施工方案.docx
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施工方案
钢筋工程施工方案
根据设计要求，本工程采用HPB235级，HRB335，HRB400级钢，且框架中的受力钢筋应满足下列要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不能小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度的标准值之比不大于1.3。
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，隐蔽验收前应将有关资料交给建设单位核验存查。
受力预埋件及吊钩严禁采用冷加工钢筋且不能与梁的纵向筋焊接。
1钢筋采购
钢筋采购严格对供货方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。
为便于钢筋供货合理，分供方优选1-2家。
2钢筋原材料检验
钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：
钢筋级别、强度和等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。
合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。
钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。
钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨为一批进行复试。
由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。
3钢筋制作
3.1钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有错误遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。
3.2施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
3.3钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
3.4钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。
3.5钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。
3.6钢筋的下料长度根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
3.7钢筋弯曲成型采用机械弯曲。
成型工艺：
准备工作——划线——弯曲成型。
划线注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度割线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。
4钢筋绑扎
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。
φ12以上钢筋采用20#镀锌铁丝，绑扎φ12以下钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。
4.1基础梁与防水板的钢筋绑扎：
⑴绑扎顺序：
放线→用墨线弹出板、梁、墙钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距→穿次梁钢筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和纵筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距离将梁底纵筋与托筋绑住→绑架立筋→再绑主筋（主次梁同时配合进行）→拆梁的架子→按弹好间距铺底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋→垫下排钢筋保护层垫块→安放马凳→穿底板上排钢筋→绑扎底板上排钢筋→安放柱、墙插筋→检查钢筋保护层垫块。
⑵底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置，用油漆在墨线边及交角位置画出标记，底板上层钢筋绑扎完毕，由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
⑶底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑、电梯井的底筋然后再铺上层筋。
防水混凝土的钢筋绑扎焊接时，钢筋和绑扎铁丝不得与基层和外模板接触。
⑷基础梁箍筋的接头交叉设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点扎牢，箍筋的弯钩为135o。
⑸接头不宜设在最大弯矩处，并相互错开，在受力筋35d区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：
在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
基础板钢筋采用搭接接头的形式。
⑹底板马凳采用Φ12钢筋制作，马凳支设在保护层垫块上。
纵横间距800m。
见下图：
100
100高=板厚-上下钢筋直径-钢筋保护层
（7）梁底和板底钢筋垫块采用50厚花岗岩垫块，间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。
4.2剪力墙、暗柱、板钢筋绑扎
⑴施工顺序：
修整插筋→搭设双排架（包括操作平台）→连接竖向钢筋→划线→从下往上绑扎横筋→安装塑料卡环。
⑵竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范规定50%。
⑶钢筋外皮安装塑料卡环，间距500mm一个，以控制保护层厚度。
（4）在砼浇筑前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用绑丝绑牢，以防柱基层筋移位。
（5）梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
（6）楼板马凳筋采用φ10@800×800，详见3.4.1条中的马凳大样。
（7）防止砼浇筑时砼流入预留的后浇带内，在与后浇带垂直方向的钢筋绑扎间距为150mmφ12的竖向钢筋，钢筋的长度为梁和板的厚度，内侧安放双层钢丝网，横向高度超过300mm的后浇带断面梁和板水平方向安放φ12的竖向钢筋，间距小于或等于300mm。
5钢筋工程质量标准
钢筋加工时其尺寸允许偏差必须符合下表要求：
钢筋加工时允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
