大体积混凝土施工方案保利Word文档格式.docx
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工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
2人
2
现场技术总指挥
1人
砼浇筑队长
砼浇筑小队长
3
混凝土供货验收
4
泵车处放料
2人×
2=4人
5
浇筑点放料
4人×
2=8人
6
振捣手
3人×
2=6人
7
找平、抹光、压实
5人×
2=10人
8
护模
9
护筋
10
电工
11
泵管移动
4人
12
泵管紧急修理机工
13
试验员
14
测温孔布置
及施工员
现场车辆交通调度
总人数
53人
浇筑小组24小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过初凝时间，以防止混凝土施工冷缝出现。
2、机械、车辆配备
混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算：
Q1=Qmax.α.η
Q1------------每台混凝土泵的实际平均输出量（m³
/h）
Qmax.------每台混凝土泵的理论最大输出量，汽泵取120，拖泵取80（m³
α--------配管条件系数，取0.85
η-------作业效率，可根据混凝土搅拌车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，取0.7
本工程计划配两台汽泵
计算得汽泵Q1=120×
0.7×
0.85×
2=142.8方
故每小时实际输出混凝土量共140m³
。
生产能力保障：
根据搅拌站协商安排2条海诺生产线（理论产量180m³
/h）专供。
每小时实际产量不少于200立方米，同时安排一条三一生产线（理论产量270m³
/h）备用。
混凝土运输车数量计算：
当混凝土泵连续作业时，混凝土泵所需配备的混凝土运输车台数，可按下式计算：
N=Q（L/S+Tt）/V
=142.8*（0.2+0.3）/15
N-----混凝土搅拌车台数
L-----混凝土搅拌车往返距离（km），
S-----混凝土搅拌车平均行车速度，L/S取0.33h。
V-----混凝土搅拌车容量，15m³
Tt----每台混凝土搅拌车总计停歇时间，取0.3h
计算得N≈6辆
实际车辆可按计算数的1.2倍即可满足施工要求，即配备8辆15方罐车可以满足施工要求，考虑到实际生产以及突发情况，安排4辆搅拌车备用。
3、技术管理安排
对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
砼的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度16-18cm，供货小票）并填写浇灌记录。
项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积砼浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
专人负责大体积砼浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
四、施工准备
1、技术准备
a、编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
b、对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
c、加工测温管。
2、生产准备
a、基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
b、基础模板15mm厚竹胶板外加50×
100木方，加固要牢固。
c、在施工作业面铺置人员脚手马道。
d、在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
e、备足8支插入式振捣棒。
F、备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
g、掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
H、现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商当日不要有车辆入场供货。
J、将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜），备用。
K、泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
L、备好通讯联系的无线对讲机。
五、砼拌制、供货
1、供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为P6，采用众诚、胜利商品混凝土，根据厂家多年大体积砼供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：
1、水泥：
本工程为大型工程，为保证工程质量及供应的连续性，选用质量稳定、强度高、规模大的水泥作为本次工程的使用水泥。
要求P.s32.5水泥的水化热较低,其按规范要求进行进厂复检，并确保使用中各项性能符合国家标准。
2、砂:
选用正定优质中砂，级配合格，考虑到砂对砼水化热的影响,取砂的细度模数在2.3-2.7之间,砂的含泥量在3.0%以内,泥块含量小于1.0%。
3、石：
选用5-25mm碎石，连续级配，材质坚硬，针片状含量少，含泥量、泥块含量低，完全满足抗渗和高标号砼的要求。
4、粉煤灰：
选用I级粉煤灰以稳定的质量，I级粉煤灰的优点是降低水化热，增加和易性，降低用水量等，并且有利于控制混凝土的内部温升，减少混凝土温度裂缝发生的可能。
为本工程大体积、抗渗等方面的砼的施工创造了条件。
5、膨胀剂：
采用UEA膨胀剂，通过水泥反应后的微膨胀作用，使成型后的砼内部更加密实，从而进一步地提高砼的抗渗性能。
6、掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后10小时左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
7、水灰比控制在0.38左右，砂率控制在40%左右,坍落度控制在16-18cm，入泵前的坍落度损失每小时不大于30mm;
8、混凝土碱含量符合《地下工程防水技术规范》。
总碱量（Na2O当量）≤3kg/m3。
2、混凝土生产能力及供货保证
应满足现场24h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥140m3；
满足二台汽车泵同时施工的要求。
具体生产能力见厂家提供方案。
3、供货验收：
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检砼坍落度。
按照GB50108新规范要求,防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌,当坍落度损失后不能满足施工要求时,采取加入原水灰比的水泥浆或掺加减水剂进行搅拌,严禁直接加水.
