电压力锅安全及性能要求一Word文档格式.docx

1、在正常工作状态下，工作压力控制装置工作时锅内最大表计压力值3.4安全压力 safetypressure 安全压力控制装置动作时锅内表计压力值。3.5泄压压力 releasepressure 泄压装置排气或降压时锅内表计压力值。3.6破坏压力 collapsingpressure 电压力锅能承受的最大表计压力值。3.7工作压力控制装置 workingpressurecontroldevice 控制电压力锅在工作压力范围内正常工作的装置。3.8安全压力控制装置 safetypressurecontroldevice 在工作压力控制装置失控状态下，控制电压力锅在安全压力范围内动 作，保证安全的装置。

2、3.9泄压装置 pressure-reliefdevice 在安全压力控制装置失控状态下，控制电压力锅在泄压压力范围内排 气降压，保证安全的装置。3.10受压弹性部件 pressure-receivespringcomponents 直接承受锅内压力并通过其弹性变化来控制工作压力的部件。注：其它有关术语和定义见 GB4706.1、GB4706.19。4产品分类4.1产品规格产品规格按内锅额定容积分为： 1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、 5.5、6.0、 6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0L。4.2型号命名CYOQSD功率 （以额定功

3、率的 1/10 表示 ）设计序号（制造厂商自定）规格（以内锅额定容积升数x 10）保温（带自动保温代号B,无自动保温无代号）型式代号：（采用压力弹性控制方式代号丫温度控制方式代号W压力与温度双重控制方式代号S其它控制方式代号Q）电压力锅厨房器具示例 1: CYYB50A150表示设计序号为 A1 的采用压力控制式自动保温电压力锅， 内锅额定容积5.0L额定功率1500W。示例 2： CYW35A120表示设计序号为 A 的采用温度控制式不带自动保温电压力锅，内锅容积3.5L,额定功率1200W。5要求5.1标志电压力锅上标志应清晰可见、内容齐全、经久耐用。5.2容积电压力锅内锅的实际容积应不小

4、于额定容积的 95%。5.3卫生要求5.3.1电压力锅与食物和蒸汽接触部分卫生要求应符合 GB9684、GB11333 GB11678的规定；5.3.2与锅内气体和食物接触的橡胶件和密封圈卫 生要求应符合 GB4806.1的规定。5.3.3新开发的材料必须经国家相关机构鉴定， 符合国家食品卫生要求。 5.4合盖安全性电压力锅在正常合盖位置上合盖率不大于 85%或在非正常合盖位置时， 锅内压力不得超过 4kPa。5.5 工作压力工作压力上限为额定工作压力的 +10%。5.6密封性锅内蒸汽压力在 30%额定工作压力至最大工作压力范围内 ,不应有滴水 和明显漏气现象。5. 7保温温度具有保温功能的电

5、压力锅，保温温度为 60 C 80C。5.8安全压力安全压力为 1 .2倍2倍额定工作压力。5.9 耐热压按6.2.9试验后，仍能满足 5.5、5.6的要求。5.10开盖安全性 当锅内压力在4kPa以上时，受压的锅盖应不能打开。5.11防堵安全性 电压力锅应有防止排气通道堵塞的防堵安全装置，按 6.2.11 试验时， 其表计压力值不应超过额定工作压力的 1.25 倍。5.12泄压压力锅内压力应在3.5倍额定工作压力（最大为350kPa之前自动泄压排气， 并释放到安全压力以下， 压力不得上升；泄压后应符合 5.18.8的要求。5.13零部件5.13.1电压力锅应有独立的安全压力控制装置和泄压装置

6、， 并且在同一 锅上安全压力控制装置应先于泄压装置动作。5.13.2喷涂件应符合QB/T2421相关的规定。5.13.3内锅应有最大使用容量的标记。5.13.4带有提手的压力锅提手强度要求按 6.2.13.3试验后，提手应不松 动，不变形、无裂纹、脱离等异常现象。5.14耐用性5.14.1开合盖耐用性按正常工作方式开合盖 20000 次后应符合开盖和 合盖安全性。5.14.2受压弹性部件经受最大工作压力 20000 周期试验后应能正常使 用，工作压力变化应在 10%之内。5.14.3主加热器和附加电热元件经受 500 周期的快速试验后应能正常 使用。5.14.4控制主加热器的部件工作 3000

7、0次后应能正常使用5.15保护功能 应具有无锅和空锅的保护功能。5.16破坏压力电压力锅破坏压力不应低于额定工作压力的 6 倍；按 6.2.16 试验，电 压力锅所有部件不应与锅体脱离。5.17密封圈5.17.1耐酸性密封圈按 6.2.17.1 试验后,体积的膨胀变化不得大于 25%，或皱缩 1%。5.17.2耐油性密封圈按 6.2.17.2 试验后，被测物品的重量不应增加 20%以上。6试验方法6.1试验条件6.1.1环境要求除特殊要求外，试验应在以下环境进行：环境温度（20C;相对湿度45%75%;大气压力86kPa106kPa电源电压单相220VX （1 1%电源频率（501Hz6.1.

