施工措施Word格式.docx

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附图5：

放水钻孔布置剖面图

四、钻孔设计参数

放水钻孔参数

孔号

倾角

钻孔长度（m）

钻孔高差（m）

1#

36°

25′03″

34.2

20.3

2#

25°

50′36″

70.7

30.8

3#

35°

4′59″

35.3

4#

65°

45′24″

22.3

5#

55′3″

45.6

27.4

6#（检测孔）

22.4

说明：

部分老窑原始数据不详，若打不透老窑水，根据现场情况调整钻孔方位和倾度。

做好原始记录，以现场打透老窑水数据为最终钻孔参数。

探水钻孔参数

与巷道轴线夹角

+12°

08′36″

57.8

0°

16′52″

59.2

左：

20°

22′26″

52′52″

56.5

右：

21°

11″

+22°

29′50″

36.8

26°

08′42″

+24°

11′5″

34.4

34°

27′27″

五．探放水井下工人员配备

序号

工种

人数/小班（三八制）

人数/圆班

备注

1

打钻工

6

18

负责稳、打钻、注浆

2

排水工

3

负责卧泵排水

技术员

负责现场技术工作

4

跟班班组长

5

瓦检工

信把工

9

井下1个，地面2个

7

电工

8

维护工

带班领导

合计

16

48

六、施工设备、工器具配备

名称

规格型号

单位

数量

备注

钻机

ZDY-340

台

矿用坑道钻机

内六角扳手

7件套

套

活扳手

8#

把

12#

螺丝刀

10#

管钳

22#

多级耐磨离心泵

MD46-50×

杨程300m

组合钻头

φ100

接42钻杆

10

中心钻头

φ60

件

11

孔口管

φ90×

4500

个

28

12

密封装置

φ108×

1000

13

水泥

32.5R

吨

200

14

水玻璃

Be35

15

浆液筒

道木

M3

17

大锤

10磅

手钳

19

铁丝

kg

20

16#

21

大板

22

木刹

100

23

高压阀门

108

24

90

25

快速接头

26

压力表

10mpa

27

风泵

潜水泵

YBQW-30

29

无缝钢管

φ50

米

180

放水孔下套管

30

钻杆

φ42，800mm/个

120

七、施工方法

1、钻孔施工、停头位置

从+632m水平回风石门拨门处开始打探水孔，探水钻孔内无水，开始施工放水硐室1，打眼释放老窑水，放水钻孔内不出水后向前施工18m停头，施工放水硐室2，打钻放水。

2、放水硐室布置

1号放水硐室布置在工+632m水平回风石门停头位置的右帮，2号放水硐室布置在工+632m水平回风石门18m位置的左帮，两个放水硐室均按照净宽3m，净高3m施工、半圆拱形，支护采用锚网喷联合支护；

