土建工程技术标Word文档格式.docx

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按本公司的实力，本工程实际控制总工期为108日历天。

为确保及早交付建设单位使用，双方签订好施工合同，根据具体的开工时间进行开工。

1.2施工进度保证措施

为了保证本工程按进度计划竣工，并交付建设单位投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足建设单位的要求，与土建队伍精心施工、相互配合，早日使本工程按期竣工。

因此，我们特采取以下措施：

1.2.1向管理要工期

1.2.1.1具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。

（1）公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。

同时，按ISO9002质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。

（2）施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。

（3）每周参加由建设单位组织，监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。

主要协调土建、消防、水电安装、弱电等专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。

（4）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。

当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。

（5）立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。

（6）及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。

（7）施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。

在施工当中，则是通过对基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。

因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。

1.2.1.2确定项目部一级管理的任务和职责：

（1）劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，但又要避免窝工等浪费；

按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。

（2）执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。

（3）对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。

（4）劳动力优化结合，在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。

（5）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。

1.2.1.3操作班组一级管理：

（1）项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成。

（2）本工程实行各种形式的承包责任制（具体形式根据工种、进度等协商确定），实行层层承包、职责分明，责任到组，部位到人。

（3）由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动，以推动进度、质量的进一步提高。

1.2.2加大物资材料、机械设备和劳动力的投入

（1）强大的投入量是保证工期的前提，必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计，对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。

做到生产周有作业计划，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，确保全部到位。

（2）公司仓库内已备足了本工程需用的大部分机械设备，将按需运往施工现场。

因此，机械设备不会本工程的施工工期。

（3）在工程结构和装修工程施工期间，可投入相当一部分劳动力加夜班，这样可缩短很多工期，从而也为本工程早日竣工奠定基础。

1.2.3加强专业班组的协调施工

任何一个工程优质快速竣工，都离不开各工种的合理搭接与协调。

（1）主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。

（2）充分发挥每周协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，并及时总结。

（3）安装施工前，根据总体的网络进度计划，编制各分项工程的网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。

（4）图纸会审中，由设计院各工种牵头，明确所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出图纸，相互审批签字。

