金工实习报告磨床文档格式.docx

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　　这三周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、磨工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床等多个工种。

　　钳工：

利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个锤子，按着几个工序，三天下来，做好了一个。

效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个锤子。

焊接：

包括电弧焊和气焊、气割等。

电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌握。

　　铸造：

因为只有一个上午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。

型砂的质量很关键，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

　　车工：

介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。

安全问题仍是不能忽视！

车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。

利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

　　铣工：

与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。

铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。

有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

　　数控：

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

　　焊工实习报告

　　主要的内容就是:

　　一引弧摩擦法和敲击法（轻轻接触迅速提起2——4mm）二平敷焊：

在水平位置上对焊

　　1焊接的基本功：

a焊条的角度前后90度夹角70——80度焊接方向为从左向右

　　b电弧的高度：

2——4mm

　　c焊接的速度焊速=焊缝宽是焊条直径的二倍

　　d焊条在焊道中位置沿焊道中心线向前移动

　　2焊道的起法连接和收尾

　　3几种运条的方法：

用于平敷焊的有直线运条;

用于覆盖焊缝的有锯齿形运条月牙形运条转圈运条和转8字运条;

用于立焊是三角运条

　　4常见的焊接缺陷及原因

　　缺陷：

未焊透未融合有气孔有夹渣有焊瘤有裂纹

　　原因：

焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确焊条潮湿或旱道清理不干净电弧过低焊接电流过长或工件的温度过高参数不正确工件冷却过急焊接电流过大

　　电弧焊就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。

大家应该是知道的，能揭开神秘的面纱是比较有成就感的。

电焊就是要胆大，不要被耀眼的火花吓着了!

电焊时一定要保护好自己，因为产生的火花具有较高的温度，一不小心就会烫到手的,还有就是火花飞溅到脸上或衣服上的可能,最重要的是对眼睛的保护。

　　终于轮到我上场了,心里很高兴但又有些害怕,毕竟这是我第一次接触电焊机,也是我第一次自己焊焊条，先前看到其他同学那么费劲，我真的纳闷有那么难吗我本以为可以轻松拿下，可这并非我想。

我把老师讲的回想了一遍，带上面罩，把焊条夹好，一手开始了操作。

可焊条偏偏粘在了铁板上，我心里立刻紧张起来，手心满是汗。

我立即左右摇晃，焊条果然掉了下来，终于松了一口气。

带着帽子只能看到一点绿光，焊完时才发现铁板上只留下了许多的小铁珠。

看到别人焊的那么好，心

　　里很不是滋味。

后来老师告诉我不要把焊条离铁板太高，速度不要太快。

刚开始的第一根由于技术不好再加上心里害怕弄了很长时间.后来就越来越顺手,质量也渐渐变高,原来关键是"

熟能生巧"

呀!

!

一根根焊条的牺牲最后终于换回了我的成功。

三天的实习下来我都快崩溃了，可收获也是异想不到的。

　　钳工实习报告

　　钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。

　　钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。

巩固了我们所学的知识，同时让我们学到了老师的敬业精神。

老师

　　不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

我们还发扬了团结互助的精神，促进了同学们之间的友谊。

　　在实习过程中我们取得了劳力成果精美的锤子。

看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的，这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。

没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

　　这三天的实习是短暂和辛苦的，但是我学到的东西是保贵的，让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐，同时也巩固了自己的知识，这一切都给我留下了美好的回忆。

　　铣工实习报告

　　铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

　　1．了解铣床型号标识

　　2．了解常用铣床的构成及各构件的作用

　　3．掌握铣床的正确操作方法

　　4．掌握铣床的安全操作技术要点

　　5．了解铣刀的种类

　　6．掌握量具的使用

　　篇三：

　　实习报告

（一）实习时间：

20XX年5月27日至6月5日

　　实习地点：

****工厂

　　实习单位：

***

（二）实习过程概述

　　回顾五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。

在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。

不过，金工实习是一门实践课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热情。

其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手能力的好机会。

　　当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还有几个人赶过来。

人到齐后，老师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来如果我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。

