徐州市年处置130万吨建筑垃圾资源化利用项目实施建议书1Word下载.docx
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本项目采取“基地处置+移动加工”的生产经营新模式，建设固定破碎生产线、移动式破碎线两种建筑垃圾处理线，拟建混凝土砌块（可生产透水砖、标砖、路缘石等各类砌块）生产线一条、稳定土拌合生产线一条、预制墙板生产线一条、干粉砂浆生产线一条。
移动式建筑垃圾处置设备（履带式）可在拆迁现场直接对建筑垃圾进行现场处理，省去了清运环节及其费用，避免清运过程的二次污染，当处置任务完成后，移动设备即可随即撤离，不占用和浪费土地。
2.2建设规模和容
建筑垃圾破碎筛分处理后主要得到各种规格骨料、渣土、轻物质（塑料、竹木屑、纤维等）和废旧金属等，物料平衡表如下：
表1建筑垃圾预处理产物一览表
序号
产物
百分比（%）
备注
1
渣土
10%
建筑垃圾来源地不同，会导致再生产品比例略有变化。
2
0-0.075mm
5%
3
0.075-2.36mm
15%
4
2.36-4.75mm
16%
5
4.75mm-10mm
21%
6
10-20mm
7
20-31.5mm
8
轻物质
1%
9
废旧金属
本项目计划年处置150万吨建筑垃圾，除去渣土、轻杂质、金属等杂物和现场回填场地、运输途损等，可得到可利用再生骨料约100万吨，再生产品中掺加一定比例天然砂石。
建筑垃圾处置模块及再生产品模块规划如下：
1.考虑生产便捷性、生产组织和物流运转合理性等，建筑垃圾处置规划一条AF250固定破碎生产线，两条TAF380系列履带移动式建筑垃圾破碎线。
其中移动生产线一条线放置于产业园区，破碎集中堆放的垃圾（也可到拆迁地现场生产），另一条线根据现有及规划拆迁的场地建筑垃圾堆存情况灵活安排生产（也可回厂区生产）；
2.规划一条年产60万t拌合料生产线，消耗建筑垃圾骨料约50万吨（包含直接用作铺垫基层用骨料）；
3.规划一条年产50万㎡砌块生产线，消耗建筑垃圾骨料约4万吨；
4.规划一条年产30万m³
混凝土搅拌站，消耗建筑垃圾骨料约18万吨；
5.规划一条年产20万t干混砂浆生产线，消耗建筑垃圾骨料约3万吨；
6.规划一条年产50万㎡PC墙板生产线，消耗建筑垃圾骨料约3万吨。
表2生产模块规划表
模块
年产能
设备型号
数量
消耗建筑垃圾骨料量（万吨）
建筑垃圾处置
130万吨
TAF380
2套
-
AF250生产线
1条
拌合料生产线
70万吨
WBZ300
1套
68
包含直接铺垫用料
砌块生产线
50万㎡
Q15型
混凝土生产线
30万m³
HZS180
18
干粉砂浆
20万吨
FJW40
预制墙板
合计
100
2.3产品方案
本项目产品包括各类再生骨料、再生建材产品等，产品质量标准执行国标及行业标准等。
根据再生建材产品需要，再生骨料可分为0～0～5mm、5～10mm、10～20mm、10～31.5mm等多种常用的不同粒径产品（根据实际需求定制）。
建筑垃圾进行物理或化学处理后得到符合有关规定和质量标准的混凝土、砂浆等使用的再生骨料，其具有与天然骨料接近的物理和力学性能，是一种比较理想的配制低、中强度再生建材的材料，可广泛用于道路工程、市政工程和房屋建筑工程。
普通砂石多开采于矿山或河道，随着国家环保政策的收紧，天然砂石开采成本和售价越来越高，而回收加工的建筑垃圾骨料更加省钱、节能、环保。
稳定土生产线生产不同规格的稳定土，用于道路修建工程，直接铺垫用骨料（渣土也可以搭配使用）可以直接用来进行场地回填铺平或铺设道路、广场、小区垫层；
砌块生产线使用不同模具可以生产各种规格透水砖、水工砖、路面砖、路缘石等产品，可用于河道、广场、道路、公园、小区、停车场等工程建设；
混凝土产品用于各类建设工程；
预制墙板可用于装配式住宅建设工程；
干粉砂浆用于建筑工程的外保温、抹面处理、砌筑等。