箍筋的内净尺寸
+5
钢尺检查
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺量两端,中间各一点,取最大值
受力钢筋
间距
±10
钢尺检查
排距
±5
钢尺检查
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注：
①检查预埋件中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
模板工程
该工程为框架剪力墙结构，柱、剪力墙模板采用多层板（见专项施工方案），现浇顶板、楼梯底模及梁模均采用高强竹胶板，该模板具有重量轻、板幅大，接缝少，施工进度快，支拆容易且砼成型后面层美观，平整度好，能达到清水砼效果，减轻工人劳动强度等特点。
1材质要求
1.1多层板厚度选用12mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103N/mm2，耐水浸,在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。
1.2加固钢管选用φ48标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲不圆不整等缺陷;模板顶撑用预制50x50混凝土撑块，间距为600mm，长同墙宽；剪力墙模板加固±0.000以下用用φ12的对拉螺杆带止水片，±0.000以上用对拉螺杆外套PVC管，管出墙面50mm/面，对拉螺杆间距＠500*500。
1.3钢管连接的配件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活，支模使用的附件“U”形销均符合出厂质量标准。
2楼板模板支设
2.1楼板模板采用竹胶板铺设于双向龙骨上，主龙骨为φ48钢管，次龙骨为50*100木方，支撑采用钢管脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模，当板跨度大于或等于4.0米时，模板按0.25%L起拱。
2.2铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板拉通线找正，与龙骨钉牢。
2.3面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。
2.4架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。
2.5楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。
3梁模板支设
3.1梁模采用覆面木胶板作模板，内楞为50×100方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。
3.2梁底模板，当梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱0.4%L。
3.3梁侧模加固时，拉通线找正。
3.4梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架间距＠≤900mm，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓，当梁高＞600时，梁内增加对拉螺栓＠600mm。
对裙房部分满堂脚手架，立杆纵横间距不大于900，步距不大于1500,并有剪刀撑和扫地管，梁、板下的承重扣件下必须加设等力扣件，确保支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。
4楼梯模板支设
4.1楼梯底板采用木胶板铺设,支撑采用木顶撑,主龙骨为50*100方木＠≤900，次龙骨为50*100方木＠≤500，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。
4.2在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。
踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。
4.3在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
4.4在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。
反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，方木断面为50mm×100mm，反三角落板用梯段侧板间支设的横楞固定。
4.4
（1）伸缩缝模板支设：
先支好伸缩缝一侧的墙模板（墙两侧均为多层板），待其砼浇筑后，将其模板拆除，再支另一侧墙模板，但此墙靠伸缩缝一侧用200厚高密度挤塑聚苯板作模板，另一侧为多层板，伸缩缝南北立面各用200×200厚多层板方框作隔模，来控制伸缩缝的上下垂直度。
4.4
（2）施工缝处理：
本工程施工以不留施工缝为原则，如因故要留施工缝，需按以下要求进行：
梁、板施工缝处用钢丝网或木模封堵。
注意施工缝留置必须与梁、板轴线垂直,不得留斜槎。
在下次砼浇筑前，应将施工缝处的砼进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。
5施工注意事项
5.1模板安装时，上下层支模系统的立柱应安装在同一垂直线上。
5.2每层模板安装就位后，应涂刷模板脱离剂。
5.3对于板缝大于2mm时，缝隙处粘贴胶带纸。
5.4拆模时严禁硬砸乱撬，以防损坏模板和已浇筑的砼。
6质量标准
为达到砼的标准，我方根据《混凝土结构工程施工质量验收标准》（GB50204-2002）制定了内控标准，如下所示：
砼质量内控标准
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
轴线位置
5
3
底模上表面标高
±5
±3
相邻两板表面高低差
2
2
表面平整度
5
3
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
2
外露长度
+10,0
+10,0
预留洞
中心线位置
10
10
截面内部尺寸
+10,0
+10,0
插筋
中心线位置
5
5
外露长度
+10,0
+10,0
模架支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须有足够的支承面积。
模板几何尺寸准确，拼缝痕迹整齐且有规律。
结构阴阳角方正顺直，模板接缝宽度不大于2mm，模板使用前保证清洁，并涂刷隔离剂。
砼表面平整，线条通顺，棱角平滑方正，模板拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致，全面克服砼的质量通病，避免砼外表面蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等影响外观的缺陷，做到无麻面、无明显气泡、光滑平整。
