吴忠仪表汇编Word下载.docx

资源描述

吴忠仪表汇编Word下载.docx

《吴忠仪表汇编Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吴忠仪表汇编Word下载.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

吴忠仪表汇编Word下载.docx

验收时间：

___________________

《面向仪表行业制造系统相关信息技术的集成应用》

课题执行情况验收自评价报告

一、课题的任务、考核目标及主要技术经济指标

1、总体任务

在国家《制造业信息化工程总体实施方案》指导下，结合企业特点和实际需求，将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，推动企业管理模式的创新和企业协作关系的创新，实现企业产品设计制造和管理的信息化、生产过程控制智能化、制造装备的数字化、客户服务的网络化、企业间协同的信息化，全面提升企业的核心竞争能力，真正起到信息化带动工业化发展的作用。

利用公司原有信息化系统，以集成为目标，深度推广应用ERP、CAx（二/三维CAD（计算机辅助设计）、CAPP（计算机辅助工艺）、CAM（计算机辅助制造）、CAE（计算机辅助分析）、PDM（产品数据管理）、MAS（制造自动化系统）、NET/DB信息技术，全面实现信息的集成，将企业信息化建成开发、生产、制造、管理现代化，效益显著，具有仪表行业特色的计算机集成制造系统。

针对宁夏位于西部偏远地区，信息相对闭塞，人才较为匮乏的实际情况，探索一条适合西部制造业信息化发展的道路。

1.1信息化体系结构图

1.2信息化系统总体集成示意图

市场信息技术信息

●采用统一的大型数据库管理系统，为各应用系统及分系统之间的数据交换提供支持。

●采用Client/Server的结构体系，实现集团内部信息集成的及时性、安全性和准确性；

●仔细划分各分系统中信息和功能的作用域，应用面向对象技术和数据接口模块以保证数据的完整性和安全性，适当考虑数据冗余，从技术方案上确保实现高性能的信息集成。

1.3信息系统应用软件一览表

序号

软件名称

软件提供商/单位

主要功能

装机

数量

CAMPS（ERP）

利玛信息技术有限公司

基础数据管理、库存管理、销售管理、分销管理、主生产计划、物料需求计划、配置控制、物资采购管理、车间任务管理、车间作业管理

100

CAMPS（财务管理）

总帐管理、销售核算、固定资产、成本核算、应收管理、应付管理

PDM（产品数据管理）

清华英泰信息技术中心

图文档管理、产品结构管理、产品配置管理、流程管理、系统安全管理

天喻CAD

武汉天喻软件有限责任公司

二维绘图

130

SOLIDWORKS

国际生信实维公司

中端CAD

三维建模

Pro/EngineerCAD

美国PTC公司

高端CAD

网络浮动

CAPP

西安交通大学

结构件工艺设计

CAMWORKS

三轴以下数控编程

Pro/EngineerCAM

二-五轴数控编程

INTECAE

武汉天喻软件公司

铸件温度场和流场分析，预测铸件缺陷

MAS

车间计划、管理、调度、监控

2、考核目标

2.1打通两条线

2.1.1充分利用现有ERP系统，结合吴忠仪表二十年来MIS的应用经验，将具有吴忠仪表特色的产品分解程序纳入ERP体系，打通产品选型—>

报价—>

合同评审—>

合同管理—>

生产计划—>

供应（库存）—>

制造—>

成本管理—>

应收帐款这条围绕生产经营的主线。

●实现产品选型、报价、合同评审、合同管理计算机一体化，体现实时性、增强可控性；

●实现应收帐款计算机系统的实时跟踪管理，为货款回收提供信息反馈，保证企业资金的正常流动；

●实现通过软件系统分析成本变化的原因，便于采取相应处理措施，以达到降低成本，提高经济效益的目的；

●以PDM产品配置专家系统为基础，以合同参数为驱动，自动组配生成产品BOM，为物料需求计划的编排提供基础数据；

