电压力锅安全及性能要求一Word文档格式.docx
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在正常工作状态下，工作压力控制装置工作时锅内最大表计压力值
3.4安全压力safetypressure安全压力控制装置动作时锅内表计压力值。
3.5泄压压力releasepressure泄压装置排气或降压时锅内表计压力值。
3.6破坏压力collapsingpressure电压力锅能承受的最大表计压力值。
3.7工作压力控制装置workingpressurecontroldevice控制电压力锅在工作压力范围内正常工作的装置。
3.8安全压力控制装置safetypressurecontroldevice在工作压力控制装置失控状态下，控制电压力锅在安全压力范围内动作，保证安全的装置。
3.9泄压装置pressure-reliefdevice在安全压力控制装置失控状态下，控制电压力锅在泄压压力范围内排气降压，保证安全的装置。
3.10受压弹性部件pressure-receivespringcomponents直接承受锅内压力并通过其弹性变化来控制工作压力的部件。
注：
其它有关术语和定义见GB4706.1、GB4706.19。
4产品分类
4.1产品规格
产品规格按内锅额定容积分为：
1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0L。
4.2型号命名
CY^OQSD
功率（以额定功率的1/10表示）设计序号（制造厂商自定）
规格（以内锅额定容积升数x10）
保温（带自动保温代号B,无自动保温无代号）
型式代号：
（采用压力弹性控制方式代号丫温度控制方式代号W压力与
温度双重控制方式代号S其它控制方式代号Q）
电压力锅
厨房器具
示例1:
CYYB50A—150
表示设计序号为A1的采用压力控制式自动保温电压力锅，内锅额定容
积5.0L额定功率
1500W。
示例2：
CYW35A—120
表示设计序号为A的采用温度控制式不带自动保温电压力锅，内锅容
积3.5L,额定功率1200W。
5要求
5.1标志
电压力锅上标志应清晰可见、内容齐全、经久耐用。
5.2容积
电压力锅内锅的实际容积应不小于额定容积的95%。
5.3卫生要求
5.3.1电压力锅与食物和蒸汽接触部分卫生要求应符合GB9684、
GB11333GB11678的规定；
5.3.2与锅内气体和食物接触的橡胶件和密封圈卫生要求应符合GB4806.1的规定。
5.3.3新开发的材料必须经国家相关机构鉴定，符合国家食品卫生要求。
5.4合盖安全性
电压力锅在正常合盖位置上合盖率不大于85%或在非正常合盖位置时，锅内压力不得超过4kPa。
5.5工作压力
工作压力上限为额定工作压力的+10%。
5.6密封性
锅内蒸汽压力在30%额定工作压力至最大工作压力范围内,不应有滴水和明显漏气现象。
5.7保温温度
具有保温功能的电压力锅，保温温度为60C~80C。
5.8安全压力
安全压力为1.2倍~2倍额定工作压力。
5.9耐热压
按6.2.9试验后，仍能满足5.5、5.6的要求。
5.10开盖安全性当锅内压力在4kPa以上时，受压的锅盖应不能打开。
5.11防堵安全性电压力锅应有防止排气通道堵塞的防堵安全装置，按6.2.11试验时，其表计压力值不应超过额定工作压力的1.25倍。
5.12泄压压力
锅内压力应在3.5倍额定工作压力（最大为350kPa之前自动泄压排气，并释放到安全压力以下，压力不得上升；
泄压后应符合5.18.8的要求。
5.13零部件
5.13.1电压力锅应有独立的安全压力控制装置和泄压装置，并且在同一锅上安全压力控制装置应先于泄压装置动作。
5.13.2喷涂件应符合QB/T2421相关的规定。
5.13.3内锅应有最大使用容量的标记。
5.13.4带有提手的压力锅提手强度要求按6.2.13.3试验后，提手应不松动，不变形、无裂纹、脱离等异常现象。
5.14耐用性
5.14.1开合盖耐用性按正常工作方式开合盖20000次后应符合开盖和合盖安全性。
5.14.2受压弹性部件经受最大工作压力20000周期试验后应能正常使用，工作压力变化应在10%之内。
5.14.3主加热器和附加电热元件经受500周期的快速试验后应能正常使用。
5.14.4控制主加热器的部件工作30000次后应能正常使用
5.15保护功能应具有无锅和空锅的保护功能。
5.16破坏压力
电压力锅破坏压力不应低于额定工作压力的6倍；
按6.2.16试验，电压力锅所有部件不应与锅体脱离。
5.17密封圈
5.17.1耐酸性
密封圈按6.2.17.1试验后,体积的膨胀变化不得大于25%，或皱缩1%。
5.17.2耐油性
密封圈按6.2.17.2试验后，被测物品的重量不应增加20%以上。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1环境要求除特殊要求外，试验应在以下环境进行：