锚杆采用φ18×

2200mm螺纹钢锚杆，间排拒800×

800mm矩形布置；

；

网片采用φ6.5mm盘圆钢筋加工而成，网格100×

100mm，网幅1000×

1800mm，网片之间搭接长度100mm，搭接处每隔300～400mm使用14号铁丝绑扎连接，全断面铺设；

每根锚杆均采用2支K2335型树脂锚固剂锚固；

喷射混凝土采用标号C20砼，厚度100mm；

放水硐室内使用C20混凝土浇注钻机平台及水窝。

3、放水孔布置

放水钻孔布置在放水硐室内，具体按照测量人员实测放水硐室数据后反算出与老井井底的方位、角度，然后现场放出方向线再进行稳钻、施工放水钻孔。

4、孔口管的长度

孔口管的长度确定为10m，孔口管上要安装防喷装置。

附图6：

孔口管加工图

附图7：

孔口密封装置加工图

七、钻孔施工、放水、封口

（一）打钻

1、钻机型号ZDY-340矿用坑道钻机，采用直径130mm钻头，钻进10m后，下孔口管并灌注水泥-水玻璃双液注浆固定；

孔口管使用无缝钢管，直径为108mm，长度为10m，孔口管上口焊有法兰盘，连接高压闸阀，测压装置和防突装置。

2、钻进：

钻进采用直径65mm的钻头钻进。

3、钻进时发现煤岩松散、片帮、来压或钻眼中水压水量突然增大，顶钻以及水流发出“隆隆”声等异状时，必须停止钻进，并不得拔出钻杆，向调度所报告，并派人监视水情。

如发现情况危急时，必须立即撤离受水威胁地区的所有人员。

若无水，则一次钻进至终孔深度。

4、钻进过程中，必须有副队长以上带班领导、瓦斯检查员，安监员在场，检查空气成分。

如瓦斯或其他有害气体含量超过规程规定时，必须立即停钻，切断电源，撤出井下所有人员，报告调度，采取措施，进行处理。

（二）排放水、封口

1、钻孔在接近老主井底板5米前，要放慢打钻速度。

打通老窑时，如无异常，撤出钻杆，关上孔口管上的闸阀。

用弹簧管和闸阀连接，接到打钻硐室内水窝经过+632m水平回风联络巷水沟溜至+632m水平中部车场一号交岔点卧泵水窝内，放水必须根据泵的排水能力进行控制放水。

2、钻孔内放完水后或放水没有成功的钻孔先在孔内下套管，套管用2寸无缝钢管加工，每个长2米，两头车丝连接，封口长度同打孔实际长度。

下完套管后进行注双液浆封堵。

八、注浆施工

1、孔口管固定采用注浆法固定，空口管下好后，开始注浆加固，待凝固24小时后开始做打压实验，试压大于2mpa且巷道周围无明显渗漏水方可开钻打孔。

2、未打出水的放水孔要注浆封堵。

注浆比例见下表

单位吸水量

（L/min.m）

初始浓度（水灰比）

每力方浆液水、灰用量（Kg）

浆量（m3）

水

3.0

2：

900

450

1.050

5.0

1.5：

825

550

1.008

8.0

1.25：

812

650

1.029

1：

750

1.000

13.0

0.75：

712

950

>

0.6：

660

1100

1.026

双液浆采用1：

1水泥浆配比水玻璃，水泥浆和水玻璃体积比为1：

0.5

3、注浆初压必须大于静水压力，静水压力注浆前测定，放水时测压力。

4、结束注浆：

注浆终压原则上取静水压力的2.5倍。

当注浆压力缓慢上升，吸浆量逐渐减少，一直达到注浆终压后，按照结束注浆标准，吸浆量控制在50～60L/min，稳定20～30分钟即可结束单孔注浆。

5、扫孔、复注：

一次注浆量如果大于50m3或注浆时间持续6小时仍达不到结束标准，可以结束本次注浆。

在注浆结束4～6小时后扫孔，然后再行注浆。

6、每次结束注浆时，应该将孔口转芯阀关闭，待注浆泵泵压归零后再打开三通放浆，然后压清水冲洗管路。

7、注浆记录：

每次注浆自压水实验至注浆结束全过程都必须系统观测并记录泵压、吸浆（水）量、注浆（水）量及浆液配比、材料消耗等原始数据，作为分析注浆效果的依据。

八、技术安全措施

钻进工作

1.在安装钻机前，必须遵守下列规定：

加强钻孔附近的巷道支护，永久支护到工作面。

清理巷道，做好排水准备工作。

排水泵完好，排水管路畅通。

在打钻地点或其附近安设专用电话。

搭建好钻机工作平台，两帮打上固定钻机的锚杆，备足一部分道木，点柱。

打钻前对巷道内所有电器设备进行一次全面防暴检查。

2.钻机必须在地面试运转，机械性能完好后方准下井，固定钻机必须按设计钻孔施工次序和倾角就位找正，使钻机立轴中心线与导向管中心线重合，然后将钻机固定牢固，以免运转时移动或改变钻机方位。