●实现生产计划计算机编排，车间任务/车间作业计算机管理。

2.1.2以公司重点产品ECOTROL模块化智能调节阀为核心，打通CAD（三维实体造型）—>

CAM—>

PDM—>

ERP—>

MAS这条围绕开发制造的主线，实现设计、制造的自动化，缩短产品研发、生产、制造的周期。

●应用三维CAD技术，实现关键部件（阀体组件）的虚拟装配、干涉检查，以提高设计的准确性；

●以三维实体造型为基础，应用CAM技术，实现NC代码自动编程；

●实现车间制造自动化系统的科学管理、关键设备的实时监控以及信息的双向交换与集成，并通过设备层与管理层的有效集成，提高现有加工生产系统的柔性，实现数控车间调度、管理现代化,实现数控加工设备与公司局域网联结，NC代码传输网络化,大幅度提高自动化设备的利用率和产品的加工精度；

●以PDM为桥梁，实现3C与ERP，3C与MAS系统之间的集成；

同时实现ERP与MAS的直接集成。

2.2以信息化提高企业管理水平

将ERP系统与企业管理创新紧密结合，以提高企业核心竞争力。

吴忠仪表股份有限公司在管理上全面推广具有吴忠仪表特色的“OPE管理模式”（目标倒拉、计划确保、精效为本（Objectivesanalysis、Planinsurance、Excelsiorultimate，简称OPE）），强化规章建制和工作目标的“日清日结”管理，坚持事事闭环及目标比较和优化的原则，以“成品装配日计划”为龙头形成生产倒拉的组织模式，这将以ERP系统为实施平台，形成三级计划体系（主生产计划、物料需求计划、车间计划）的运行模式，并建立信息技术的考核标准，促进管理创新的推进。

3、主要技术经济指标

3.1技术指标

3.1.1在销售、生产、供应（库存）、财务、制造、管理各部门应用ERP软件，基础数据达80万条，软件装机数量达100套。

3.1.2ECOTROL模块化智能调节阀8个系列中关键部件——阀体组件全部实现三维CAD设计。

3.1.3在模具中心、柔性加工中心，实现ECOTROL模块化智能调节阀中阀体、支架、法兰零件的NC代码自动编程；

数控机床全部联网，NC代码传输网络化；

设备状态信息的计算机采集；

MAS装机量达20套。

3.1.4PDM装机数量达60套，在设计、工艺部门全面应用，实现ECOTROL模块化智能调节阀产品18个系列的设计信息全部纳入PDM管理。

3.1.5产品配置专家系统作为生产计划的支撑系统，提供产品BOM。

3.1.63C（CAD/CAPP/CAM）/PDM、ERP、MAS的全面集成。

3.2经济指标

3.2.1交货期由以前的3个月将缩短至1个月，经济效益约为100万元/年，另外提高了生产能力，新增产值经济效益约100万元/年。

3.2.2全公司材料库、中转库、半成品库、成品库、设备库、量具库等30个库房全部甩帐，库存资金占用由原来的2000万元降低到企业制定的1200万元目标，年直接经济效益约200万元。

3.2.3铸件废品率降低３％，机加综合废品率降低１％，减少不必要的材料消耗和浪费；

同时加强两个基础数据（材料定额和工时定额）的管理，严格成本核算和成本控制，进一步降低产品成本。

年节约原材料费用约100万元，提高铸件出品率，年经济效益150万元。

3.2.4提高产品设计和工艺设计效率和质量，缩短了产品技术准备周期５０％以上；

零部件、产品图纸的计算机绘制率达100%，使新产品开发能力由每年的18项提高到25项以上，年经济效益150万元。

信息化过程产生的经济效益总计约800万元/年以上。

二、课题执行情况

1、目标、任务完成情况

课题目标任务分为两部分：

打通两条线和以信息化提高企业管理水平，目前两部分内容已完成，并在实际工作中得到了应用，目前在产品研发、销售、生产、加工、库存、采购、财务以及企业管理全部实现信息化，并建立有企业网站和企业电子邮箱，体现了以信息化带动工业化的成效。

1围绕ERP系统，打通了产品选型—>

应收帐款这条围绕生产经营的主线，在各模块之间实现了数据集成，上下游之间的数据达到了统一，消除了销售、生产、供应、成本核算之间的信息孤岛，真正发挥了信息系统的作用。

