加热炉安装工程检试验计划Word格式文档下载.docx
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17000
2
钢结构
Q235-BF
39000
3
保温钉
1Cr18Ni9
500
二、蒸发塔重沸加热炉（F-102）
20
27100
2700
72000
4
800
三、石脑油分馏塔底重沸炉（F－103）
Φ168×
188480
四、脱戊塔重沸加热炉（F-205）
Φ127×
15000
2800
40000
五、重整四合一加热炉（F201-204）
Φ×
ASTMA335P9
53300
54000
900000
10000
六、二甲苯塔底重沸炉（F-401）
7500
21000
七、余热回收系统
δ=0.5mm
铝皮
铝
八、80米高钢烟囱
255000
九、圆筒炉联合平台
33000
十、余热锅炉（D-701）
25000
二、编制监理检、试验计划的依据
编制监理检、试验计划的依据
――《建设工程监监理规范》（GB50319-2000）
――其它相关的国家法、律法规；
——与专业工程相关的施工验收技术标准、规范；
――工程承包合同；
――监理合同；
——已批准的监理规划；
――设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料；
——施工组织设计；
――本专业工程的施工方案。
本工程所用标准如下：
（1）《工程建设标准强制性条文》石油和化工建设工程部分
（2）《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
（3）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009
（4）《管式炉安装工程施工及规范》SH3506—2007
（5）《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065—2005
（6）《石油化工筑炉工程施工及验收规范》SH3534-2001
（7）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997
（8）《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-1998
（9）《石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准》SH3087-1997
（10）《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004
（11）《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004
（12）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-97
（13）《承压设备无损检测》JB4730-2005
（14）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
（15）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
（16）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
（17）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126－2008
（18）《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB50484－2008
（19）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）
（20）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503－2007）
三、检验试验的目的和作用
检验试验的目的：
一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；
二是对工程的最终产品——单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。
检验试验的作用：
一是质量控制和保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工；
二是信息反馈作用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进行分析，进而提出合理的质量改进措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。
四、质量控制程序及控制点
本工程按照施工工序和影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量控制点，根据采用的不同的检验、检查方法、检查要求进行质量控制点分类，三级质量检查点分类如下：
“A”级控制点：
影响质量的关键点及停止检查点（共检点），未经检验或检查合格不得进行下道工序。
检查由业主现场代表、工程监理机构、承包商专业工程师和施工方质量检查员共同检查确认签字。
“B”级控制点：
基本点，即见证点，未经检验或检查合格不得进行下道工序。
检查由工程监理机构、EPC专业工程师和施工方质量检查员共同检查确认签字。
“C”级控制点：
一般检查项目，由工程监理机构、承包商专业工程师通过日常巡检进行检查，分承包商质量检查员自检确认、认证。
（一）“A”级控制点的质量控制程序
1.施工单位保证各“A”级控制点必须停工待检。
2.“A”级控制点施工项目在该点完成之前48小时，由施工班组及时上报分承包商项目部质量检查员，质量检查员检查合格后提前24小时以固定的书面形式通知承包商现场专业工程师、XX监理的专业监理工程师，由承包商现场专业工程师，XX监理的专业监理工程师和业主现场代表及其他各方相关人员按时共同参加检查验收。
3.分承包商项目部质量检查员申请检查的同时备好检查控制点的相关资料和检验工具。
4.分承包商质量检查员和承包商专业工程师对共检项目的检查结果及时、准确地填写到共检纪录上，共检人员按级签字确认。
