zdy检验报告Word下载.docx
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最大通孔直径(mm)
117
额定转速(rpm)
60—550
主轴倾角(°
)
-90~+90
给进/起拔行程(mm)
800
最大给进力(KN)
100
最大提拔力(KN)
150
取芯卷扬最大提升力(KN)
11
钢丝绳直径(mm)
6.6
电动机型号
YBK2-250M-4B35
功率(KW)
55
液压系统额定工作压力(MPa)
24/17
试用钻孔深度(m)
0~300
运输状态外形尺寸(mm)
325(X1280K1760
钻机总质量(Kg)
3370
其他参数详见钻机使用说明书
检验目的
对北京天和众邦技术勘探有限公司研制的新产品ZDY400悭煤
矿坑道钻机样机进行型式检验。
《ZDY400理煤矿坑道钻机出厂检验规程》
三、检验项目
质量文件检验、外观检验、安全性检验、空载试验检验、负载试验检验、过载试验检验、温升试验检验、整机效率测定检验、
噪音测定检验
四、检验仪器设备
序号
仪器设备名称
型号
数量
精度
1
扭矩测试台
NC-3
>
1级
2
拉压力传感器
3
三相电功率测试仪
4
发动机自动测控系统
ET2000
5
激光转速仪
DT62343
6
噪音测试仪
IEC651
7
卷尺
5000mm
8
压力表
40MPa
1.5
9
磁粉制动器
10
数字万用表
DT9208A
-40-4000C
1%
五、测试结果
检验内容及技术要求
结果
钻机应携带的产品合格证、使用说明书齐备,并
与钻机相符
合格
钻机获得的防爆认证、煤安认证文件齐全,并与
钻机相符
2011年7月20日
1、质量文件检验
钻机外表无毛刺、焊渣、磕伤和锈蚀;
外露的
非加工面腻子抹平磨光后涂漆
钻机涂漆件的色泽应均匀T、光亮,不得皱
皮、漏漆或产生流痕
焊接件的焊缝应饱满,不得有未焊透、漏焊、
裂纹的缺陷
各阀、接头、油管无漏油渗油现象
无渗漏
电动机、取芯卷扬机旋转方向提不标识粘贴到
位
已粘贴
2、外观质量检验
2011年7月20日
各快换接头佩戴防护盖
各操作手柄拧紧、背母锁死
钻机配备的YBK2-250MH4B35电机符合
GB3836.1(爆炸性气体环境用电气设备通用要
求)、GB3836.2(爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”)、GB3836.4(爆炸性气体环境用电气设备本质安全型“i”)的规定
钻机使用的高压胶管符合GB/T98(液压支架胶
管总成及中间接头组件型式试验规范)的要求
钻机外露零件采用非金属聚合物时,其阻燃抗静电性能应符合MT113的要求;
用铝镁合金制造时,应按GB/T13813进行摩擦火花安全性试验,并取得检验合格证
零件未采用
非金属聚合
物和铝镁合
金
钻机上容易引起人身伤害的运动部位应设置
防护装置或作出醒目装置
安全标识粘
贴到位
3、安全性检验
2011年7月20日
检验内容及技人要求
4、空载试验的检验
冷却系统水压测试90分钟,压力显示
0.35MPq无漏水串水现象
液压油箱、润滑油箱、主泵壳体、动力头马
达壳体注满68#夜压油,滑移轨道涂抹黄油,
卡盘黄油嘴注入黄油
动力头高速档位的正转90分钟正常平稳、无杂音,低速档位正转15分钟正常平稳、无杂音
桅杆可调长度范围n2370mm
2375mm
给进机构前进、后退,重复操作各5次,行
程n800mm动作平稳顺畅、无爬行
行程800mm
动作合格
机身调角机构动作3次,-90°
—+90范围
内动作平稳顺畅、无卡滞
动力头卡盘开合动作3次,动作无卡滞;
①
89试规通过直彳仝93mm卡瓦压痕在3~5mm^
间
动作平稳无卡滞,通过直径93mm卡瓦压痕4mm
动力头托板与轨道间隙调整在0.5之内
左0.4,右0.4
夹持器位置调整,前后、左右差值w5mm
前后:
4.6
左右:
4.4
夹持器开合动作3次,动作无卡滞;
①89试
规通过直径93mm
动作无卡滞,
通过直径93mm
在额定工况下,给进机构实测最大给进力、
最大起拔力均不应小于额定值正转的95%。
最大给进力/起拔力100/150KN
慢速给进力
94.8KN最大起
拔力93.1KN
起拔力不足
在额定工况下,回转器主轴实测转矩不得小
于4000/117Nm和对应转速不得小于
60/550r/min
高速档位主轴
回转转矩
142N-m,转速
600rpm;
低速
档位主轴回转
转矩4232N・m
转速42rpm
利用试验台自动测控系统监测液压系统的工
作压力和油温
工作压力:
23.2MPq油
取芯卷扬正反向各运转5分钟以上,旋转平
稳无抖动、无噪音
运转10min
旋转平稳、无
噪音
12
主泵压力逐步提升至28M(1.25P)Pa,保持
10min,副泵压力逐步提升至24(1.5P)MPa,
保持10min;
无元件损坏、无漏油渗油现象
5、负载试验的检验
温:
51.3C
各密封件及结合面在负载试验过程中不得有
渗漏液体现象
在额定工况下,取芯卷扬的实测最大拉力不
得小于其额定值:
11KN在取芯卷扬的钢丝绳与重物之间串接拉压力测试仪,以慢速提
升重物3次,测量取芯卷扬单绳拉力。
第一次:
5KN
第二次:
第三次:
平均值:
小于额定值
用三相电功率测量仪测量电动机的输入(有
功)功率
33.8KW
6、过载试验检验2011年7月20日
A)动力头运转及卡盘夹紧能力检验
安全阀开启压力
检验内容
11MPa(50%P
动力头在低速档运转,动力头
与卡盘夹紧能力(有无打滑)
无打滑现象
19MPa(80%P
同上
22.5MPa(100%
28MPa(120%P持续
时间>5min
B)机件强度及卡盘卡紧能力检验
系统压力
8MPa(50%P
给进装置进行起拔动作(有无
打滑现象)
11MPa(80%P
16MPa(100%P
18MPa(115%P持续
7、温升试验检验
试验内容及技术要求
钻机在额定工况下连续运转,将各温度
传感器分别置于油箱、油泵、油马达、变速箱外壳(靠近轴承)上。
动力头设在高速档,在额定输入功率下连续运转,每5min记录一次温度,达到热平衡时,油泵和变速箱外表面的温升不得超过
40C,最高温度不得超过75C,油箱中液压油的最高温度不得超过60C,油马
达的最高温度不得超过90c
2011年7月21日
1、油箱起始温度:
29.6C
热平衡时温度:
温升:
21.7C
2、油泵热平衡时温度
65.5C
3、变速箱外表热平衡时温
度:
67.1C
油马达起始热平衡时温
67.2C
温升试验合格
4、
8、整机效率测定的检验2011年7月21日
检验标准:
整机效率A40%
技术要求:
分别测出动力头在两个转速档时的整机效率,然
后取算术平均值
检验结果:
项目
高速档
低速档
动力头主轴转速
n/r/min
600
47.4
动力头主轴转矩
M/kN•m
4170
动力头主轴输出功
率P/kW
21kW
电动机电压U/V
380V
电动机电流I/A
57A
电动机输出功率
P/kW
33.8
各档整机效率刀
62.13%
算术平均值
9、噪音的测定与检验2011年7月21日
钻机噪音A计权声级不大于96dB
A动力头取高速档,钻机在额定工况下运转;
B)背景噪音应低于钻机噪音10dB(A)以上
^数据
测点位置
第I组
第II组
第m组
平均值
钻机各部分
85
84.6
96.0
88.5
泵站
83.6
95.2
87.9
操作台
84.7
82.7
88.2
85.2
钻机四周(离地面1.2m,离钻
机最大轮廓1m
80.4
84.2
85.5
83.3
结果鉴定:
噪音检测合格
六、测试人员
李建华
陈永红
崔殿勇
仪器测量人员:
张小三、王浩为、程顺利
钻机操作人员:
李虎、刘建海
北京天和众邦勘探技术有限公司
2011年7月21日