不然采用经监理工程师批准的相应降温办法。
施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开酷热的白天，也不宜在早上浇筑以避免气温升到最高时加重混凝土内部升温。
浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28℃。
混凝土振捣
混凝土浇筑进程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。
振捣时严禁碰撞钢筋和模板。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
混凝土振捣进程中应避免重复振捣，避免过振。
在振捣进程中应增强检查模板制撑得稳固性和接缝的密合情形，避免在振捣进程中产生漏浆。
、振捣时须符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的倍，且插入基层混凝土内的深度宜为50-100mm，与侧模应维持50-100mm的距离。
2）当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。
不得用振捣棒驱逐混凝土。
3）振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
4）每一振点的振捣延续时刻宜为20-30S，以混凝土再也不沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，避免过振、漏振。
5）对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土再也不冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
基坑回填
承台回填前应通过监理工程师同意后进行基坑回填，基坑周围同步进行；
回填土应采用灰土、压实性较好的素土回填，并分层夯实，每层虚铺300mm，压实系数>
。
砼成品养护
混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护，混凝土养护期间，应重点增强混凝土的湿度和温度控制。
混凝土振捣完成后，尽可能减少暴露时刻，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，避免表面水分蒸发。
尽可能延迟混凝土的拆模时刻，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等办法进行保湿、潮湿养护。
去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用浇水或覆盖洒水等办法进行潮湿养护。
也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
尽可能延长混凝土的包覆（裹）养护时刻。
混凝土养护期间注意采取保温办法，避免混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生猛烈转变。
大体积混凝土施工时应控制混凝土内外温差知足设计要求。
当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过15℃。
混凝土在冬季和酷热季节拆模后，若天气产生骤然转变时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏日）办法，避免混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生猛烈转变，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超过15℃，直至混凝土强度达到设计要求为止。
当混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护办法养护14d以上，且确保混凝土取得75%以上的设计强度。
养护结束后及时回填。
在任意养护时刻，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
混凝土的拆模时刻除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引发）不能太高，以避免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在现在浇注凉水养护。
侧模在混凝土强度达到以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土离开后，方可拆卸、吊运模板。
拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可经受全数设计荷载。
拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时方可拆模。
大风或气温急剧转变时不宜拆模。
混凝土内部开始降温前不得拆模。
酷热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。
混凝土缺点处置
混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺点或不良外观时，应认真分析缺点产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处置。
当混凝土的表面缺点经分析不危及结构或构件的利用性能和耐久性能时，可采用专门方案进行修补处置。
混凝土表面缺点修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充养护和干燥后，所有填充物应牢固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到规定要求，修补后的混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。
除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许修饰。
三．劳动组织
单个承台施工配备的劳动力数量见下表:
序号
工种
单位
数量
备注
1
电焊工
个
3
2
钢筋工
10
模板工
4
普工
6
四．机具设备
配备的机具设备见下表:
机具名称
电焊机
钢筋切割机
钢筋弯曲机
插入式振动棒
根
5
支撑
若干
挖掘机
五．验收标准
模板安装允许误差和查验方式
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
±
20
测量
相邻两板表面高低差
尺量
钢筋加工允许误差和查验方式
受力钢筋全长
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
钢筋安装及保护层厚度允许误差和查验方式
受力钢筋排距
尺量，两端、中间各一处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量，连续3处
箍筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
弯起点位置（加工偏差±
20mm包括在内）
30
钢筋保护层厚度c
C=50mm
+10，-5
尺量，两端中间各两处
混凝土承台允许误差和查验方式
尺寸
尺量长、宽、高各2点
顶面高程
测量5点
轴线偏位
测量纵横各2点
前后左右边缘距设计中心线尺寸
50
尺量各2边
六．砼质量保证办法
砼输送条件
运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用砼运输车。
冬季对混凝土罐车采取篷布覆盖防雪保温，夏日对运输车采取保温隔热办法。
泵送砼时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不采用软管。
输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。
高温环境下，输送管路别离用湿帘覆盖。
砼浇筑质量
浇筑砼前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作复核性检查，构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
测定砼的入模温度、坍落度和含气量等工作性能指标；
只有拌合物性能符合《验标》及相关技术规范要求后方可入模浇筑。
砼的浇筑采用分层持续推动的方式进行，浇筑间隙时刻不得超过90min，不得随意留置施工缝。
倾落高度小于2m时，采用自由倾落；
大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。
砼的浇筑需持续进行，在浇筑进程中，严格控制砼的均匀性和密实性。
砼振捣质量
砼振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。
振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
砼振捣按事前规定的工艺和方式进行，砼浇筑进程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时刻以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣砼进程中，增强检查模板支撑的稳固性和接缝的密合情形，以防漏浆。
砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
砼养护质量
砼振捣完毕，及时采取保湿办法对砼进行养护。
当新浇砼具有暴露面时，先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等办法对砼进行保湿养护7d以上。
当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。
当砼强度知足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模（混凝土内部开始降温前不得拆模）。
拆模后，迅速采用养生布对砼进行后期养护。
质量通病及采取的办法
常见质量通病
常见的质量通病有：
砼工程蜂窝麻面、跑模、漏浆及错台；
砼结构尺寸及外观质量不合要求。
钢筋弯曲不直；
焊缝与钢筋交接处有缺口、咬边；
外观空洞、气泡、蜂窝、麻面、砼分层和表面接缝花纹、表面裂纹。
采取的防治办法
采用机械拌和，分层捣固密实，严防漏振；
模板拼装牢固和平顺，模板缝密实。
采用调直机冷拉或人工方式调直；
选用适合的电流，避免电流过大，焊弧不可拉得过大，控制焊条角度和运弧方式；
严格控制灌注分层厚度，控制振动时刻，振动棒振捣不出现漏振、过振现象。
七、安全保证办法
把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产职位责任制，在内部逐级签定安全生产协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。
增强安全施工教育，提高全员安全意识，动工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。
编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术办法，分发至工班，组织逐条落实。
弄好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
施工人员通过安全技术培训，持证上岗。
特别对于电工、焊工、架子工、砼工必需经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。
进行按期和不按期的安全检查，及时发觉和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，坚持每周一安全活动日的安全学习制度。
严格执行交交班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
动工前期制定各项安全制度及防护办法、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；
用电安全须知及电力架设、养护作业制度；
风、水管路按设计养护制度；
有关乘坐车辆的安全专项规定；
防洪、防火安全专项规定等。
施工现场安全技术办法
现场道路平整、坚实、维持畅通，危险地址悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传口号。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和利用方式。
从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各类机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，通过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。
施工现场安全用电办法
施工现场的临时用电严格依照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。
施工现场用电严格依照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。
现场移动式电器设备必需利用橡皮绝缘电缆，横过通道必需穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱利用标准电箱，电箱内开关电器必需完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明别离设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压品级。
所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护办法。
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必需有重复接地。
各类机电设备检修、保护时断电、停运转；
如要试运转，须有针对性保护办法。
安装、维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成，电工必需持证上岗，实行按期检查制度，并做好检查记录。
严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必需用绝缘子固定，配电导线必需保证与临近线路或设施的安全间距。
施工机械安全保证办法
各类机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要成立档案，专人管理。
操作人员依照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
维持机械操作室整洁，严禁寄存易燃易爆物品。
不3酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
起重作业严格依照《建筑机械利用安全技术规程》（JGJ33-2001）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
按期组织机电设备、车辆安全大检查。
对检查中查出的安全问题依照“三不放过”原则进行调查处置，制定防范办法，避免机械事故的发生。
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