这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。

接下来，老师让我们先看视频。

　　（三）实习内容

　　车工

　　转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。

老师分配人说，机加工过程操作步骤要正确，特别要注意安全，机加工实习由于机器产生的力量大，很容易造成重大事故。

听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听老师讲注意事项。

之后老师开始分配人员，我跟两个同学分配在23号车床。

然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动

　　刀架：

站在车床前，控制横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm；

控制纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移；

横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动。

之后老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。

刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清楚了基本操作。

　　老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长度为30±

，每差扣一分，零件直径要求为‐

　　每差扣一分！

所以熟练并准确地操纵手柄是关键。

加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车；

而且粗车要用350转速，Ⅱ4档；

精车用67转速，Ⅰ，4档。

基本熟悉了操作过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒），调好转速、档数，就开动了机器。

由于铁棒未进行加工，所以表面是不规则的，必须加工出一个规则面。

因为第一步是粗车，所要留余量进行精车。

因为我们要加工直径为14mm（公差为）的零件，所以要加工到，多留进行精车。

首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后慢慢调整，直到刚好有铁屑或者工件表面变光亮。

对好刀后就手动调整刀架位置，加工出一个规则面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。

第一次车，因为操作不熟练，测量得也不太准确，所以我们一下子把直径车到了！

　　磨工

　　接下来我们要做的是磨工。

磨工实习的目的主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。

了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加

　　工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。

实习老师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。

随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。

一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。

磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

　　铣工

　　铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。

更换铣刀时。

　　要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。

铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。

铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

　　刨工

　　现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。

在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。

他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。

由于学校只有牛头刨床，所以老师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。

通过他的讲解，我们了解到了刨工的主要加工工具是牛头刨床。

而且也熟悉了牛头刨床的组成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。

其实每次实习最激动的便是自己操作的时候了，主要的是因为只有当你自己利用所学知识运用到实践中那种感觉特别好，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的好奇心，也可以验证产品（中间产品或最终产品）从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。

第二天下午，期待已久的刨工实习（自己动手环节）终于拉开序幕了。

老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成部分、传动，并教导我们如何调节行程的起始位置等调节机构，如何刨削平面；

之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。

看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。

下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作

　　篇四：

　　焊接：

车工：

　　一引弧摩擦法和敲击法（轻轻接触迅速提起2——4mm）

　　二平敷焊：

　　向右1焊接的基本功：

a焊条的角度前后90度夹角70——80度焊接方向为从左

焊接电流过小或焊条在焊道中位置不正确焊条潮湿或旱道清理不干净电弧过低焊接电流过长或工件的温度过高参数不正确工件冷却过急焊接电流过大电弧焊就是通过电弧产生高温使金属熔化，从而达到焊接金属的目的。

看到别人焊的那么好，心里很不是滋味。

老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。

没有想到当初那么

　　大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的，这也是就人们说的“只要功夫深，铁杵也能磨成针”吧！

　　铣平面、台阶

　　1．掌握百分表校正夹具及夹具的安装方法；

　　2．掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；

　　3．掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；

　　分度头加工零件及分度方法

　　1．了解分度头的用途及构造；

　　2．掌握分度头的分度原理和分度方法；

　　3．掌握分度头及其附件的使用；

　　4．试在分度头上等分工件铣削。

　　实习内容：

　　从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：

　　首先：

了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法

　　1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装

　　2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？

各有什么特点？

　　3．铣刀和工件的正确安装；

　　4．夹具（台钳）的如何精确校正；

　　5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；

　　6．顺铣、逆铣的优、缺点；

　　7．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练

　　9．对自己加工出来的工件进行检验

　　10．清理机床杂物，整理刀、量具

　　铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

　　磨工实习报告

　　实习目的：

　　1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程

　　2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

　　3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

　　磨工实习主要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。

熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。

在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。

随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。

　　在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。

磨床操作相对比较繁琐，所以必须用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样好。

　　数控实习报告

　　近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

　　近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，我们在学校进行了为期三天的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

　　还没开始实习的时候，我就在上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

　　现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能