生产使用再生建筑材料有利环保、物美价廉、性能接近原生料甚至具有独特优势，不仅是国家政策鼓励发展的方向，而且符合可持续发展、构件和谐社会的发展形势，再生建材未来市场前景极为广阔。
三、主要生产工艺及设备
3.1项目生产工艺总流程
图1项目生产工艺总流程图
建筑垃圾经收集后运入厂，在厂堆场进行堆存初拣（尽可能做到红砖和混凝土块分离以及大块杂物剔除），合格的原料进行破碎、分级，得到再生骨料。
一部分直接作为垫层料出售，一部分经配料、搅拌生产制成各种建材产品出售。
3.2固定破碎线
1.工艺流程说明
建筑垃圾由振动筛分给料机喂入颚式破碎机（渣土经除土筛除去，大颗粒料也进入反击破破碎），再进入建筑垃圾专用反击破碎机进行破碎，破碎后的物料经过除铁器除铁后进入圆振筛振动筛分，其中：
①大于31.5mm物料由返料皮带输送至反击破碎机进行二次破碎；
②20-31.5mm的物料经轻物质分离处理得到20-31.5mm骨料；
③20mm以下的再进圆振筛筛分，经轻物质分离处理得到0-5mm、5-10mm和10-20mm的骨料（产品粒径根据实际可选择，以上仅为工艺叙述参考）。
图2建筑垃圾处理线及再生骨料
2.主要设备
表3固定生产线主机设备表
设备名称
规格型号
单机功率（Kw）
数量（台）
总功率（KW）
颚式破碎机
PE900*1200
200
建筑垃圾破碎机
AF250
280
振动筛分给料机
ZSW300
22
轻物质处理器
QZF926
15
45
全密封圆振筛
1层
YKF1848
11
2层
2YKF2460
30
60
618
3.3移动破碎站
移动破碎设备可进入现场直接对建筑垃圾进行处置，省去清运费用，避免清运过程的二次污染；
处置任务完成后，移动设备即可随即撤离，不占用和浪费土地。
本项目采用的移动破碎机和筛分机、联合分离机，得到的再生骨料粒度分布及清洁度高，均可满足再生产品的高标准要求。
建筑垃圾通过挖掘机喂入给料机（带除土）再进入破碎机，破碎后过除铁器进入移动筛分车进行筛分：
人工捡去较大的塑料、木屑等垃圾，然后进入联合分选车，经轻物质处理后即得再生骨料产品。
图3移动处置现场图
表4移动生产线设备表
设备材料名称
型号及规格
功率KW
数量（台）
总功率（KW）
移动破碎车+筛分车
TAF380+TAS380
408.4
816.8
联合分选车
TLF380
39
78
多功能保障车
抑尘车
394
12
894.8
3.4拌合料生产线
不同物料料仓--按配料比例进料--输送至搅拌机械--成品输送储存。
图4拌合料生产线图
表5拌合站主要设备表
整机
骨料配料系统
粉料供给计量系统
搅拌装置
供水系统
储料装置
操作室
1间
3.5砌块生产线
采用15型全自动砌块生产线，含成型系统、返回系统、码垛系统、程序子母车系统、基本面料双搅拌系统，集中体现模振成型机和大托板台振成型机的共同特点、实现了配料到码垛自动化、清洁化、快捷化生产。
生产工艺流程简述如下:
集料由装载机分别装入粗、细集料料斗中。
粗集料、细集料经料斗下方计量后送入搅拌机，粉煤灰、水泥等粉料经螺旋输送机送入叠加计量斗，然后卸入搅拌机，加水搅拌。
搅拌好的混合料经皮带机送至成型机主料储料斗中备用。
制备好的物料，经强制旋转布料器布入成型机模箱，经成型机震动加压制成半成品砌块，脱模后钢托板与砌块由滚道输送系统送至升板机，由升板机将托板和砌块排放到养护架上，再送至卸板机，由卸板机将底板及砌块从养护架上卸下。
蒸汽养护后（或不进行蒸养而选择自然养护）由四块分板机将砌块送至码垛机，码垛后，由叉车送入堆场，自然养护一段时间或者检验达到设计标号后直接出厂。
底板经底板返回装置清理后返回成型机重新使用，养护架返回升板机重新码装使用。
图5制砖生产线
表6砌块生产线主要设备表
砌块成型系统
生产线彩料系统
全自动配料搅拌系统
码垛系统
气动系统
生产线中央控制系统
过桥
1台
养护系统
打包系统
10
3.6混凝土生产线
