某火车站室外给排水施工组织设计Word文档格式.docx
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铺设排水波纹管
547
3
新、还建给水阀门井、水表井
座
14
4
新建污水检查井、跌水井
26
5
新建地下式消火栓井及室
9
6
新建钢筋混凝土化粪池
7
新建钢筋混凝土矩形水池
8
修复破损路面
m2
600
三.施工组织机构设置
项目部管理机构组成如下：
项目经理、党工委书记：
李平学
党工委副书记：
甘海波
项目总工：
刘苗
项目经理部下设五部一室三个综合架子队，即工程部、物资部、财务部、计划经营部、安质部、综合办公室、中心试验室及两个线下综合工程架子队和一个线上工程架子队。
本工程由线下工程第一架子队负责完成,综合架子一队机构设置图附后。
项目部机构设置图
四.施工安排
4.1进度计划
4.2劳力组织
根据本工程施工范围、主要工作内容和工程数量，现场设置土方开挖、管道埋设、检查井砌筑及设备安装共4个作业班组，负责本工程的施工，各专业施工班组由线下工程第二架子队直接管理和领导。
施工班组拟定人员数量及任务表
施工班组
劳力数量
施工任务
技工
杂工
合计
管槽、检查井、水池及消防井开挖
20
25
管槽、检查井、水池及消防井基坑开挖
管道埋设
10
18
管道埋设施工
检查井砌筑
15
检查井、消防井砖砌施工
检查井内设备安装
模板安装、拆除及混凝土浇注、养生
∑
40
46
86
注：
本表按施工高峰期的作业人数配置，各专业施工班组最大配置合计86人，其中专业技术工种人员40人，杂工46人。
4.3主要物资设备
主要施工设备表
设备名称
规格型号
数量
国别
产地
制造年份
额定功率（Kw）
生产能力
备注
附着式振动器
ZW5
沈阳
2005
振幅1.6mm
插入式振动器
ZH50/ZH30
2007
1.5
振幅0.5mm
砂浆搅拌机
JT350
福建
2006
10-12.5m3/h
强制式搅拌机
60
山东
2010
60m3/h
钢筋切断机
GQ40A
2004
6-40㎜
钢筋弯曲机
GW40
钢筋调直机
TQ4-14
5.5
Φ6-Φ14
电焊机
BX-300
上海
—
300A
空压机
WW-1/10
安徽
11
9m3
风镐
G-10
郑州
潜水泵
QW65-10
保定
291
扬程40m
12
热熔机
主要物资计划表
物资名称
钢筋
t
108
水泥
m3
220
砂
375
砖
99
PE管
排水波纹管
五.施工工艺
5.1施工准备
5.1.1测量放样
根据设计交桩，为在施工过程中方便、快捷、精确地完成放样及其它测量工作，在开工前首先在桥附近增设平面及高程控制点，达到在施工测量中做到避免过多转站。
同时测量过程中严格执行“测量双检制”。
5.1.2施工场地平面布置
⑴场地规划原则及内容
施工现场规划布置原则：
统一规划、合理布局、方便施工、便于管理、减少用地、节省投资。
场地规划与布置的主要内容有：
施工道路、供电系统、供水系统、生活和生产房屋等。
具体布置图见附件2。
⑵临时工程
①施工道路
本工程位于石嘴山火车站，施工便道利用站内既有道路。
②临时房屋
施工现场生产、生活用房主要采用租赁当地房屋及自行搭设帐篷相结合。
③施工用水
由于本工程施工地点地下水丰富，所有施工用水采用打井抽水及水车运水相结合。
④临时通讯、信息
项目经理部各部门设专用固定电话、要求项目部所有管理人员移动电话24小时处于开机状态,工地安全及测量人员配备对讲机,项目部办公系统接入网络。
⑤施工用电
本工程位于站内，施工用电采用铁路供电系统接电与自备发电机相结合。
5.2管沟开挖
5.2.1测量放样
（1）管道施工前，必须由技术员、领工员对给水排水接管点、污水排出口、既有建筑物的管道预留洞位置和高程进行核对，当与设计不符时，必须及时通知工程部联系设计单位并按设计变更进行施工。
（2）由技术员对管道走向进行放线，并用白灰洒出管道走向。
新建管井位置打桩定位，并用白灰标明。
5.2.2管槽开挖
（1）沟槽开挖时沟底宽度按管外径加600mm。
（2）给水管道沟槽开挖时，沟槽开挖深度不得小于1.7米（给水管管顶覆盖土厚度不得小于1.4米）。
（3）排水管道沟槽开挖时，由技术员对既有管井底标高进行抄平，确定沟槽开挖深度，且沟槽开挖深度不得小于1.1米（排水管管顶覆盖土厚度不得小于0.8米），排水坡度不得小于3‰，并不得出现反坡情况。
（4）沟槽及检查井开挖边坡坡率为：
①K465+000至K466+700边坡坡率为1:
0.5;
②K466+700至K467+300边坡坡率为1:
0.75;
③新建货场内沟槽边坡坡率为：
1:
1。