8、2其它试验条件按GB4706.1中第4章的相关要求。6.1.3 检验设备 型式检验用电工仪表，除在试验中另有规定者外，准确度不应低于 0.5 级；出厂检验准确度不应低于 1.0 级；电气强度试验装置的变压器容量应不少于 0.75kVA短路和释放能量分 别为 800VA 和 400VA;0.4 级适当量程的压力表； 1.5级适当量程的压力表;衡器在满量程时相对误差不超过 士 0.%，最小刻度值为5g的衡器； 试压泵或类似试压泵;管形测力计；秒表；精度为1级的热电偶温度计，分辨值0.5C的水银温度计；感量为 1/5g 的天平；量程为30N.m的扭力扳手；量程为100mL （分度值1mL）的量筒；

9、疲劳寿命试验机（电压力锅专用） ； 注：检验用仪器设备不拘型号，能达到目的要求则可。6.2试验项目6.2.1标志检查a）用目视检查，标志内容应符合5.1、8.1的要求；b）用手拿沾水的布擦拭标志15s,再用沾汽油的布擦拭15s后，标志仍应清晰易读，标志牌应不易揭下并且不应卷边。6.2.2容积测定a） 把空的内锅放在衡器上称质量为 G1;b） 将锅身平放，c）向锅内注满水，d）称锅身带水的质量G2;e） 按下式（1）计算锅身容积V:V= （G2-G1） / p （1）式中：G1锅身质量，kg;G2锅身带水质量，kg;V容积，L;P水的密度，取1kg/L。f） 计算容积。6.2.3卫生要求试验产品

10、按 GB/T5009.72 GB/T5009.80及 GB/T5009.81 试验；橡胶件和密封圈按GB4806.1试验； 新开发的材料必须经相关机构鉴定,符合国家相关食品卫生要求。6.2.4合盖安全性试验a） 检查电压力锅正常工作时锅盖是否合好；b） 用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖阀孔处, 打开专用接头上排气阀;c） 在锅内加入容积50%的自来水；d） 电压力锅在正常合盖位置上合盖率 85%及在非正常合盖位置时；e） 在额定电压下工作；f） 当专用接头上排气阀连续排气时关闭排气阀或冷气阀自动排气；g） 连续观察表计压力值120s，观察压力锅有无升压，是否超过规定的 范围

11、。6.2.5工作压力试验用压力表专用接头将 0.4级适当量程的压力表安装在锅盖阀孔处， 关闭 专用接头上排气阀；调压式和多档的电压力锅应测试最大工作压力； 在锅内加入额定容积 50%的自来水；在额定电压下工作； 电压力锅在工作全过程取最大表计压力值。6.2.6密封性试验a） 用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖上， 关闭专 用接头上排气阀；b） 在锅内加入额定容积50%的自来水；c） 在额定电压下工作；d） 当锅内蒸汽压力在30%额定工作压力至最大工作压力范围内，连续观 察电压力锅有无滴水和明显漏气现象。6.2.7保温温度试验在带保温功能电压力锅内加入额定容积 50%的自来水；

12、在转入保温状态4小时后，记录锅底中心高度为 20 mm处温度值。6.2.8安全压力试验用压力表专用接头将 1.5 级适当量程的压力表安装在锅盖上， 打开专用 接头上排气阀；人为将正常工作压力控制装置处于失效状态；C）在锅内加入额定容积50%的自来水；d） 在额定电压下工作；e） 当专用接头上排气阀连续排气20s后，关闭专用接头上排气阀，使安 全压力控制装置动作开始至120s时间内，连续观察表计压力值并取这 段过程最大表计压力值；如表计压力值超过安全压力上限时，应终止 试验。6.2.9耐热压试验用压力表专用接头将 1.5级适当量程的压力表安装在锅盖上， 打开专用 接头上排气阀；c） 人为使工作压力控制装置、安全压力控制装置和泄压装置失效；e） 当专用接头上排气阀连续排气20s后关闭专用接头上排气阀，继续加 热并观察表计压力值；f） 当表计压力值达到1.8倍2倍额定工作压力范围内，保持 1min.打开专用接头上排气阀卸压；然后按 6.2.6 做密封性试验，观察电压力 锅，应无滴水漏气现象。6.2.10开盖安全性试验a） 用压力表专用接头将0.4级适当量程的压力表安装在锅盖上，关闭专用接头上排气阀；b） 在锅内加入容积50%的自来水；