若混凝土搅拌质量及工作性能严重不符合现场的要求，一律退回搅拌站作报废处理。
六、混凝土运输
混凝土供货车的工作要点如下：
（1）要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
（2）每车混凝土运送时间一般控制不得超过40分钟。
（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
（4）反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对沾在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
七、混凝土浇筑
1、浇筑施工工艺流程
布置砼汽车泵
砼供货验收
开机、泵送砂浆、润管
浇筑第一区
振捣
作业面推进
浇筑第二区砼
循环作业
砼表面第一次赶平、压实、抹光
砼表面二次赶平、压实、抹光
砼及时覆盖保温保湿养护
砼测温监控
2、混凝土浇筑顺序：
本工程2#楼的浇筑顺序：
由西向东,分段分层浇筑。
采用两个振捣小分队，每个小分队分为2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角及集水坑部位，基础底板混凝土浇筑顺序图如附图。
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
根据现场交通环境，安排泵车停靠位置。
3、浇筑方法：
采用推移式连续浇筑施工。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
6左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30秒为宜，（砼表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣帮的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径30-40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；
要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土振捣采用二次振捣，就是在砼凝固之前进行一次振捣。
这样可以减少因泌水使在组骨料和水平筋下部产生水分和空隙，使砼更加密实，减少裂缝。
混凝土浇捣须注意的部位：
外墙底板上30cm高导墙
外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位筋，混凝土下料不能直接将泵送砼倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程第一次浇筑深度不的超过坑底模板400mm-500mm，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
4、钢筋防止移位措施：
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
5、泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
在雨天施工，特别注意在混凝土浇筑前，将中间电梯井坑内的积水，提前用排污泵抽除干净。
6、表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；
在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在砼收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在砼收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走;
收浆工作完成的面,同步及时覆盖一层塑料薄膜,防止表面混凝土脱水。
八、砼养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜的方式，现场另备1层塑料薄膜作保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形簿膜加以覆盖确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。
本项目大体积底板混凝土有p6抗渗要求，并掺加缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜。
九、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，共做12组试块，抗渗试块每单位工程不得少于2组，同条件一组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204第7.4.1要求规定。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3天后，转交试验室标养。
标养室温度为20±
3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
一十、泵送作业
1、泵送程序
a泵机端操作程序：
试泵
泵管内输送水以润管
输送砂浆润管
打开阀
上料，开动混凝土泵
将砼泵入输送管道
混凝土泵送到作业点
连续作业
泵送结束
停止喂料
停机
清洗
b浇筑端操作程序：
用料斗接浆（试泵期间）
正式浇筑，专人指挥放料
2、泵送操作要求：
a、泵送前的准备：
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要有检查混凝土泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
b、泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的砼料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
c、泵送后的清洗：
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
一十一、大体积砼温度裂缝控制验算及测温
（一）裂缝控制计算
1、砼浇筑前的裂缝控制计算：
（以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》）
大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温
差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。
混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）
应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：
式中
──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；