（5）如遇流砂、地下水时可采用挡土板支撑。
管沟内有积水或地下水时，必须采取降水措施，不得使沟底积水。
（6）沟槽弃土宜堆在沟槽坡顶一侧，弃土堆坡脚距沟槽上缘距离不得小于0.8米，弃土堆高度不得大于1.5米。
（7）沟槽底不得超挖，如有局部超挖，采用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度。
（8）沟底遇有不易清除的大块石，先将其露出部分凿掉，并使之低于沟底不少于0.15m，再使用沟底土壤填平夯实。
（9）施工人员之间的距离不应小于5米，在开挖过程中和敞露期间应保持沟壁的完整，并随时检查边坡稳定情况，发现问题及时采取加固保护措施，防止坍塌。
（10）管沟开挖全部采用人工开挖进行施工。
（11）开挖时遇电缆、光缆时，应将缆线挑出后，并插设标识牌标明缆线走向后，方可继续开挖。
5.3管道安装
5.3.1管道铺设的一般规定
（1）铺管前，先检查沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管；
（2）管道铺设前，应进行外观检查，不合格者不得铺设。
（3）根据管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑；
（4）承插管的承口应向来水方向，坡度地段应向上坡；
（5）铺管暂时停止时，管端敞口应临时堵塞；
（6）下管时，如果重量不大或沟深不超过1.5m可采用人工下管，若管子过重或沟深超过1.5m可采用绳索下管方法。
（7）给水管道与其他管线（构筑物）的距离应符合下表的要求：
名称
水平净距（m）
垂直净距（m）
给水管
1.0
0.15
建筑物
DN≤200mm
－
DN＞200mm
3.0
污水、雨水排水管
0.4
电力电缆
0.5
电信电缆
直埋0.5，管沟0.15
燃气管
中低压
P≤0.4MPa
高压
0.4MPa＜P≤0.8MPa
0.8MPa＜P≤1.6MPa
输油管、热力管
乔木
灌木
地上柱杆
通信照明（小于10KV）
高压铁塔、接触网柱基础边
声屏障基础
道路侧石边缘
明渠渠底
13
涵洞基础底
铁路区间线路路堤坡脚
5.0
铁路区间线路路堑坡脚
10.0
表中水平净距指外壁净距，垂直净距指下面管道的外顶与上面管道基础底间净距。
（8）排水管道与其他管线（构筑物）的距离应符合下表要求：
排水管
管道埋深浅于建筑物基础
≥2.5
管道埋深深于建筑物基础
≥3.0
计算确定
再生水管
低压
P≤0.05MPa
0.05MPa＜P≤0.4MPa
1.2
2.0
输油管
0.25
热力管线
16
5.3.2UPVC管道施工方法及措施
UPVC管材具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、水流阻力小、安装方便、提高工效、降低劳动强度等优点。
本工程更换部分给水管道采用UPVC管，胶圈连接。
（1）UPVC管道安装所需工具
作业项目
工具种类
锯管及坡口
细齿锯、万能尺、量尺
清理工作面
棉纱、丙酮、清洗剂
涂润滑油
毛刷、润滑剂
连接
手动葫芦、绳、毛刷、粘接剂
安装检查
塞尺
（2）UPVC管（橡胶圈）连接操作规程：
①检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口，插口及橡胶圈不能有土或其他杂物。
将橡胶圈正确安装在承口沟槽内，不能装反或扭曲。
②管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接。
用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口橡胶圈和管插口端外表面上，但不能将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。
管道的插口对准承口，保持插入的管段平直，用手扳葫芦将管一次插入到标线。
用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圈圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
（3）UPVC管道系统水压试验
管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M后，至少48小时后才能进行。
UPVC管道的水压试验程序：
缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12小时。