施工中要相互监督，以避免事后改装。

（5）施工中，经常性协商解决施工中的各工种问题，包括与土建公司的技术交流。

2.1保证工程质量措施

质量目标：

确保工程优良。

如前所述，我公司已多次获得区优工程，在创优良工程方面总结了一套完整的方法。

如能承接本工程，我公司将把本工程列为我公司的重点工程，以创区优工程为目标，充分调动本公司的施工力量，确保工程施工质量。

2.1.1管理措施、

2.1.1.1建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。

项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；

施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。

对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。

施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。

分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。

2.1.1.2确保进场物资的质量

工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

进入现场的材料，项目部人员必须配合公司技术质量按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。

2.1.1.3严格工序管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。

2.1.1.4明确责任，提高管理、操作人员素质

为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：

每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。

项目开工前，由公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。

项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。

技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。

2.1.2技术措施

本工程以创区优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。

贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。

对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。

如我司中标，我司将尽快派员及早开始砼配合比设计及试验工作。

加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。

一、土方及基础梁施工

1.1场地排水

场地开挖必须做好现场场地的排水工作和地面硬化工作。

在现场周围地段修设排水沟，排水沟尺寸为300×

300mm，沟底坡度为2%。

排水沟每隔30m设一集水井（集水井尺寸为600×

600×

1000mm），将沟内水集中后过滤、沉淀，然后用抽水泵将水抽出，排入指定的市政排水管网中。

1.2土方施工

现场场地平整采用机械开挖，基础梁土方采用人工开挖。

用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。

回填时从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。

填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。

一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

1.3基础工程

1.3.1人工挖孔桩施工

1.3.1.1测量控制方法

（1）测量仪器的检测与较正。

施工测量前，所有测量仪器送专业检测部门进行检校，以确保测量成果的精度。

（2）平面控制网的建立

为满足施工精度要求，建立场区施工控制网，精度按一级导线网精度要求。

首先，用全站仪检核规划部门提供的测量控制点，在满足精度的条件下，采用极坐标用全站仪放样出定位主轴线，从而形成测量平面控制网。

（3）加密控制及桩位定位

在首级场区控制网的基础上，采用距离交会、角度交会，极坐标法等进行控制网的加密。

所有加密点均要求有独立测绘计算的两套数据，以确保成果的准确可靠。

精度要求为点位中误差±

3cm，较差±

5cm。

加密控制点与首级场区控制点一样，都应埋设永久性固定标志，并定期进行检查校核。

加密网达到精度要求后，即可放出各桩位，精度按挖孔桩定位精度要求。

（4）标高控制

根据规划部门提供的水准点，在控制桩上埋设工程水准点，用四等附合水准路线进行测量，各项技术指标均应满足GB50026-93《工程测量规范》要求。

（5）挖孔桩垂直度的控制

用支架吊垂球的方法控制挖孔桩的垂直度。

1.3.2桩的开挖

1.3.2.1定桩位：

通过确定的轴线位定出桩的中点，采用打入短木桩法予以标记，然后用砼做桩帽，高出地面150，再复核一次桩位。

1.3.2.2开挖及护壁：

按设计要求挖孔桩护壁采用1／2红砖护壁，每次开挖深度控制在1000左右，遇淤泥层时深度减为500。

根据现场开挖实际地质情况决定施工前是否需要采取降水措施以及采取多大程度上的降水，在局部有淤泥的地段，须先试挖，以检测成孔的可行性。

在施工中准备风镐以便遇到岩石和扩桩时用。

1.3.2.3垂直偏差控制：

在开挖过程中注意随时用重锤进行垂直度偏差监测，保证成孔准确。

1.3.2.4土方的吊运与转运：

土方采用支横梁绞车吊运，由于桩间距较小，桩身较长，施工中采用手推车将土方随时运至场外低洼空地堆放，用堆土机进行平整碾压夯实。

1.3.2.5抽排水：

采用D50污水泵抽排至现场明沟经沉定池沉积后进入业主指定位置。

1.3.2.6孔底标高控制：

采用“双控”的原则，即在满足设计标高要求的情况下满足持力层土质要求。

1.3.2.7验孔：

成孔后应约请监理、设计、质监站组织验孔，验孔要求依据JGJ94-94规范。

1.3.3钢筋工程

采取场内预制钢筋笼，采用一台16T汽车吊配合人工吊安，应保证四周场地道路畅通。

在施工中注意：

1.3.3.1应强调保证桩端的锚固长度和箍筋尺度、间距；

1.3.3.2在运输、起吊和安装过程中，采取措施防止变形，起吊点设在桩端箍筋加密部位；

1.3.3.3钢筋笼入孔时始终保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，尽量避免碰撞孔壁，一旦遇阻，立即查明原因，酌情处理后再继续下放。

1.3.3.4钢筋笼就位后采用钢管临时支架；

1.3.3.5钢筋笼接长按设计要求在孔外焊接组装应注意内外层钢筋间的连接位置和准确性。

1.3.4砼工程

1.3.4.1砼的浇筑：

采用拖泵泵送至桩孔，混凝土通过溜槽浇筑，高度超过3000时，必须用串筒，其末端离孔底高度不得大于2000，且应连续浇灌分层采用插入式振捣器捣实，分层高度约1000-1500，混凝土塌落度一般取80-100。

1.3.4.2砼面标高的控制

为保证桩端质量，桩浇砼至设计标高，浇砼前应在砼护壁上作出明显的标志。

1.3.5桩基验收

1.3.5.1桩基的动载检测：

本工程桩采用静载试验做试桩和动载试桩方案，入场后根据设计将编制详细的试桩方案。

1.3.5.2桩的验收准备

（1）在桩头上弹出桩位墨线，并记录桩位偏差。

（2）按JGJ94-94要求备好各类资料。

1.3.5.3桩的验收：

向政府质监部门提出验收申请，并约请业主、设计、监理等共同进行桩基工程验收。

1.3.5.3人工挖孔桩的桩头处理

采用空压机风镐的方法破碎钻孔灌注桩桩头。

首先必须将标高线准确测出，在桩上作出明显的标记，采用风镐破碎桩头时不得超过标记线，处理后的桩头表面应平整，标高应准确。

1.3.6基础模板工程

基础梁和桩帽模板采用九夹板，木枋钢管背撑，地梁底模采用100厚C10素砼。

如果场地标高高于地梁顶面，则地梁采用砖胎模施工，底模依然采用C10素混凝土。

对于基础梁施工，重点是保证模板内清洁，不被泥土污染，同时严格控制垫层的平整度，防止漏浆，造成蜂窝麻面。

1.3.7基础钢筋工程

梁钢筋接长制作接头采用闪光对焊接头。

现场采用绑扎接头和机械连接接头。

1.3.8基础混凝土施工

基础混凝土浇筑采用塔吊配合人工浇筑，局部塔吊没有覆盖的部位采用人工浇筑。

二、钢筋工程

工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。

2.1钢筋加工

熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。

钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。

2.2钢筋运输

钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于塔吊起吊范围内，需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。

2.3钢筋连接

2.3.1采用焊接时（φ＞14竖向钢筋宜采用全自动电渣压力焊），钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。

