煤矿安全技术措施汇总Word文档下载推荐.docx

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井下产尘点，应采取综合防尘措施，从抑制尘源开始，使工

作地点的粉尘浓度达到国家卫生标准。

定期进行测风测尘工作，及时跟据生产要求调整通风系统。

定期对通风除尘设施进行检查，发现问题及时处理。

一、井巷定点喷雾降尘措施

在采掘工作面的诸多防尘措施中，煤炭或岩石虽然受到了一定的湿润，但在运输、装运和转载中因机械的翻动和水分的随风蒸发，通常会有不同程度的再破碎和粉尘的飞扬，有时甚至出现严重的尘害。

因此井筒及各类巷道中的定点喷雾降尘是煤矿综合防尘极为重要的组成部分。

井下需要设置定点喷雾装置的地点有：

刮板运输机或皮带运输机的装载点和转载点、溜煤眼或煤仓的上下口、矿车的装车点及运行线、翻车机或卸煤坑等。

定点喷雾降尘的实际过程，是粉尘颗粒与喷雾的雾滴相碰撞被湿润，经再凝结增加重量而迅速下降。

因此喷雾降尘效果与雾滴大小、雾滴密度、雾滴与尘粒的相对速度有密切关系。

密度大而细微的雾滴容易湿润细微粉尘；

雾滴的密度大，则雾滴与尘粒相碰撞的机会多；

而雾滴的运动速度大，则碰撞尘粒的动能也大，尘粒易于被湿润。

为保证定点喷雾的降尘效果，应当根据不同的需要选用合适的喷嘴和确定合理的耗水量。

如果煤岩干燥且产尘量大，可适当加大水量提高水压，提高雾化程度和密度，增大雾滴的动能。

在定点喷雾中应选用定型生产的系列喷嘴，并经常保持喷嘴的完好和通畅，随时根据煤岩湿度调节喷雾水量。

喷雾水压一般为0.5～2兆帕，水量为2—10升／分。

为实现定点喷雾的自动化，可选用机械式的、油压式的、光控式和触控式的各类自动喷雾洒水装置，加强定期检查和维护，有效控制和净化井巷中各个尘源。

二、掘进工作面的综合防尘措施

煤矿井巷掘进工作面是粉尘生成量大而集中的工作场所。

岩石掘进工作面产生的岩尘含游离二氧化硅很高，一般为30％—70％；

掘进打眼产生的呼吸性粉尘可占全尘的80％～90％；

锚喷作业的水泥细砂粉尘严重。

所以岩石掘进工作面成为硅肺病危险性最大的地点。

煤巷掘进工作面瓦斯含量较大，它同浓度很高的煤尘混合在一起，更提高了爆炸的危险性。

事实表明，煤矿多数煤尘爆炸事故都是从煤巷掘进工作面开始发生，然后向外扩展成为大规模恶性事故的。

由此可见，搞好掘进工作面的防尘工作对煤矿安全生产关系极大。

掘进工作面工序复杂，产尘点的位置多变，各工序均能生成粉尘，通风和作业条件相对较差，因此必须针对不同尘源分别采取多种措施，实行综合防尘，才可能使作业的全过程达到国家规定的粉尘允许浓度。