2以公司重点产品ECOTROL模块化智能调节阀产品为核心，打通了CAD（三维实体造型）—>

MAS这条围绕开发制造的主线，实现了关键零件的的三维造型、虚拟装配、干涉检查；

以零件三维实体造型为基础，应用CAM技术，实现了NC代码的自动编程；

开发数据接口，统一数据编码，实现了PDM、ERP、MAS系统间的数据集成，实现了关键零件从产品设计、生产到加工的数字化、自动化。

3结合吴忠仪表的“OPE管理模式”，以产品合同交货期为目标，从销售合同的管理，商品计划、零件计划、车间作业计划编制，到零件和成品的入库，全部纳入ERP系统管理，建立了三级计划体系（主生产计划、物料需求计划、车间计划），形成计划倒拉的生产组织模式，以ERP日数据报表为客观考核依据，加强生产管理，达到“日清日结”的工作目标。

2、解决的关键技术

课题的关键技术有两项：

一、产品配置专家系统；

二、以公司重点产品ECOTROL模块化智能调节阀为核心，打通CAD（三维实体造型）—>

MAS，从设计、生产、加工实现数据的有效集成，使整个过程智能化、数字化。

①吴忠仪表股份有限公司属于仪器仪表执行器行业，主导产品为调节阀，产品特点是系列多，型号规格复杂，目前有76个系列、38余种附件、7000多种品种规格的产品。

整个产品链涉及组配条件多，产品BOM是联系研发和生产的纽带，怎样通过计算机系统实现产品BOM的自动生成，为成本核算、选型/报价、生产计划、产品配套提供基础数据，关系到公司整个信息化集成的成败。

产品配置专家系统，对调节阀产品按系列、型号、规格分类，通过配置参数取值和配置规则定义形成产品结构树；

以参数为驱动，以配置规则为基础，对产品结构进行智能化配置，生成产品设计BOM，解决了调节阀型号规格多，组配关系复杂，人工分解效率低、出错率高的问题。

此项关键技术的攻关实现，解决了吴忠仪表信息化集成的一个主要瓶颈，将产品设计、成本核算、选型/报价、生产计划、产品配套有效的集成，成为了一体。

②机械制造行业，是围绕产品加工开展工作的，最终的目标是高效快捷的生产出精美的产品，为企业创造利润。

我们围绕公司重点产品——ECOTROL模块化智能调节阀，从三维实体造型、NC代码自动编程，到PDM、ERP、MAS数据接口的开发，打通了CAD（三维实体造型）—>

MAS这条围绕设计、生产、加工的主线，利用信息技术实现了设计、加工的智能化、自动化，充分发挥了公司柔性加工中心数控机床的作用，生产加工出了质量优良的产品。

3、培养人才情况

计算机信息系统强大的功能，是依靠人的智慧和能力来完成的，培养一支既懂产品和现代企业管理，又精通信息技术的开发实施队伍，是系统顺利开发实施的关键。

结合课题开发研究，采用外出培训、内部集中学习、布置工作实战开发三结合的办法，对公司的信息化开发实施人员和实际应用人员进行有目标的培养，取得了一定的成效，其中培养公司自身的开发实施人员将达到22人，项目实施经理5人，实施应用人员达到350人以上。

4、采用的标准、形成的规模

标准化工作是企业信息化推广应用的基础工作，同行一直认同，企业信息化实施的成败是“三分技术、七分管理”，同时我们又提出了“三分技术，七分数据”的实施观点，“数据”就是信息化工作当中的“血液”，如果数据不能在不同系统模块之间正常流通，企业信息化集成的的目标也无法实现。

我们在项目实施初期，就对系统所涉及的全部数据进行了标准化工作，原则是利用现有的企业标准、国家标准和国际标准，在项目开发实施过程中，要求各分、子系统之间的数据应用必须严格按标准化要求执行，共采用企业标准26项，国家标准8项，国际标准4项。

