MasterCAM四轴教程Word格式文档下载.docx

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将圆柱表面展开，螺旋线随之展成为一倾斜直线，该倾斜直线为直角三角形的斜边，底边为圆柱底圆的周长πd，另一直角边为导程T。

图2为圆柱螺旋线的两面投影图。

　　具体到本例中，螺纹圈数6，则螺旋线缠绕6周的长度为L=π×

d×

n=3.14159×

52.73mm×

6=993.937mm。

宽度为：

H=T×

n=10mm×

6=60mm。

其中，d为圆柱外径，n为螺旋圈数，T为螺旋的螺距。

由L（长度）、H（宽度）可得到一矩形，根据零件加工时的装夹方向，该矩形的长和宽正好相反，即：

矩形长度为60mm，高度为993.937mm。

　　矩形及点的绘制方法如下。

（1）绘制矩形。

在MasterCAM软件中依次操作：

回主功能列表→绘图→矩形→两点绘矩形→输入点p（-5，0）、p2

　　（-65，993.937）。

其中，由于将第一个孔的位置定位在距离套筒右端面5mm处，所以其X点坐标向左偏移5mm，如图3a所示。

（2）绘制对角线。

回主功能列表→绘图→直线→两点线→分别选择矩形的左上角与右下角，绘制对角线（此对角线就是螺旋线的展开线），

如图3b所示。

（3）绘制150个等分点。

回主功能列表→绘图→点→等分绘点→选择对角线→此时窗口左下角提示，需要输入要绘制的点数，在此输入“150”，单击鼠标右键，结束操作，如图3c所示。

　　二、创建刀位轨迹

　　1.150个点的自动选择

单击“回主功能列表”主菜单，然后依次选择“刀具路径→钻孔→自动”，则系统提示“选择第一点”。

此时，选择曲线右下方第一个点，如图4a所示。

此时系统再次提示“选择第二点”，则选择曲线右下方第二个点，如图4b所示。

系统再次提示“选择最后一点”，则选择曲线左上方第一个点，如图4c所示。

　　2.选择刀具并设置其切削参数

　　在“刀具参数”对话框中，选择如图5所示的φ5mm钻头，勾选“旋转轴”复选框。

　　3.设置旋转轴参数

　　点击“旋转轴”按钮，进入“旋转轴的设定”窗口，在旋转轴型式中，分别有以下几种。

（1）“旋转轴定位”加工：

转轴定位加工是MasterCAM软件4轴加工基本用法，常用于旋转角度固定，等此角度XYZ动作加工完才再旋转角度做加工的情况。

（2）“3轴”加工：

旋转轴之“3轴”加工是MasterCAM软件4轴加工常用用法之一，用于加工面为不规则面，Z轴深度需随形状能随时移动的情况。

（3）“轴的取代”加工：

旋转轴的“轴的取代”加工用于加工在同样直径圆上，以旋转轴代替其中一个加工轴进行加工的情况。

旋转轴的“轴的取代”加工为MasterCAM软件四轴加工应用最为广泛的一种加工方式，本例旋转轴型式应采用“轴的取代”加工。

　　“轴的取代”加工的基本方法如下。

（1）步骤一：

选择“轴的取代”4轴加工方式。

（2）步骤二：

设置要取代的轴。

因为该零件要在带数控转台（A轴）的立式加工中心上加工，因此需取代Y轴，即Y始终在圆柱体的最高母线上。

在工件坐标系里，Y轴坐标始终为0。

　　（3）步骤三：

设置旋转方向。

选择逆时针（顺逆时针选项决定A轴旋转的方向）。

　　（4）步骤四：

设置旋转轴直径。

要在φ52.73mm上钻孔，因此此处直径的数值为“52.73”。

设置完成后如图6所示。

　　4.刀位轨迹生成

　　完成上述步骤后，单击“确定”按钮，即可生成如图7所示刀位轨迹。

　　三、加工仿真

在MasterCAM软件中单击“实体切削验证”按钮，弹出仿真校验窗口，设置仿真配置参数，模拟全部加工过程。

最终模拟结果如图8所示。

　　四、实际加工

完成加工仿真验证后，就可以把程序输入机床，进行加工，加工效果如图9所示。

　　五、知识扩展

　　通过上例螺旋线展开的方法，我们可以完成加工中心4轴（A轴）变螺距螺线的加工。

　　图10为一变距半圆槽螺纹，螺纹半圆槽截面为R5mm的圆形槽，螺纹外径为60mm，螺距分别为13mm、15mm和20mm，螺纹的圈数分别为3圈、2圈和3圈。

　　1.绘制螺旋曲线展开线

如图10所示，此变距半圆槽螺纹由3种螺距组成，分别为13mm、15mm和20mm，因此需要分别绘制3个矩形，并绘制3个矩形的对角线。

其中，矩形的高度为L=π×

n;

矩形的宽度为H=T×

n。

式中d为圆柱外径，n为螺旋圈数，T为螺旋的螺距。

由以上数学公式计算可知，三个矩形的高度和宽度分别为：

565.4867mm×

39mm，376.9911mm×

30mm，565.4867mm×

60mm，如图11a所示，对角线绘制如图11b所示。

其中，对角线p1p2为螺距13mm的螺旋展开线，对角线P2p3为螺距15mm螺旋展开线，对角线pp为螺距20mm螺旋展开线。

　　此时三个矩形的对角线连接处并非平滑过渡连接，如果此时生成刀具轨迹，在对角线连接处会产生轨迹突变，这对于零件的使用是不可取的，因此，需要对对角线进行平滑过渡连接。

处理过程如下。

（1）在连接处进行打断：

在图11b中的对角线连接处p和p点，分别打断对角线得到打断点p、p、p和p，如图12a所示，打断的长度可根据具体情况来定，主要依据是在连接处平滑过渡。

打断的方法为：

依次操作“回主功能列表→修整→打断→指定长度”，在靠近图11a中的p点，拾取线段pp，并输入打断值20mm，可得到打断点p，同理，可得到打断点p、p和p。

（2）在打断处用样条曲线熔接：

为保证在对角线连接处

平滑过渡，在打断处用样条曲线连接，如图12a所示。

用样条曲线S将点p左右侧的对角线连接起来，图12b为图12a在p点的放大图，样条曲线连接方法为：

依次操作选择“绘图→样条曲线→熔接”，分别拾取图12a中对角线pp的端点p和线段pp的端点p，执行后，得到图12b中的S。

同理，可得图12a中两个端点p和p之间的样条曲线。

　　2.生成刀位轨迹并进行实体仿真

利用外形铣削加工策略（注意在“刀具参数”标签中应勾选“旋转轴”功能，如图6所示），选择经过平滑过渡的3个矩形的对角线，可生成图13所示加工轨迹。

实体仿真结果如图14所示。

　　本文通过利用MasterCAM对一些机构进行加工策略分析，希望能够对读者有一定的启发作用。