建国以来，在掘进综合防尘方面积累了丰富经验，我国对综合机械化掘进的防尘也进行了大量研究并逐步应用。

炮掘工作面综合防尘措施主要有：

1、湿式凿岩、孔口干式捕尘、湿式电钻或风镐；

2、放炮时使用水炮泥、水风喷雾、爆破自动喷雾、水幕空气净化等；

3、冲洗帮顶和洒水装碴；

4、加强通风除尘，合理风速、混合式通风、风流净化、湿式除尘机等。

三、掘进打眼的防尘措施

掘进工作面打眼的防尘有三种：

1、风钻湿式凿岩。

将压力水经过风钻和钻杆中心孔送到炮眼底部，把岩粉从炮眼中湿润并冲洗出来达到防尘目的。

湿式凿岩可使粉尘从1000毫克／立方米以上降低到10毫克／立方米左右。

按供水方式分，有侧式供水和中心供水两种。

中心供水是在风钻的中心装有水针，水针前端插入钎尾的中心孔，后端通过弯头与供水管相连。

凿岩时，水通过水针和钎尾中心孔进入炮眼。

水压应低于风压0.1～0。

15兆帕，防止机膛进水。

侧式供水是从风钻机头的侧面直接向钎尾供水，凿岩时打开水阀，压力水从供水管进入供水套，经过橡胶密封圈的水孔和钎尾侧孔流入钎杆中心水孔直达炮眼内。

侧式供水的优点是减少漏风，压风不致进入炮眼，提高了风钻活塞冲击力和湿润粉尘的能力。

2、干式凿岩捕尘。

一般在缺水的矿井使用，可分为两种：

一是干式孔底捕尘。

经过钎杆中心孔、风钻机头和连在机头上的输尘软管，将炮眼内的粉尘抽到干式捕尘器中去，含尘空气的流向恰好同侧式湿式凿岩时水流的方向相反，炮眼口的空气向孔内流动，避免了孔内粉尘飞扬到工作面来。