环境温度（20±
》C;
相对湿度45%〜75%;
大气压力86kPa〜106kPa
电源电压单相220VX（1±
1%
电源频率（50±
1Hz6.1.2其它试验条件按GB4706.1中第4章的相关要
求。
6.1.3检验设备型式检验用电工仪表，除在试验中另有规定者外，准确度不应低于0.5级；
出厂检验准确度不应低于1.0级；
电气强度试验装置的变压器容量应不少于0.75kVA短路和释放能量分别为800VA和400VA;
0.4级适当量程的压力表；
1.5级适当量程的压力表;
衡器在满量程时相对误差不超过士0.%，最小刻度值为5g的衡器；
试压泵或类似试压泵;
管形测力计；
秒表；
精度为1级的热电偶温度计，分辨值0.5C的水银温度计；
感量为1/5g的天平；
量程为30N.m的扭力扳手；
量程为100mL（分度值1mL）的量筒；
疲劳寿命试验机（电压力锅专用）；
注：
检验用仪器设备不拘型号，能达到目的要求则可。
6.2试验项目
6.2.1标志检查
a）用目视检查，标志内容应符合5.1、8.1的要求；
b）用手拿沾水的布擦拭标志15s,再用沾汽油的布擦拭15s后，标志仍
应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。
6.2.2容积测定
a）把空的内锅放在衡器上称质量为G1;
b）将锅身平放，c）向锅内注满水，d）称锅身带水的质量G2;
e）按下式
（1）计算锅身容积V:
V=（G2-G1）/p
（1）
式中：
G1—锅身质量，kg;
G2—锅身带水质量，kg;
V—容积，L;
P—水的密度，取1kg/L。
f）计算容积。
6.2.3卫生要求试验
产品按GB/T5009.72GB/T5009.80及GB/T5009.81试验；
橡胶件和密封圈按GB4806.1试验；
新开发的材料必须经相关机构鉴定,符合国家相关食品卫生要求。
6.2.4合盖安全性试验
a）检查电压力锅正常工作时锅盖是否合好；
b）用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖阀孔处,打开专用接头上排气阀;
c）在锅内加入容积50%的自来水；
d）电压力锅在正常合盖位置上合盖率85%及在非正常合盖位置时；
e）在额定电压下工作；
f）当专用接头上排气阀连续排气时关闭排气阀或冷气阀自动排气；
g）连续观察表计压力值120s，观察压力锅有无升压，是否超过规定的范围。
6.2.5工作压力试验
用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖阀孔处，关闭专用接头上排气阀；
调压式和多档的电压力锅应测试最大工作压力；
在锅内加入额定容积50%的自来水；
在额定电压下工作；
电压力锅在工作全过程取最大表计压力值。
6.2.6密封性试验
a）用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖上，关闭专用接头上排气阀；
b）在锅内加入额定容积50%的自来水；
c）在额定电压下工作；
d）当锅内蒸汽压力在30%额定工作压力至最大工作压力范围内，连续观察电压力锅有无滴水和明显漏气现象。
6.2.7保温温度试验
在带保温功能电压力锅内加入额定容积50%的自来水；
在转入保温状态4小时后，记录锅底中心高度为20mm处温度值。
6.2.8安全压力试验
用压力表专用接头将1.5级适当量程的压力表安装在锅盖上，打开专用接头上排气阀；
人为将正常工作压力控制装置处于失效状态；
C）在锅内加入额定容积50%的自来水；
d）在额定电压下工作；
e）当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，使安全压力控制装置动作开始至120s时间内，连续观察表计压力值并取这段过程最大表计压力值；
如表计压力值超过安全压力上限时，应终止试验。
6.2.9耐热压试验
用压力表专用接头将1.5级适当量程的压力表安装在锅盖上，打开专用接头上排气阀；
c）人为使工作压力控制装置、安全压力控制装置和泄压装置失效；
e）当专用接头上排气阀连续排气20s后关闭专用接头上排气阀，继续加热并观察表计压力值；
f）当表计压力值达到1.8倍〜2倍额定工作压力范围内，保持1min.
打开专用接头上排气阀卸压；
然后按6.2.6做密封性试验，观察电压力锅，应无滴水漏气现象。
6.2.10开盖安全性试验
a）用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖上，关闭
专用接头上排气阀；
b）在锅内加入容积50%的自来水；
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