E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；
──混凝土的线膨胀系数,取1.0×
10-5；
△T──混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；
当大体积混凝土基
础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包
括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；
计算结果为负值，则
表示降温，按下式计算:
计算所得，综合温差△T=5.00度
T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）；
T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃），按下式计算：
计算所得，绝热温升值T（t）=23.73度
Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃），按下式计算：
计算所得，收缩当量温差Ty（t）=-0.84度
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气
温（℃）；
S（t）──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；
R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；
当为可滑动垫层时，R＝0，
一般土地基取0.25-0.50；
c──混凝土的泊松比。
二、计算:
取S（t）=0.30，R＝0.25,
=1×
10-5,
=0.15。
1）混凝土3d的弹性模量由式：
计算得:
E（3）=0.75×
104
2）最大综合温差△T=5.00℃
3）基础混凝土最大降温收缩应力,由式：
=0.03N/mm2
4）不同龄期的抗拉强度由式:
ft（3）=0.77N/mm2
5）抗裂缝安全度:
K=0.77/0.03=25.67>
1.15满足抗裂条件
2、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算：
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温（覆盖塑料布）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
附测温记录表、测温统计曲线（见最后部分附页）
若降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，并采用蓄水养护，蓄水深度为50mm。
3、养护材料选用理论计算
大体积砼养护是个突出问题，养护不足，容易产生裂缝或温差裂缝。
养护的目的是缩小砼内外温差，途径有两条：
一是减少砼与外界热交换、即将已浇筑的砼封闭;
以减少内外温差，在小温差条件下，使砼得以硬化。
二是：
降低砼内部温度。
本工程采用砼封闭保温养护。
封闭的目的是使已浇注的砼不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。
该温度差一般为250C。
在此条件下，砼一般不会产生温差裂缝，创造此条件须考虑两个因素；
即保温材料多厚？
如何覆盖？
a、保温材料料厚度计算：
1、计算公式:
保温材料所需厚度计算公式：
式中i----保温材料所需厚度（m）；
h----结构厚度（m）；
λi----结构材料导热系数（W/m.K）；
----混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；
Tmax---混凝土中心最高温度（℃）；
Tb---混凝土表面温度（℃）；
Ta---空气的平均温度（℃）；
K---透风系数。
2、计算参数
（1）混凝土的导热系数
=2.3（W/m.k）；
（2）保温材料的导热系数
i=0.03（W/m.K）；
（3）大体积混凝土结构厚度h=1.20（m）；
（4）混凝土表面温度Tb=20.00（℃）；
（5）混凝土中心温度Tmax=45.00（℃）；
（6）空气平均温度Ta=18.00（℃）；
（7）透风系数K=1.30。
3、计算结果
保温材料所需厚i=0.00（m）。
b、保温材料的铺设：
以上面计算结果与依据，将塑料薄膜铺盖，以保湿保温，砼浇注后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的250C范围内，可适当拿掉保温被以透气，但此操作必须在测温监控下进行。
（二）温度测试：
为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。
为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。
1、测温点布置：
根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。
测温管平面间距10m。
每组测温管长度分别为1500mm、850mm、200mm，测温点距上下表皮为50mm，管上口露出底板表面100mm左右。
中止测温记录后，采用高标号无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
圆圈数字为砼内部测温点
2、温度测量方法：
a）、为了有效控制砼内外温差，使砼表面与中心温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。
利用φ15mm镀锌钢管作为测温管，下端防水胶带封闭。
1.4m厚底板布设上、中、下三层测温点为一组,将测温管点焊固定在底板附加钢筋上。
在测温前，管内注入适量机油，上口用棉花塞紧，并做好测温记录，把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好阻燃草帘和塑料薄膜等。
b）所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用棉团将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3分钟，方可读数。
c）测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。
读数时必须及时准确。
读测温计时，与视线相平，以确保读数的正确。
（详见测温点布置图）
3、温度控制指标及测温频率：
温度监控指标如下：
内外温差：
小于25℃
降温速度：
小于1～1.5℃/ｄ
监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后4天：
每4小时测一次
混凝土浇注结束后5～15天：
每8小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：
每24小时测一次
当内外温差小于15℃时，停止测温
一十二、质量保证：
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