两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。

同一截面可接长50%总钢筋面积。

其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；

II级钢筋的焊接采用E50XX焊条。

（1）电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。

电压表、时间显示器应配备齐全。

（2）电渣压力焊焊接过程应符合下列要求：

（3）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；

钢筋一经夹紧，不得晃动；

（4）引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；

（5）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；

（6）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；

四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2.3.2闪光对焊

本工程所配备闪光对焊机为UN1-100型手动对焊机，所采用I级钢为ф14以下，故圆钢对焊时可采用连续闪光焊工艺；

Ф18以下II级钢可采用连续闪光焊，大于Ф18的II级钢筋采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊，以使不平整的钢筋端面烧化平整，扩大焊热影响区。

顶锻时应先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。

2.3.2.1对焊时，必须选择合理的焊接参数：

（1）调伸长度：

I级钢筋0.75-1.25d;

II级钢筋1.0-1.5d。

（2）闪光留量：

连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；

预热闪光焊为8-10mm；

闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。

（3）闪光速度：

闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0mm。

（4）预热留量：

可选择4-7mm。

（5）预热频率：

1-2次/秒。

（6）顶锻留量：

可取4-6mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。

（7）顶锻速度：

为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度应越快越好，特别是在开始顶锻的瞬间。

（8）顶锻压力：

顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，还应使临近接头处的金属产生适当的变形。

2.3.2.2闪光对焊注意事项：

对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，并调直或切除弯头。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。

焊接完毕，应等接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

2.4钢筋绑扎安装

钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。

绑扎过程中必须注意以下几点：

安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。

梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。

穿水；

柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。

2.4.1偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。

2.4.2绑扎墙体钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。

重点部位必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。

2.4.3主体结构板筋按@1200*1200设置Φ12钢筋支凳。

2.4.4柱主筋定位箍筋至少绑扎三个。

2.4.5要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

三、模板工程

本工程需要配置二层的梁板模板和一层的柱模板，两层用的楼梯模板。

水平结构楼梯采用18厚九层板,顶板采用12厚竹胶板，满堂架选择搭拆方便的WDJ碗扣式脚手架。

柱采用定型散拼木模板。

楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用九层板与木枋组合制作。

3.1满堂架

本工程水平结构采用大模板施工，整体划分为两个段进行流水施工，满堂架采用搭拆方便的DWJ碗扣式脚手架。

满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，竖向结构施工完毕后支撑转到立杆端头作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。

满堂架中间立杆间距为1.5m两端为1.2m；

当板厚为200时，立杆间距1.2米，底部设置扫地杆。

搭设时拉线定位，做到横平竖直。

立杆、横杆均要求采用标准杆件。

3.2梁板模板

楼板模板采用双面覆膜竹胶板（板厚12mm,尺寸2440×

1220mm），主龙骨为100×

100mm木枋@1000，次龙骨为50×

100mm木枋@400，部分配置可调支撑头。

楼板支撑系统均采用Φ48钢管碗扣式脚手架满堂支撑，梁下支撑经计算确定。

考虑流水施工，模板配置二层用量，支撑配足三层用量。

将模板分部位进行编号，并涂刷非油性脱模剂，确保模板的周转次数。

梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：

（1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

（2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；

（3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

（4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。

3.3楼梯模板

楼梯底模板采用木胶合板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量，支架采用φ48钢管。

3.4柱模板

方柱模板采用定型木模板，采用18mm厚层板为面板，50*100木方为龙骨，间距250～300，四周四块模板制作成边搭缝。

梁柱接头处采用小模板补拼，施工时必须精工细作，保证梁柱接头的截面尺寸和方正。

利用满堂架的钢管与扣件支撑定位，采用槽钢螺杆抱箍加固，间距均为500，从根部100mm开始，且底部两排对拉螺杆设双螺帽。

根据柱模板定位线，采用吊线定位，在柱模下口焊限位钢筋（ф6-8）。

模板接缝的严密性将直接影响砼工程的外观质量,所以组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。

柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度，以防柱烂根。

3.5施工缝处理：

水平施工缝留设在板面。

在施工缝上继续浇筑混凝土时，首先要清除垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，并用水冲洗干净及充分湿润，残留在混凝土面上的积水要清除。

3.6模板的安装和拆除：

3.6.1模板安装前必须要完成以下准备工作：

3.6.1.1竖向结构模板：

竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（@1000）、钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。

模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上的多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。

模板采用Φ12对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。

具体要求是：

（1）模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面100@1000开始设置；

（2）将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；

（3）用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；

3.6.1.2梁板模：

安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构砼面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；

支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；

根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模加紧。

板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；

安装大龙骨（两块木枋@1200）和小龙骨（300），就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。

模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

3.6.1.3模板的支设安装按配板设计循序拼装。

支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。

预埋件和预留，孔洞必须位置准