模板安装、拆除见模板专项施工方案。
砼工程施工（进入冬施时按冬施专项项方案）
1商品砼准备
1.1商品砼生产厂家的选择
⑴考察砼生产厂家的供应能力，包括机械设备运转情况、运输能力、砼原材料质量、砼试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。
⑵砼供应合同签订
在砼供应合同中要明确以下技术质量保证条件：
水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种；配合比要求、强度保证；凝结时间保证；供应连续性要求：
供应数量保证；坍落度；技术资料要求；抗渗及其他特殊要求。
1.2商品砼进场管理
⑴质量保证资料管理
所有材料提供出厂合格证，检验报告，配合比等质保资料随第一车砼送至现场，由现场材料员检查验收。
⑵小票管理
砼小票是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和保证，必须记录商品砼出站时间、到站时间、开始浇筑时间、浇筑完毕时间等，便于施工中对砼控制，砼质量问题的分析。
⑶派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录，重点监控计量设备精度，砂石含泥量外加剂掺量。
⑷做好现场检验及试验、坍落度每车必检，允许偏差±20mm，不合格严禁使用，在砼罐车出料口由监理工程师见证取样，制作砼试块，送标养室养护和同条件养护。
2作业条件
2.1隐蔽验收项目：
钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留、预埋等项目必须经监理验收签认，砼浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认毕。
2.2机械设备：
砼浇筑中所用机械设备调试就位，机具（包括振动棒、电箱、照明灯等）安排就位。
2.3场地准备：
考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物清理排除，以满足砼罐车和泵停放要求和行走畅通。
2.4人员准备：
管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。
2.5试验准备：
准备好试验器具以及其他有关工具。
2.6其他：
模板内的垃圾、木屑等清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润，养护覆盖材料准备到位，现场管理人员的通信联络正常开通。
3砼运输
砼运输前，砼公司要根据砼浇筑小时需求量，制定专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途的联系，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。
砼在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。
4砼的泵送
基础筏板砼泵设输送管输送浇筑现场,砼泵先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
4.1砼泵操作人员进行严格培训、考试合格方准上岗操作。
砼泵布置力求靠近浇筑地点，以缩短配管长度。
输送管由远即近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管，输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力，输送管不得放置在模板、钢筋上，以免振动产生变形，天气炎热时用湿麻袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温；气温较低时应用麻袋或草袋包裹保温。
4.2砼泵启动后先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗活塞及输送管内壁等直接与砼接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的砼相同成分的无粗骨料的润管砂浆。
泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作好施工缝接槎砂浆，泵送的速度先慢后快，逐步加速，待砼泵工作正常后，按正常速度连续泵送。
4.3砼保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料可放慢泵送速度，以保证连续泵送，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4-5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-5转，防止砼离析。
4.4在高温条件下施工，在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。
4.5泵送即将结束前，计算好砼的需用量，及时告知砼搅拌站，避免剩余过多的砼。
4.6泵送砼时，如果需要接长输送管长于3m时，预先用水泥砂浆湿润内壁，泵送中不得把拆下的泵管内的砼撒落在已筑的地方。
4.7泵送完毕时，将砼泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，清洗水排入临近沉淀池，砼泵送管堆放整齐，接头配件入库保管。
5砼浇筑基础防水板
基础防水板厚为400（350），基础梁为1000*950，砼量约为2200m3，按大体积砼施工，施工阶段气温进行热工计算，以便针对性地确定控制砼中心和表面温度的养护措施，以确保裂缝不产生。
5.1原材料要求
水泥采用普通硅酸盐水泥，石子采用5-25mm自然级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，砂子采用中砂，含泥量小于2%，粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，外加剂等必须符合要求，水灰比宜在0.4-0.55，坍落度为150±20mm，砼中碱含量要求小于2Kg/m3，砼配合比委托商品砼厂家进行试配。
5.2施工工艺
浇筑防水板时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到位”，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层砼浇筑间隔不超过初凝时间。
5.3施工要点
⑴根据砼泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管口砼振捣密实；第二道设在斜面中部；第三道设在坡脚底部，确保下部砼密实，砼振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。
⑵表面处理：