含尘空气经干式捕尘器中的滤袋过滤净化后，重新排到工作面中；

另一种是孔口干式捕尘。

通过炮眼口的捕尘塞和连在捕尘塞上的抽尘管，把炮眼内的粉尘抽到一个滤尘袋中去，过滤后的干净空气回到巷道内。

3、湿式电钻同侧式湿式凿岩一样，用水冲洗孔内粉尘，达到降尘目的。

四、掘进放炮的防尘措施

掘进放炮后的粉尘浓度可超过1000毫克／立方米，而且几小时后仍然有数十毫克之多，整个巷道都充满浓烟粉尘。

因此必须采取多种措施才能得到理想防尘效果。

1、使用水炮泥。

用装满水的柱形塑料袋当炮泥，放炮时借助于爆破冲击力使水散成雾状起到降尘作用，并可消除爆破火焰，提高爆破安全性。

水炮泥用不燃性塑料制成，水袋有自动封口性能，袋中注满水后不会流出。

袋内水压应高于外界空气压力。

水炮泥填入炮眼以后，外部应用粘土炮泥封住，这是一项防尘和预防放炮引起瓦斯、煤尘爆炸的极重要的措施。

2、放炮喷雾。

以压缩空气作动力，使具有一定压力的水通过各种形状的喷射器喷吹成水雾射向工作面爆破空间内降尘。

喷射器可以有鸭嘴形或圆锥形的，使用的风压为0.5—0.6兆帕，水压为0.3兆帕，鸭嘴形喷射器有效射程5—6米，其他喷射器可达10米。

放炮前，将喷射器悬挂在巷道两帮，距工作面迎头8—10米高2米左右，喷嘴对着迎头并接通风水管。

放炮时，在远处打开风水阀门形成强有力的水雾射流，封住工作面的炮烟粉尘。

3、水幕净化。

用若干喷嘴在离工作面约30米左右处设置一个水幕，以过滤从工作面排出的炮烟和粉尘。

喷嘴口偏向工作面，随工作面前移10米而向前挪动一次，水幕降尘率可达50％。

4、放炮前后冲洗岩帮或煤帮。

这样可减少放炮引起的粉尘飞扬。

煤巷掘进时，放炮前后在工作面20米范围内必须洒水消尘。

五、装碴防尘和通风除尘措施

装碴时洒水喷雾是常用的防尘方法，其方式有以下几种：

1、人工洒水。

对崩落的煤岩进行分层洒水边装边洒，以洒透匀湿为准。

可使装碴的粉尘浓度降至2毫克／立方米以下。

2、在装岩机或耙斗机前端两侧机身上安装喷雾器洒水，水雾射向铲斗或耙斗前方使装洒同步进行。

3、在距工作面一定距离在巷顶两侧悬挂喷嘴，对准铲斗或耙斗装碴区域喷雾洒水，喷嘴随工作面推进而移设。

为使工作面和巷道内粉尘浓度稳定保持在允许浓度范围内，还必须采取有效的通风除尘方法，如：

（1）净化风流。

即降低进入掘进工作面的新鲜风流中的粉尘浓度，使之不超过0。

2毫克／立方米。

一般可在压入式通风的风筒中安装1～2个水喷雾器，对着风流进入方向喷雾，净化进风流的粉尘。

（2）加强通风，保证在巷道回风中有必需的风速以排除粉尘。

煤巷、半煤岩巷掘进工作面最低风速不得小于0。

25米／秒，岩巷不得小于0。

15米／秒，但最大风速均不得超过0。

15米／秒，防止粉尘吹扬。

（3）采用压入和抽出混合通风方式进行局部通风。

它既可有效冲淡工作面的瓦斯和粉尘，又可消除巷道全长范围内的粉尘和炮烟。

但抽出式风机必须保证不会引燃抽出风流中的瓦斯和煤尘，如选用水射流风机或湿式除尘风机等。

（4）配备除尘风机将工作面含尘空气抽出，经除尘风机内的喷雾和过滤网捕集洗涤，净化后的空气排至巷道内。

它和压入式通风合理匹配使用，能够有效改善掘进工作面的粉尘状况。

六、落煤作业的防尘措施

在炮采或风镐采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是：

1、用水电钻进行湿式打眼。

使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0.2—1.0兆帕，供水量5—7升／分，使排出的煤粉成糊状。