搅拌机控制系统开启--进行配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等调整--根据称重对各料仓、计量斗进行检测--启动搅拌控制程序--启动砂、石皮带电机进料到计量斗--启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗--开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗--配料进入已启动的搅拌机搅拌混合--进入接料的搅拌车。
图6混凝土生产线
表7混凝土生产线主要设备表
搅拌主机
配料机
斜皮带机
搅拌主楼
1座
称量系统
水称量供给系统
水泥称量系统
掺和料称量系统
外加剂称量供给系统
骨料中间仓
主机除尘系统
3.7干粉砂浆生产线
料仓的物料通过螺旋输送泵进入到配料称斗，进行计量后，通过斗式提升机提升至待混仓，再落入双轴无重力搅拌机进行均匀搅拌后，进入成品仓通过全自动包装机进行袋式包装。
图7干粉砂浆生产线
表8干粉砂浆生产线主要设备表
砂处理
干燥设备
筛分设备
原料储存
砂仓
一套
水泥仓
煤粉灰仓
添加剂储存设备
计量输送系统
计量称
输送泵
斗提机
中间仓
混合机
成品包装及散装系统
收尘系统
自动控制系统
3.8预制墙板生产线
原料按一定比例配比输送到各自的计量仓（PLC控制）。
启动搅拌机，各种原料注入搅拌机搅拌60s后，再加入水搅拌180s，充分搅拌均匀后，搅拌机将物料送入输送系统，输送系统将搅拌均匀的物料传到储料斗中。
探测器控制储料斗传送带，将储料斗的物料适时适量地输送到成型挤压机料仓中。
模板通过成型挤压区，物料在模板上被压实成型。
模板被连续地自动地送入成型机系统，成型机通过螺旋绞刀旋转挤压和振动板振动对物料压实，挤出成型墙板。
制品成型后，连同模板一起被输送到一次切割区段，根据模板长度对制品进行切割，从模板缝上将物料切断，然后被切断的制品连同支撑模板一起被输送到修正切割区段。
如果最终产品要比模板短，修正切割系统在产品完全到达下线要求前对产品修正切割，切下的余料由余料回收系统将其输送到成型机下料仓中进行再利用。
切好的制品被下线装置码放到小车上，码放好的制品经摆渡车运送到养护窑中养护。
养护后的制品经摆渡车运出养护窑，制品的强度达到要求后通经制品与模板分离装置，模板放到模板清洁输送装置上，经清洁和涂油后被送回输送线，制品被码放到运板车上送入翻转装置，翻转、侧立、打包，然后由铲车送去自然养护区域自然养护。
图8轻质墙板生产线
表9预制墙板生产线主要设备表
设备模块
名称
供料系统
二次搅拌系统
原料输送系统
回收皮带机
活动支撑
成型机系统
成型机
成型机输送线
悬臂吊
成型机维护支架
产品切割系统
一次切割系统
一次切割输送机
二次切割系统
二次余料输送
产品下线系统
下线输送机
下线起吊系统
下线输送系统
废品分离系统
废品回收系统
待分产品输送系统
待分输送系统
待分产品传送器
分离起吊系统
模板输送
模板翻转装置
废板码放装置
成品打包输送系统
成品输送装置
成品翻转
打包输送装置
模板上线及输送系统
清洗涂油装置
废料回收车
模板上线输送机
模板恒力输送机
转运摆渡系统
摆渡系统
气动系统
空气压缩机及配件
电控系统
电机及配件
3.9杂物处置模块（选配）
废金属、轻物质（竹木屑、废旧衣服沙发等纤维材料、塑料杂质等）处理可根据实际含量多少情况选择配制是否生产线。
表10杂质处置模块主要设备表
杂质处理模块
液压打包机
根据规划自行选配
RDF成型设备
55-75
塑料米制品机
3套
85-105
四、产业园建设
4.1产业园初步规划
移动式设备可对建筑垃圾进行现场处理，省去了清运环节及其费用，避免清运过程的二次污染，当处置任务完成后，移动设备即可随即撤离，不占用土地。
在产业园区移动式处置设备可以灵活的在不同堆放区域进行处置，便于生产安排。
项目地生产区（约100亩）主要包含固定建筑垃圾综合处理模块（或可以全部选择移动式）、再生产品模块和生活办公区，初期规划划分为三大区：