砼浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平在二次振捣初凝前，砼表面振捣、刮平、抹压后，随时覆盖塑料薄膜，保持砼潮湿养护不小于14天。
⑶养护：
及时用塑料布和岩棉被覆盖养护，并根据测温结果动态调整覆盖层厚度，减小内外温差，使内外温差控制在25oC以内。
⑷加强测温：
根据施工实际情况设制测温点且固定于砼中的钢筋骨架上，能确保承受得住振动棒和急速浇筑的砼的冲力。
6暗柱、剪力墙砼施工
根据《砼结构工程施工及验收规范》砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落，因此本工程柱、墙砼浇筑采用串筒，防止砼离析。
6.1砼浇筑前先铺设15-20cm厚与砼相同成分的无石子砂浆，施工缝处先要凿毛并用高压水冲洗干净，并不得有积水。
6.2砼由罐车运至现场后，用布料机送至施工部位，每次控制浇筑高度不超过50cm，采用测杆检查分层厚度。
6.3布料时要分点布料，不得集中一点浇筑，以免造成漏振及模板局部变形。
6.4砼振捣先要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使砼表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层砼振捣密实后，再浇筑上层砼并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记，用此控制下棒高度，振捣器插入下层砼内的深度不小于50mm，门洞两侧同时下棒，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。
6.5养护方法
养护时采用1层塑料布包裹外加2层麻袋布（高出墙10cm以上），用铁丝绑扎固定，从墙顶上口浇水，设专人负责养护测温，定时浇水，保持麻袋湿润即可，养护期7d，有防水要求的不少于14d,冬季施工时可采用延长拆模时间，夏季施工时可采用勤喷水和涮养护液的方法。
7顶板砼施工
7.1标高控制采用自动整平水准仪。
7.2楼梯砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。
7.3振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。
7.4振捣结束后开始钢筋滚筒滚压，滚压一般不少于三遍，第一遍和第二遍的滚压方向垂直，第三遍方向同第一遍，保证砼表面平整，滚压后，随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微脚印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用双层塑料布覆盖，洒水养护，洒水养护不少于7d。
8砼强度等级不同时注意事项
8.1在强度等级不同的砼浇筑期间，砼拌合物的运输采用专车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明砼的等级，送达现场后，由专职人员带领送到相应的浇筑部位，以防搞错。
8.2加强通讯联系，在砼浇筑过程中，前方和后方、楼上和地面采用对讲机联系，发生问题及时处理。
8.3后浇带处的砼在达到设计要求时间后，清理干净重新支模，浇灌高于同部位构件砼标号一个等级的砼，并加膨胀剂。
6砌体工程
本工程砌体采用加气砼砌块和粘土标准砖。
1材料的要求
——对于进场的砌块和粘土砖应有产品合格证，和产品性能检测报告。
——加气砼砌筑时，其产品龄期应超过28D。
——运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。
加气砼块应防止雨淋。
——砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。
——水泥必须有出厂合格证，复试报告等。
砂必须为中砂。
2工艺流程
楼板面的清理—放线—绑扎构造柱钢筋—砌筑—支设构造柱模板—浇构造柱砼—墙面清理验收。
3施工准备
——加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
——构造柱及拉筋的位置
按图纸设计要求，丁字角、转角处均按有关要求，结合实际需要，按实设置。
拉结筋设置为主体结构上植筋，留置间距、数量参照标准图集。
——木门洞口设置砼砖，每边不少于2处，@≤1200mm。
——将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆或在柱墙上划出皮数杆。
4加气砼块墙砌筑要求
——墙底底部砌普通砼空心砌块，或现浇砼坎台，其高度不宜小于200mm。
——不同干密度和强度等级的加气砼不应混砌。
加气砼砌块不得与其它砖、砌块混砌。
但在墙体、墙顶及门窗洞口处采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。
——灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。
——砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖砌斜度为600左右，砂浆应饱满。
——加气砼砌块墙上不得留脚手眼。
——切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
——加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。
5质量标准
——墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。
错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。
——砂浆强度必须符合要求。
——一般尺寸允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线尺检查
＞
10
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高度（后塞口）
±5
用尺检查
外墙上下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
——填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：
水平灰缝、垂直灰缝砂浆饱满度≥80%。
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
悬挑脚手架的施工
——外墙防护施工采用槽钢钢管悬挑脚手架。
——材料要求
（1）、工字钢为14，钢管壁厚3.0mm的Q235焊接钢筋，严重锈蚀、弯曲压扁、损伤和裂纹的钢管均应剔除，立杆、纵杆钢管长度4-6m，横向水平杆一般为1.2米-1.5米，钢管应全涂防锈漆。
（2）、扣件，应符合《钢管脚手架扣件》的规定，材料采用《可锻铸铁件》GB9440所
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