采煤工作面应具备水电钻的供水系统。

2、放炮使用水炮泥。

每个炮眼可装入1～2个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。

3、放炮喷雾。

放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。

放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。

4、人工攉煤的防尘。

在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。

在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。

5、采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。

6、采用湿式风镐落煤。

在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70％以上。

七、个体防护措施

煤矿实行综合的防尘措施，显著改善了井下作业环境，使许多

作业地点的粉尘浓度达到了国家规定的卫生标准。

但由于技术上、管理上和条件多变等因素，常常在一些作业地点或作业时间内粉尘浓度仍然较大，有的甚至还相当严重。

防止这些粉尘侵入人体呼吸器官，对保护矿工健康有重要意义。

因此，矿工实行个体防护就成为煤矿综合防尘不可缺少的环节。

个体防护的主要措施是佩戴防尘口罩。

防尘口罩有三种类型，第一类是自吸式口罩，它靠人体肺部吸气使空气通过口罩中的滤料，将粉尘滤下后进入肺部。

自吸式口罩可分为简易口罩和带换气阀口罩两种。

常用简易口罩有纱布口罩或泡沫塑料口罩等；

带换气阀口罩装有吸气阀和呼气

活瓣，滤料装在专门的滤料盒内，用脏可以更换。

吸入的空气经过吸气阀由滤料过滤后进入肺部，呼出的气体则由呼气活瓣直接排出口罩。

因此这种口罩的呼吸阻力较低而阻尘效果较好，是我国煤矿广泛使用的个体防护用具。

第二类是动力式口罩，它借助微型风机使空气通过滤料净化后送到口罩内或头盔的面罩内供呼吸用。

我国生产的有送风口罩和安全防尘帽。

第三类是压风呼吸器，它使井下风管中的压缩空气经过滤、消毒、减压后通过导管送入口罩内供呼吸用。

这是一种隔绝式的动力个体防护用具，可用于具备压风管路的岩巷或其他巷道中。

它不仅是防尘的有效用具，同时可免除炮烟及有害气体的侵害。

当瓦斯突然增大造成缺氧时，它也可有效维持矿工的正常呼吸。

八、防止沉积煤尘参与爆炸措施

井巷中沉积煤尘重新飞扬起来，很容易使巷道空间的浮游煤尘浓度达到爆炸界限而发生或扩展爆炸，常常造成区域性或全矿性特大恶性事故。

因此，经常处理井巷沉积煤尘是预防矿井重大灾害的极为重要的工作。

常用以下几种处理措施：

1、清扫法。

把沉积在巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘清扫干净，将扫落的煤尘集中起来运出。

2、冲洗法。

用水把巷道帮顶和支架上的沉积煤尘冲洗到底板上，并使之保持潮湿，然后再将底板上的煤尘清除出去。

这种方法能够将沉积煤尘清除得比较干净，而且简单易行，因此在煤矿中长期得到普遍应用。

冲洗工作每隔一定时间进行一次，间隔时间的长短根据煤尘沉积的快慢来决定。

在采掘工作面附近的回采或准备巷道以及煤尘集中飞扬地点的下风侧，要经常反复冲洗，才能保持无煤尘堆积的良好工作环境。

3、撒布岩粉法。

定期在井巷周壁和支架上撒布岩粉，增加沉积煤尘中的不燃性物质，以防止煤尘参与爆炸。

这是一种行之有效的防止煤尘爆炸的措施，在世界各国得到广泛应用。

4、粘结法。

把含有表面活性物质的湿润剂和吸水盐类的水溶液喷洒在井巷周壁和支架的表面上，粘住沉积的煤尘和后来陆续沉积的煤尘，之不会重新飞扬成为浮游煤尘。

水溶液中的吸水盐类能吸收空气中的水分使喷洒后的帮顶保持潮湿不断粘附煤尘，而湿润剂能使煤尘更容易粘附固。

煤仓、矸石场、坑木场防灭火措施

根据“预防为主，消防为举”的防灭火原则，矿井火灾的预防措施可分为：

一般措施和自然发火的预防措施两类。

本矿煤层无自然发火性质，适应一般措施。

一、一般措施

1、防止引燃井下坑木；

2、加强电气设备管理；

3、井下巷道的重要地点和硐室采用不烯性材料支护；

4、在井口和井底车场与大巷的边接处设置防火门；

5、在井上和井下设置消防材料库；

6、设置井下消防水管系统；

7、在井下机电硐室、检修硐室、井底车场子等配置灭火器；

二、灭火措施

1、用水灭火，但须注意：

①从外向里；

②有足够的水量；

③保持正常通风；

④扑灭电气设备时，应先切断电源；

⑤不宜用水扑灭油料

2、用灭火器灭火；

3、用沙子或岩粉灭火；

4、挖出火源，对火势不大，范围小可用；

5、隔离灭火，当火灾不能直接扑灭时可用防火墙隔绝灭火；

6、联合灭火，在火区封闭后，用取向火区灌注泥浆或惰性气。

初次放顶安全技术措施

一、初次放顶前，成立以生产矿长为首的初次放顶安全管理小组。

要求初次放顶期间，每班都有初次放顶安全管理小组人员跟班，检查初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。

二、工作面开切眼时使用木支柱与木顶梁组合的直腿支架，避免开切眼初采改变支护形式，反复支撑时造成顶板松动离层。

三、加强护顶支护，提高支架的初撑力及稳定性，必须使用木板或木鞋垫支柱底。

四、初次放顶期间，应适当加大控顶距基本原则，要比正常控顶距多一排支柱。

同时，在回风巷备用20根木支柱，以使在顶板突然来压时，可及时进行维护。

五、初次放顶期间，对顶板难以垮落的工作面，回柱放顶不得与其他工作面平行作业。

过断层安全技术措施

（1）工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，提高支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。

（2）在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。

（3）在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。

（4）工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回撤断层处外侧支架。

巷道贯通安全技术措施

在煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时，为防止冒顶、瓦斯、煤尘和放炮等事故的发生，必须遵守下列规定：