办公及生活服务区（前区）、资源化产品生产区（中后区）、建筑垃圾堆放和预处理区（侧面和后区），后期根据实际情况对每个大区进行容设施增减、布置优化等。
表11产业园区规划表
占地面积（m2）
综合办公生活区
2000
办公、检测、展示、生活
建筑垃圾处理车间
6000
中间骨料仓
渣土、轻杂质储放
1000
砌块生产区
8000
干粉砂浆生产区
拌合站车间
预制墙板生产区
10000
外购原材料堆场
5000
建筑垃圾堆场
21000
13
水处理、洗车区
500
14
地磅门卫房
其他
绿化、道路、停车区等
66600
4.2环保方案
废水处理循环、粉尘控制、噪声控制工艺上严格执行国家及地方环境保护的各项规定，确保各项出水指标达、含尘气体等符合规定的排放指标。
在运行上有较大的灵活性和可调节性，运行管理费用少，经济合理，以满足长远需要；
工艺流程简捷，操作灵活性好，设备布置合理，结构紧凑，占地面积少，投资和运行费用省；
操作管理方便，技术要求简单，维修简便，适宜于长期使用；
工艺技术先进、可靠、实用，工艺流程简单，运行稳定达标，易于操作管理和维护。
1.水处理
（1）生产废水
生产废水主要为浮选和物料洗涤废水，再生产品车间废水。
含砂石废水用泵抽至双旋流反应器分离砂石后与设备清洗废水进入废水调节池，均质均量后加入稀硫酸（PH控制为8.5）、PAM和PAC复合絮凝剂，混凝反应后出水流至竖流式沉淀池进行固液分离，上清液自流至回用水池，可作生产用水回用于生产或达标排放（外接市政水管网）。
沉淀池污泥定期用污泥泵抽至污泥压滤机进行固液分离，滤液排至废水调节池，干污泥送道路材料搅拌站生产道路材料。
双旋流反应器分离砂石骨料作为骨料进入中间骨料仓储存。
（2）雨水系统
产业园实行雨污分流，建设成“海绵化”厂区，雨水和除尘洒水、绿化喷水的处置规划是设计让其“停一停、流一流、渗一渗”，厂区广场、人行道、停车场、非承重路面等全部铺设透水砖，在厂区建设雨水花园、植草沟等，形成能够自然积存、自然渗透、自然净化的生态排水系统。
厂区设一个蓄水池一个外接市政水管前的明池，绿化带低于路面，便于对进入明池和贮水池的雨水进行过滤净化。
处理后的水进入蓄水池（量大时排入市政管道），用于补充一些日常用水和绿化灌溉用水，实现水资源的循环综合利用。
2.粉尘控制
建筑垃圾进厂堆放、破碎筛分、再生产品生产过程中都有可能产生粉尘。
（1）厂区除尘工艺
①局部抽风：
主要控制的是卸料槽、破碎机、筛分设备及输送带。
针对这些设施，首先，在不影响现场操作的前提下，尽量将这些设备下沉地下并密闭，然后通过诱导通风的方式，使设备部产生负压并诱导收集粉尘，最后通过袋式除尘器处理后排放；
②设施密闭除尘：
为保证局部抽风除尘和设备风选除尘两项措施的除尘效果，须配合设施的密闭化。
设施密闭包括厂房密闭、设备密闭和传送带密闭；
③喷雾加湿除尘：
进料车间原料堆放区，可在堆置物料上方设置再生防尘布，并定期定量喷雾，防止物料粉尘；
④厂房全面通风：
为确保厂房的空气质量，厂房需进行全面通风，通风量按照2~3次/h的换气率进行选取；
⑤其他降尘措施：
本项目现场设一部洒水车，每天分早、中、晚三次，定时对厂区道路等处的路面进行喷洒，以控制车辆行驶扬起的粉尘。
应急条件下也可作为破碎筛分现场喷洒除尘的备用措施。
（2）移动线除尘工艺设计
本项目移动生产线设置在建筑垃圾消纳场或建筑拆除现场，因移动线设置在开放式空旷场地，为了满足拆迁及处置现场严格粉尘排放要求，我公司引进先进的芬兰BME抑尘技术，自主研发了TBY系列履带式移动抑尘车。
整体采用紧凑设计，部件相互之间可轻松拆卸，便于整机长距离运输。
采用履带式底盘方便现场使用后随时随地转移，省去了很多吊装费用。
其优势如下：
（1）抑尘技术先进，排放完全达标；
（2）
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