5.“A”级控制点在经检查合格并在接到监理工程师发出的检查合格准予进入下道工序的通知后方可进入下道工序施工。
6.对于检查不合格的工序，根据监理工程师的要求及时整改，整改完毕并经自检合格后，重新按上述程序进行检查验收。
（二）“B”级控制点的质量控制程序
1.分承包商质量检验员在到达见证检查点前24小时以书面形式通知承包商专业工程师和XX监理的专业监理工程师。
2.专业监理工程师根据现场检查的必要性，按时到施工现场进行检查确认。
3.报告检查点在时间到达时，施工不须停止，各方现场检查确认。
（三）“C”级控制点的质量控制过程
施工单位对其所施工的项目定期进行自检，并形成自检纪录，项目部检查人员定期进行专检，并形成检查纪录，各方检查合格后进入下道工序，承包商现场专业工程师，XX监理的监理工程师等各方进行巡视检查，当发现施工不符合规范要求时，在现场指示后立即进行整改直至合格。
（四）我方在提交“A”级控制点、“B”级控制点时确保相关工作全部完成并经自检合格。
（五）地下管道工程的三级质量控制点见质量控制点表。
五、检验、试验过程中应报送的相关文件
1.按相关的规范要求，实施检验、试验、测量形成的纪录和报告；
2.施工方案、焊接工艺评定和焊接作业指导书；
3.三级质量控制点：
停检点（A级质量控制点）、见证点（B级质量控制点）、巡检点（C级质量控制点）；
4.原材料的材料质量证明文件；
5.相关人员的资质证书；
6.检验、测量和试验设备检验有效合格证明文件和检定纪录。
加热炉安装工程检验、试验计划
质量控制点
控制内容
等级
检查方法
验收依据
检测仪器
备注
图纸会审设计交底
提交读图意见，领会设计意图和关键点
B
会审交底纪要
加热炉施工方案
监理主持，相关各方开会审查
合同
材料、炉管、配件、涂装材料、
耐火材料
型钢、板材、配件
A
材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复验报告
SH3506
GB50205
GB9978
质量证明文件
复验报告
防腐涂料、稀释剂、固化剂等
钢结构防火涂料
经具有资质的检测机构检测
ASTMA213TP347H、TP321H
1．炉管及管件的交货状态应符合设计文件的规定。
2．炉管及管件应逐件（组）进行，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合规定；
3．U型管通球试验应按设计要求进行。
SH3506ASTMA213
光谱仪、硬度计、卡尺
ASTMA335P11、P9
ASTMA335
GB6648
耐火、筑炉材料
SH3534
SH/T3115
焊工资格审查
焊工、无损检测、质检员资格
焊工必须经考试合格并取得合格证
标准、规范
焊接工艺评定、
焊接工艺卡
审查焊接工艺评定、
审查焊接工艺评定能否覆、
现场有无焊接工艺卡
GB50236
JB4708
JGJ81
现场检查
加热炉钢结构涂装工程
涂装时的相对温度要求
C
在5～38℃之间，相对湿度不大于85%。
涂装时构件表面不应有结露。
GB1720
湿度、温度计
各种底漆的除锈等级
或St3
按构件数抽查10%且同类构件不少于3件
GB8923
样本
涂层厚度要求
涂层干膜总厚度允差为-25μm，每层干膜厚度的允差为-5μm
涂层测厚仪
5
炉子钢结构的制作和安装
钢材的检查、矫正、号料和切割
钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层。
施工方案
SH3507
卷尺
构件的预制
碳素结构钢、低合金钢加热时温度不应超过900℃。
箱式炉柜架的预制
直线度小于长度的1/1000且小于12㎜
圆筒炉柜架的预制
圆度小于直径的1/1000且小于20㎜。
钢结构的焊接
1.要求全焊透的一级（100%）、二级（20%）焊缝采用UT/RT探伤。
2.一级（不得有咬边）、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤。
每批同类构件抽查10%，每一类型焊缝按条数抽查5%
JB/T7949
GB11345
UT/RT
钢结构的安装
1.土建交安必须按规定覆行手续。
2.炉腿按柱基数抽查10%，且不少于3个。
垂直度允差h/1000，且不大于10㎜。
3.主体结构的整体垂直度允差H/2500+10且不大于50㎜。
经纬仪、水准仪、卷尺
6
加热炉钢结构防火涂料涂装
防火底漆的涂装
按构件数抽查10%且同类构件不少于3件，第个构件干漆膜厚度检测5处。
CECS24:
90
涂层测厚仪、测针、钢尺
防火涂料厚度
防火涂料80%面积的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处不低于设计要求的85%。
7
加热炉配件安装
燃烧器安装
连接部位应严密、无泄漏。
安装位置偏差应小于8㎜。
风门转动灵活。
SH/T3113
SH/T3114
钢尺
目测
烟、风道挡板
调节系统应进行试验，开关位置与标记一致。
人孔门、观察孔、防爆门安装
安装位置偏差应小于8㎜，转动灵活。
弹簧吊架安装
标尺应处于冷态负荷位置，热负荷时应符合设计文件的规定。
吹灰器安装
支架应焊接牢固，转动灵活，伸缩长度应符合设计要求。
管架、管板、砖架和锚固件的安装
炉附件的安装
管架允许偏差：
卧管标高±
2㎜，立管中心2㎜；
管板同心度:
不大于4㎜，垂直度不大于5㎜；
9
炉管及管件安装
炉管的焊接
施焊现场宜设焊接工棚，对口内错边量不大于㎜；
严格控制预热、层间、后热处理温度；
炉管内充%以上纯度的氩气；
焊缝不得有咬边；
炉管热处理后焊缝和热影响区的硬度不大于母材原始硬度的125%。
热处理后的焊缝返修必须重新进行热处理。
SH3520
测温仪
硬度计
10
焊工管理
焊工考试
按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试
取得资格证书
验证
11
无损检测
检测比例执行情况、底片质量及检测报告
目测、巡检
JB4730
无损检测仪器
12
炉管试验条件确认
焊接和探伤完成、试压方案批准、压力表合格
审查焊接记录、热处理报告，试压方案。
检查弹簧吊架的支承、
炉管试验
压力等级、保压时间、焊口渗漏情况、试验纪录
奥氏体铬镍钢水压试验用水氯离子含量应小于25PPm。
GB50235
压力表
13
交工资料
审签齐全、文件完整、数据真实准确、；
评定合格
验收
规范
六、质量控制程序
升级会员 