１、贯通前

（１）一般掘进巷道同其他巷道在贯通相距２０m，地测部门必须向矿技术负责报告，并通知生产和通风部门。

（２）生产和通风部门必须分别制定巷道贯通安全措施和通风系统调整方案。

（３）在有突出危险的煤层中，上山掘进工作面同上部平巷的贯通，上部平巷工作面必须超过贯通位置，其超前距离不得小于５m。

２、贯通时

（１）必须派干部（包括通风部门）现场统一指挥，确保施工安全。

（２）只准一个工作面向前掘进，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员。

还必须经常检查风筒是否脱节和工作面及其回风流中的瓦斯浓度是否超限，发现脱节或超限必须立即处理。

（３）掘进工作面每次装药放炮前，生产班组长必须派专人和瓦斯检查工共同到对方工作面，检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度。

只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1％以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。

（４）每次放炮前，在两个工作面都必须设置栅栏和专人警戒。

（５）坚持一炮一检制度。

每次放炮后，放炮工和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况，人员撤出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次放炮工作。

（６）间距小于20m的平行道，其中一个进行放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

（７）在地质构造复杂地区进行贯通工作，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。

３、贯通后

通风部门立即组织人员进行风流调整，实现全风压通风，并检查风速和瓦斯浓度，符合《规程》规定，通风系统稳定后，方可恢复工作。

瓦斯排放的安全措施

１、编制排放瓦斯措施时，必须根据不同地点的不同情况制定有针对性的措施。

禁止使用“通用”措施，更不准几个地点用一个措施。

批准的瓦斯排放措施，必须由矿技术负责人贯彻，责任落实到人，凡参加审查、贯彻、实施的人员，

都必须签字备查。

２、排放瓦斯前必须先检查局部通风机及其开关地点附近１０m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过０.５％时，方可人工开动局部通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯；

同时还必须使独头巷道中排出的风流与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过１.５％。

３、排放瓦斯时，应有瓦斯检查人员在独头巷道回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到１.５％时，应指令调节风量人员，减少向独头巷道的送入风量，确保独头巷道排出的瓦斯在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超限。

４、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

５、排放瓦斯时，独头巷道的回风系统内必须切断电源、撤出人员；

还应有矿山救护队在现场值班。

６、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过１％、氧气浓度不低于２０％和二氧化碳浓度不超过１.５％，且稳定３０min后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。

7、独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道中的电气设备进行检查，证实完好后，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。

8、计算排放瓦斯量，预计排放所需时间。

9、明确风流混合处的瓦斯浓度，制定控制送入独头巷道风量

的方法，严禁“一风吹”。

10、确定排放瓦斯流经的路线，标明通风设施、电气设备的位置。

11、明确撤人范围，指定警戒人位置。

12、明确停电范围、停电地点及断、复电的执行人。

13、明确必须检查瓦斯的地点和复电时的瓦斯浓度。

14、明确排放瓦斯的负责人和参加人员名单及各自担负的责任。

15、文图齐全、清楚，通风设施、机电设备及瓦斯监测传感器等应该上图的，都要准确、不能遗漏。

主要通风机车停风时安全措施

1、变电所在停电以前，必须将预计停电时间通知煤矿；

因检修或其他原因停止主要通风机运转时，必须采取停风安全措施。

2、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员全部撤到地面。

3、主要通风机停止运转期间，必须打开通风井井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。

4、主要通风机因检修或其他原因停止运转，必须在10min内开动备用主要通风机保证正常供风。

探放水安全技术措施

坚持“有疑必探，先探后采”的探放水措施。

1、工作面运输巷、回风巷掘进时按设计进行探水工作，回采该工作面需做好顶板的防水工作。

（2）探水时，设专职打钻工。

被选定的这些打钻工懂得探水措施，探水孔的位置、方向、角度、钻眼密度与数目，熟悉附近的地理位置并且责任心强。

（3）打深水眼前，工作面上、下出口的电话要完好，提前挖好排水沟和临时水仓，安排好撤人路线，并规定撤人的报警信号。

（4）打钻时必须由安全员在现场值班，检查空气成分，发现有害气体超过规定，立即停电撤人，并报告调度室作出处理。

（7）探水要有记录，记录内容包括探水眼布置、角度、深度，钻孔中发现的各种情况和问题。

在打钻过程中，如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停钻，但不得移动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告矿调度室。