总结起来，课题能够顺利完成，企业信息化实现了有效集成，数据标准化工作起到了关键性作用。

课题完成后，在公司内部共形成两套数据库：

ERP数据库和PDM数据库。

ERP数据库，总容量700G，存储ERP系统产生的数据及ERP网络系统管理；

PDM数据库，总容量350G，存储CAD/CAPP/CAM/MAS系统产生的数据及PDM网络系统管理，并且两套数据库通过网络实现了数据的自动传递。

三、取得的效益

经过综合分析，课题完成后取得的各项效益达到了预期的效果。

1、直接经济效益

①从产品选型/报价、合同管理、生产计划编制、生产组织全部实现软件系统化，将人为的经验转化为计算机的基础数据库，提高了工作效率、降低了人为失误，并实现了各个环节的信息集成，致使交货期由以前的3个月将缩短至1个月，经济效益约为100万元/年，另外提高了生产能力，新增产值经济效益约100万元/年。

②全公司材料库、中转库、半成品库、成品库、设备库、量具库等30个库房甩帐，全部实现计算机管理，库存数据及时在库存数据库中更新，实现入/出库数据“日清日结”，从产品设计、销售、生产计划、采购等方面全部挂接库存数据，从各个环节全面降低库存，库存资金占用由原来的2000万元降低到企业制定的1200万元目标，年直接经济效益约200万元。

③铸件设计全面采用三维CAD和CAE技术，铸件废品率降低３％，关键机加零件实现从三维CAD、CAM和数控加工一体化，机加综合废品率降低１％，减少不必要的材料消耗和浪费；

同时加强两个基础数据（材料定额和工时定额）的管理，材料定额和工时定额纳入CAPP管理，通过PDM系统及时将数据传递到ERP和财务系统系统，严格成本核算和成本控制，进一步降低产品成本。

④二/三维CAD在设计部门综合应用，并实现CAD与CAPP数据的集成，提高产品设计和工艺设计效率和质量，缩短了产品技术准备周期５０％以上；

2、管理效益

通过实施信息化工程，建立了一套科学有效的生产经营管理模式，将现实物理环境下的管理工作全部纳入总体技术框架中，从而使得管理过程中各种指令明确，责任清楚，企业管理中各种关系的强耦合性现象得到初步改善，管理工作更加科学、规范。

从产品订单、生产计划、物资计划、成本核算等到生产经营管理的全过程，全部利用网络系统实现功能和信息的集成。

企业综合竞争力得到了提高，树立吴忠仪表的良好形象，提高吴忠仪表在国内外的知名度，有利于赢得更广阔的市场。

3、社会效益

建立了一套适合于仪器仪表行业的制造业信息化集成开发实施体系，在区内和全国同行业中起到了示范作用，同时推动了宁夏和全国同行业信息化应用工程的发展，极大提高了宁夏和全国同行业的综合技术水平。

四、课题管理工作

整个课题实施的周期是12个月，可以说是时间紧、任务重，如果没有合理的计划和科学的管理，进度是无法保证的。

围绕着课题目标任务，首先进行进度计划的详细分解，任务落实到每个人、时间落实到每个周；

目标明确后，接下来进行了基础数据的整理完善，规范了数据标准化工作，现在看来，把此项工作放在前面进行是科学、有效的；

系统开发按课题任务的两条线统一规划，分步实施，在开发过程中，要求工作“日清日结”，有开发，必须有测试。

课题的开发实施，共包括四个阶段。

1前期阶段：

需求分析、目标确定。

2规划阶段：

计划分解、组织落实。

3实施阶段：

数据整理、软件开发。

4交付阶段：

系统测试、应用培训。

课题的开发实施质量的好坏，成功几率的大小，在很大程度上取决于课题管理工作是否科学，总结此项课题的管理工作，可以用“OPE管理模式”来概括：

目标确保、计划倒拉、精效为本。

五、经费决算

课题经费预算是450万元，实际经费使用为452万元，与预算基本持平。

具体明细见下表：

课题经费决算表

课题编号

课题名称

收入

支出

科目

预算数

（万元）

实际数

金额

其中：

国家攻关计划拨款

合计

450

452

人员费

国家其它拨款

1.课题负责人

4.5

1.5

部门拨款

2.主要研究人员

40.5

3.5

地方拨款

设备费

316

单位自筹

350

352

1.购置费

其他

2.试制费