进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力0.35Mpa，并保持试验压力2小时，检查各部位是否有渗楼或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。
严密性试验合格进行强度试验，管内试验压力不得超过设计压力的1.5倍（本工程水压试验按0.6Mpa进行），最低不小于0.5Mpa，10分钟内压力降不应超过0.05Mpa，即水压试验合格。
5.3.3PE管施工方法及措施
PE管是一种卫生、无毒的绿色管材。
具有保温性好、柔韧性好，抗震、强度高，内外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蚀、使用寿命长等特点。
（1）PE管道安装所需工具
锯管
细齿锯、切割机、量尺
棉纱、清洗剂
热熔连接
热熔焊机、绳
量尺
（2）PE管（对接热熔）操作规程：
①接通专用热熔对焊机的电源，达到设定工作温度后，方可操作。
热熔对接温度为210℃。
②管道的切割要使用专用的切割机，使用钢锯时，切割后的断面要去除毛边和毛刺；
管道的截断面必须垂直于管轴线。
③溶接时，管材和管件的连接端面必须清洁、干燥、无油。
④连接时，无旋转地把管端导入热熔对焊机加热套内，待管端熔化后，迅速将其贴和，保持一定压力，经冷却后达到熔接目的。
⑤熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。
（3）PE管道系统水压试验
PE管道的水压试验程序：
进行管道严密性试验，将管内水压加到试验压力0.4Mpa，并保持试验压力1小时，压力降不超过0.06Mpa，检查各部位是否有渗楼或其他不正常现象，为保持压力可以向管内补充水量。
严密性试验合格进行强度试验，管内试验压力按设计工作压力的1.5倍（本工程水压试验按0.6Mpa进行），升至试验压力0.6Mpa状态下，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa。
试验过程中，各连接处不得有渗漏现象。
5.4管沟回填
（1）当管道水压试验合格后进行管沟回填，回填采用人工配合机械进行施工，人工回填至管顶50cm后，采用机械进行回填。
（2）管沟回填应从管道两侧同时对称回填，且沟槽内不得有积水，并保持降排水系统正常运行，不得带水回填。
（3）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应与管道沟槽回填同步进行，不便同步进行时应留台阶形接茬，严禁在槽壁取土回填。
（4）管底至管顶以上0.5m内的回填土，不得使用含有石块、砖头、树根等杂物的松散土。
不得碰伤管道或损坏管道防腐层。
（5）回填时采用人工从管道两侧同时分层填土，薄铺轻夯，并不得使管道产生移动。
且过于干燥的土壤需喷水回填、夯实。
（6）管沟位于道路路基范围时，管顶以上250mm范围内回填土的压实系数不得小于87%。
（7）管道质量检查合格回填接头坑时，仔细均匀夯实至管顶0.5m以内的填土，并不得产生不均匀沉降。
（8）管内如有积水，应全部排空后进行回填，分段回填土的交接处，做成阶梯形，并逐层结合密实。
（9）使用机械回填时，机械不得在管道上方行走，回填时必须使用打夯机或人工夯实。
（10）当采用打夯机械时，管沟回填土虚铺厚度不应大于0.3m；
采用人工打夯时，虚铺厚度不应大于0.2m。
5.5检查井施工
5.5.1基坑开挖
根据土质及地下水位按规范确定开挖边坡。
基坑开挖采用人工进行,开挖尺寸比设计加大0.5～1.0m，以便立模、排水。
各基坑开挖时，做好防排水设施，严防雨水或地表水流入基坑或孔桩内。
5.5.2底板混凝土浇筑
混凝土采用现场搅拌供应。
混凝土要求水平分层浇注，插入式振动器捣固，振捣器插入混凝土或拨出时应注意速度，以免产生空洞。
混凝土施工过程中按要求做好同条件试件。
5.5.3检查井砌筑
检查井采用砖砌二四墙进行施工,砖砌采用M10砂浆采用挤浆法进行施工，砂浆含泥量不得大于5%。
砌体砌缝应相互错开，砌块不得无砂浆直接接触，砌缝饱满。
砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，砂浆随伴随用，当发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合，已凝砂浆不得使用。
施工过程中制作砂浆试块进行试验
5.5.4井口施工
检查井砌筑完成后，当砌体强度达到要求后，进行回填。
回填时分层填筑夯实。
回填至设计地面以下50cm后，采用C25混凝土对井口进行处理，并预埋井盖支座。
井口混凝土强度达到要求后，加盖井盖。