3．开孔前必须在孔口管上安设高压阀门，以便在钻孔出大水时控制钻孔涌水。

4．钻具使用前必须严格仔细检查钻头、钻杆等如有丝扣损坏或弯曲者严禁使用。

5．开钻前应对井筒的排水能力，停电的应急措施，地面供电情况等工作全面检查，确认无误后，方准施工。

6．临时水沟必须畅通，路经632m水平回风联络巷内溜煤眼上口必须采取沙袋垛高500mm的措施防止水通过溜煤眼流入主井内。

7．钻进速度很慢时，应经常提钻检查钻具，更换钻头，若钻进速度过快时，应控制速度，加强吹风、供水，防止埋钻。

8．认真做好钻进记录和钻机维修工作，每班必须对孔深、钻具全长、余尺，钻孔出水量及岩石名称，记录准备并向下班交待清楚。

9．终孔深度必须达到设计要求，不得任意更改，如需更改，必须经项目部技术经理同意。

10．钻进时发现煤岩松散、片帮、来压或钻眼中水压水量突然增大，顶钻以及水流发出“隆隆”声等异状时，必须停止钻进，并不得拔出钻杆，向调度所报告，并派人监视水情。

11．钻进过程中，必须有瓦斯检查员、安监员在场，检查空气成分。

如瓦斯或其他有害气体含量超过规程规定时，必须立即停钻，切断电源，撤出人员，并报告调度所。

12．打钻施工前所有参与者，都必须进行本设计学习和安全教育，否则不得上岗。

注浆工作

1．对所有注浆操作人员应进行措施学习和操作训练。

2．注浆管路系统，尽量减少弯路及抬高，以防浆液沉淀堵塞，弯管半径不得小于管径的5倍。

3．注浆前应有专职维修人员，对注浆系统进行检查，并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验，试验压力为注浆终压的1.5倍，时间应持续15～30分钟，无异常情况时，方可使用。

4．要经常检查管路联接处，发现问题及时处理。

5．每次注浆前，应对使用的压力表检查校正后方可使用。

6．各种岗位责任制，严格执行现场交接班制，保证注浆工作的连续性。

7.注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行压水试验。

8.注浆工作人员必须佩戴好劳动保护用品后方准进入现场。

9.拌浆人员应严格掌握浆液浓度，配浆时倒灰要过筛，防止杂物混进浆液，结块过期失效严禁使用。

10.池内浆液要淹没笼头，防止笼头悬空，吸入空气，应有专人放浆和过滤，注浆结束时应对搅拌池及笼头进行清洗。

11.注浆时，泵压剧减或不进浆，可能是笼头被堵，吸浆笼头应经常清洗，泵压突然下降并不回升，吸浆量增大，说明岩缝漏浆，可采取降压，调整浆液浓度的办法处理。

12.注浆时压力剧增，而工作面压力上升很慢或不上升，应立即检查管路，并将笼头移入清水池中。

13.注浆过程中应有专人观察压力表，观察巷道和工作面情况，发现异常，立即停止注浆，汇报调度，采取措施进行处理。

14.注浆时不得随意停水、停电，必要时必须事先通知，待停止注浆冲洗管路和注浆泵后方可停水、停电，正常注浆结束后必须立即清洗注浆泵和管路。

15.注浆记录人员应认真记录压力、流量、时间等原始数据。

16.施工机具堆放整齐，位置合适，方便使用。

注浆时井下人员必须佩戴防护眼镜、乳胶手套和口罩，以免串浆烧伤眼睛，浆液搅拌站应有防尘措施。

17.跟班技术员对本班技术工作负全面责任，应检查记录人员的工作情况，确保原始资料的完整和准确，对注浆工程中所发生的问题，要认真分析及时处理，难于处理的要及时汇报领导和调度室。

18.注浆结束后，必须检查注浆效果。

分析鉴定合格后，方可拆除钻机。

19.每次注浆结束后必须压清水冲洗管路，冲洗时间以注浆管出清水为准。

20.每次注浆结束后，必须将注浆泵及吸浆管路清洗干净。

21.注浆结束后，关上孔口阀门待注浆管路泄压后才可放浆，放浆时放浆三通严禁对人。

九．其他

1.打放水钻时，如按照预计方位、角度、长度还未打到老主井底板，要重新打放水孔，放水孔的终孔位置与设计位置不宜超过半个老主井宽度，控制在1.5m范围。

2.打钻时，业主应安排救护队员现场跟班，以防其它异常情况的发生。

3.打钻前，井下所有施工人员应进行一次预案演习。

演习的主要内容为：

工作面涌水时的避灾撤退，瓦斯异常时自救器的使用。

4.行人车停在副斜井+632m水平连接处上口5米位置，人员紧急撤退时能保证随时使用。

5.打钻过程中，地面调度室要24小时有人值班，井下407队（主井区域），402队（副井区域）井下电话要设专人接听。

6.在预计还有5米和老窑打通时要撤出受水害威胁的所有人员，打钻人员除外。

7.本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》相关规定执行。

十．避灾线路

工作面发生透水险情或放水孔放水无法控制时作业人员按照《+632m水平回风石门施工安全技术措施》规定的避灾线路避灾，同时当班班队长负责在组织本工作面人员撤离时电话通知井口调度室，调度室接到后立即通知主斜井、副斜井作业区内的402队、407队人员及其它辅助作业人员撤退，并同时通知项目部值班领导，项目部立即启动应急救援预案，组织人员进行在主副井井口迎接撤离突水区域的人员。