如果情况紧急，必须首先立即通知所有受水威胁地点的人员撤离，并采取应急措施。

（8）放水时要根据矿井的排水能力，水仓容量，估计积水量，设专人监护做好记录，做到有计划的放水，遇到水量突然变大时，必须立即报告矿调度室及时进行处理。

当发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水响、顶板淋水加大、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，出现涌水，水色发浑有嗅味等异状）时，必须停止作业，采取措施。

绞车运输事故的预防措施

一、预防过卷

因绞车操作工精神不集中、操作失误或自动减速装置失灵，使串车或其他提升容器提升到上部终点停车位置0.5-1m以上，称为过卷。

为了防止过卷造成的危害，在上部终点停车位置以上0.5-1m处，装设过卷保护开关。

当串车或提升容器触及该开关后，绞车自动断电，保险闸施闸。

由于从过卷开关动作到保险闸闸块接触到绞车滚筒闸轮有一段空动时间，因而串车或提升容器在高速运行惯性的作用下将仍可上行一段距离，即使保险闸闸块与闸轮接触施闸后，还会出现串车或提升容器继续上行一段距离。

所谓留有足够的过卷距离，就是指串车或提升容器在正常运行速度情况下，触及过卷开关后继续上行可能到达的一段距离，并乘1.5倍的备用系数。

应在这段距离内铺好轨道，不许有任何障碍物。

当发生过卷时，串车或提升容器能在过卷距离内平稳停车，避免发生事故。

二、预防放飞车

放飞车有下列害处：

1、运行速度不能控制。

相当于自由落体或自由滑行，下放速度越来越快。

如果突然施闸，将产生较大的冲击负荷，甚至制动不住，造成断绳（或带绳）跑车事故；

2、遇有事故需要停车时，则不能保证准确停住，加大闸轮和闸带的磨损；

3、运行速度超过正常速度后，使绞车滚筒、齿轮、电动机转子都将产生很高转速，产生极大的离心力，因机械强度和偏重等原因，可能造成电动机扫膛或烧毁，加快齿轮、轴承等的损坏；

4、当某些绞车安装不牢固时，飞车中紧急制动，特别是当提升容器运行速度较高时制动，则产生很大的冲击力，可能拉坏绞车的基础螺栓、地锚、压柱、顶柱等，使绞车发生跳动或倾覆事故，对司机及其他人员的安全造成极大的威胁和伤害。

放飞车是绞车操作工的严重违章行为。

三、预防松绳冲击

松绳冲击产生的原因有：

1、把钩工操作不精心。

明知绞车松绳很多，仍把提升容器（矿车）强行推过斜巷上部平车场的变坡点，产生松绳冲击，造成断绳跑车事故；

2、司机操作时不主动观察松绳情况，不与把钩工、信号工密切配合，没有在松绳情况下先紧一下绳后，再进行下放运行操作；

3、绞车司机精力不集中，没有注意松绳保护装置发出的松绳信号，结果造成松绳冲击；

4、斜井或立井箕斗提升时，在上部卸载处常用卸载曲轨来进行卸载。

当箕斗暂时卡阻在卸载架上时，司机没有及时发现，按常规反放车，这样钢丝绳就会松弛。

当外加卡阻力突然消失时，即发生松绳冲击；

5、斜巷绞车向上提升时，因绞车制动力矩过大，造成绞车的减速度大于提升容器的自然减速度，即绞车先停止，而提升容器仍按自己惯性向上运行，直至自然停止，造成松绳；

然后又在重力的作用下，反向运行，造成松绳冲击。

松绳冲击产生下列严重危害：

1、松绳冲击产生的冲击力与松绳长度、滚筒外钢丝绳长度、钢丝绳粗细、斜巷倾角、提升容器质量等有关，比正常计算的静拉力超过几倍或十几倍，因此会拉断钢丝绳或连接装置，造成断绳跑车坠井事故；

2、钢丝绳拉断后，因其自身的弹力，会伤害司机和周围的工作人员；

3、跑车后的提升容器或钢丝绳将与