并回填土至设计标高。
5.5.5检查井一般规定
检查井允许偏差应符合下表的规定。
检查井允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
井身尺寸
长、宽
±
每座
用尺量，长、宽各计一点
直径
用尺量
井盖高程
非路面
用水准仪测量
路面
与道路的规定一致
井底高程
D≤1000mm
D>
1000mm
六.质量保证措施
6.1质量目标
确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，单位工程一次验收合格率达到100%。
6.2质量方针
用户至上，重信守约，保证质量，竭诚服务。
6.3创优规划
（1）建立健全质量保证体系，严格按质量体系组织施工。
（2）按照设计文件及合同要求和铁道部现行的施工技术标准、规范等进行施工，确保本标段所有工程的分项、分部和单位工程达到铁道部现行的工程质量优良标准。
（3）严格执行施工工序的“自检、互检和交接检”，并做好质量签认和质量记录，做好施工资料的收集，编制和归档工作，结合同工期进行科学安排，细化组织方案，任务分解到每一责任人，实行责权的合理调配，充分调动进场人员的生产积极性。
（4）施工工艺质量标准符合设计及铁道部颁布的设计规范、技术标准、施工安全技术规则等要求，结构及几何尺寸符合设计及“验标”优良要求，工程实物做好内实外美。
（5）坚持标准，严把技术关，确保质量。
坚持标准，严格进行施工过程中的质量监督检查，特别是隐蔽工程的跟踪检查，是抓好施工过程中质量管理的又一关键环节。
（6）对施工中不规范、不标准、不合格的工序做到“三不放过”（即:
不检查出问题出现的原因不放过;
纠正预防措施不到位不放过;
施工人员未受到教育不放过）。
（7）还应做到“四不施工”（即:
不进行技术交底不施工;
图纸和工艺标准不明确不施工;
设备材料无合格证或无检验报告不施工;
隐蔽工程未经检查签认不进行下道工序施工），各种技术交底必须书面签认。
（8）按ISO9002体系要求，编制质量计划，使质量保证措施的实施贯穿工程过程，这是实现质量目标的根本保证。
（9）满足工程需要，加大培训力度，适应不断发展的施工技术要求。
6.4质量保证体系
（1）建设质量保证体系
针对本工程特点和质量目标的要求，建立健全各级组织机构。
详见附件《质量保证体系框图》，并使施工质量保证体系正常动转。
（2）建设立完整的质量体系，项目部设安质部，配置专职的检查工程师负责日常工作；
专业施工队及预制厂配置相应的专职质检员、工班配置兼职安质员，健全三级质量保证体系，确保工程质量。
（3）项目部设中心试验室，配备专职的试验工程师，项目部设专业试验人员。
通过检测、试验等手段，配合监理及检查工程师进行工程质量控制。
（4）在工程施工的全过程中，认真贯彻ISO9002质量管理标准，严格按程序文件标准做好工作，加强管理，筑造精品工作，提高工程质量的保证能力。
6.5质量责任与权限
6.5.1项目经理质量管理职责
（1）对本工程质量负终身责任，提高对施工质量的意识，把保证和提高施工质量列入主要议事日程，在计划、布置、检查施工生产任务时，把施工质量列为重要内容。
（2）项目部及所属单位认真贯彻执行国家、铁道部、质量监督部门及招标文件有关质量管理政策、规章、制度等。
根据质量目标，组织本项目部开展质量活动。
推进施工质量全面提高。
负责对本工程实施配备足够的人力、资金、设备、物资资源，保证质量体系在本工程施工中有效地运行。
（3）每月亲自组织一次质量大检查，并对质量状况进行重点检查、分析，对存在题及时采取措施工，确保施工质量。
（4）服从上级质量监督部门及监理工程师的措导和监察。
对提出的质量问题要认真组织和落实。
6.5.2项目总工质量管理职责
对工程的施工质量负领导责任，协助项目经理重点抓质量工作，对保证和提高施工质量提出具体措施，经常对工程质量状况进行重点检查和分析，对施工中存的质量问题及时采取有效措施，确保工程质量，抓好全面质量管理的教育和实施，制定并督促检查创优规划及措施落实情况。
针对特殊、桥涵施工，学习有关施工技术及细则，组织技术攻关、通病治理及“QC”活动。
接受并服从擀量监督部门对工程施工质量的意见和指导，及时组织每月一次的质量大检查。
6.5.3质检工程师质量管理职责
（1）贯彻执行国家、铁道部、建设单位关于本项目针、政策参与质量计划的制订、修改，负责质量计划的宣传落实工作，参与创优计划的策划并负责落实。
负责制定内部质量检查工作程序及细则。
（2）负责对工程用材料的型号、质量
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