加热炉安装工程检试验计划Word格式文档下载.docx

1、170002钢结构Q235-BF390003保温钉1Cr18Ni9500二、蒸发塔重沸加热炉（F-102）20271002700720004800三、石脑油分馏塔底重沸炉（F103）168188480四、脱戊塔重沸加热炉（F-205）12715000280040000五、重整四合一加热炉（F201-204）ASTM A335 P9533005400090000010000六、二甲苯塔底重沸炉（F-401）750021000七、余热回收系统=0.5mm铝皮铝八、80米高钢烟囱255000九、圆筒炉联合平台33000十、余热锅炉（D-701）25000二、编制监理检、试验计划的依据 编制监理检、试

2、验计划的依据 建设工程监监理规范（GB50319-2000）其它相关的国家法、律法规；与专业工程相关的施工验收技术标准、规范；工程承包合同；监理合同；已批准的监理规划；设计说明、施工图纸和相关的设计文件及其技术资料；施工组织设计；本专业工程的施工方案。本工程所用标准如下：（1）工程建设标准强制性条文石油和化工建设工程部分（2）工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004（3）工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-2009（4）管式炉安装工程施工及规范SH35062007（5）石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH30652005（6）石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-20

3、01（7）石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997（8）石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998（9）石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH3087-1997（10）石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH/T3520-2004（11）石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2004（12）现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-97 （13）承压设备无损检测JB4730-2005（14）石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002（15）大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003（16）钢结构工程施工及验收规范GB50205-

4、2001（17）工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB501262008（18）石油化工建设工程施工安全技术规程GB504842008（19）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定（SH/T3543-2007）（20）石油化工建设工程项目交工技术文件规定（SH/T35032007）三、检验试验的目的和作用检验试验的目的：一是对施工过程中的分项工程质量进行控制，对“不合格”的分项工程及时进行处理，使其达到规定要求；二是对工程的最终产品单位工程的质量进行把关，向用户提供符合工程质量标准的产品。检验试验的作用：一是质量控制和保证作用，通过质量检验试验实现施工过程的质量控制，保证前一道工序分项工程

5、的质量达到合格标准后，才能转入下一道工序分项工程的施工；二是信息反馈作用，通过检验试验，可以积累大量质量信息，定期对这些信息进行分析，进而提出合理的质量改进措施，从而起到预防施工过程中出现质量问题的作用。四、质量控制程序及控制点 本工程按照施工工序和影响质量的不同因素分三级质量控制点，对各专业不同级别的质量控制点，根据采用的不同的检验、检查方法、检查要求进行质量控制点分类，三级质量检查点分类如下： “A”级控制点：影响质量的关键点及停止检查点（共检点），未经检验或检查合格不得进行下道工序。检查由业主现场代表、工程监理机构、承包商专业工程师和施工方质量检查员共同检查确认签字。 “B”级控制点：基

6、本点，即见证点，未经检验或检查合格不得进行下道工序。检查由工程监理机构、EPC专业工程师和施工方质量检查员共同检查确认签字。 “C”级控制点：一般检查项目，由工程监理机构、承包商专业工程师通过日常巡检进行检查，分承包商质量检查员自检确认、认证。（一）“A”级控制点的质量控制程序1.施工单位保证各“A”级控制点必须停工待检。2.“A”级控制点施工项目在该点完成之前48小时，由施工班组及时上报分承包商项目部质量检查员，质量检查员检查合格后提前24小时以固定的书面形式通知承包商现场专业工程师、XX监理的专业监理工程师，由承包商现场专业工程师，XX监理的专业监理工程师和业主现场代表及其他各方相关人员按

7、时共同参加检查验收。3.分承包商项目部质量检查员申请检查的同时备好检查控制点的相关资料和检验工具。4.分承包商质量检查员和承包商专业工程师对共检项目的检查结果及时、准确地填写到共检纪录上，共检人员按级签字确认。5.“A”级控制点在经检查合格并在接到监理工程师发出的检查合格准予进入下道工序的通知后方可进入下道工序施工。6.对于检查不合格的工序，根据监理工程师的要求及时整改，整改完毕并经自检合格后，重新按上述程序进行检查验收。（二）“B”级控制点的质量控制程序1.分承包商质量检验员在到达见证检查点前24小时以书面形式通知承包商专业工程师和XX监理的专业监理工程师。2.专业监理工程师根据现场检查的必

8、要性，按时到施工现场进行检查确认。3.报告检查点在时间到达时，施工不须停止，各方现场检查确认。（三）“C”级控制点的质量控制过程施工单位对其所施工的项目定期进行自检，并形成自检纪录，项目部检查人员定期进行专检，并形成检查纪录，各方检查合格后进入下道工序，承包商现场专业工程师，XX监理的监理工程师等各方进行巡视检查，当发现施工不符合规范要求时，在现场指示后立即进行整改直至合格。（四）我方在提交“A”级控制点、“B”级控制点时确保相关工作全部完成并经自检合格。（五）地下管道工程的三级质量控制点见质量控制点表。五、检验、试验过程中应报送的相关文件1.按相关的规范要求，实施检验、试验、测量形成的纪录和

9、报告；2.施工方案、焊接工艺评定和焊接作业指导书；3.三级质量控制点：停检点（A级质量控制点）、见证点（B级质量控制点）、巡检点（C级质量控制点）；4.原材料的材料质量证明文件；5.相关人员的资质证书；6.检验、测量和试验设备检验有效合格证明文件和检定纪录。加热炉安装工程检验、试验计划质量控制点控制内容等级检查方法验收依据检测仪器备注图纸会审设计交底提交读图意见，领会设计意图和关键点B会审交底纪要加热炉施工方案监理主持，相关各方开会审查合同材料、炉管、配件、涂装材料、耐火材料型钢、板材、配件A材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复验报告SH3506GB50205GB9978质量证明文件复

10、验报告防腐涂料、稀释剂、固化剂等钢结构防火涂料经具有资质的检测机构检测ASTM A213 TP347H、TP321H1炉管及管件的交货状态应符合设计文件的规定。2炉管及管件应逐件（组）进行，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合规定；3U型管通球试验应按设计要求进行。SH3506 ASTM A213光谱仪、硬度计、卡尺ASTM A335 P11、P9ASTM A335GB6648耐火、筑炉材料SH3534SH/T3115焊工资格审查焊工、无损检测、质检员资格焊工必须经考试合格并取得合格证标准、规范焊接工艺评定、焊接工艺卡审查焊接工艺评定、审查焊接工艺评定能否

11、覆、现场有无焊接工艺卡GB50236JB4708JGJ81现场检查加热炉钢结构涂装工程涂装时的相对温度要求C在538之间，相对湿度不大于85%。涂装时构件表面不应有结露。GB1720湿度、温度计各种底漆的除锈等级或St3按构件数抽查10%且同类构件不少于3件GB8923样本涂层厚度要求涂层干膜总厚度允差为-25m，每层干膜厚度的允差为-5m涂层测厚仪5炉子钢结构的制作和安装钢材的检查、矫正、号料和切割钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层。施工方案SH3507卷尺构件的预制碳素结构钢、低合金钢加热时温度不应超过900。箱式炉柜架的预制直线度小于长度的1/1000且小于12圆筒炉柜架的预制圆度小于直径的

12、1/1000且小于20。钢结构的焊接1.要求全焊透的一级（100%）、二级（20%）焊缝采用UT/RT探伤。2.一级（不得有咬边）、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、电弧擦伤。每批同类构件抽查10%，每一类型焊缝按条数抽查5%JB/T7949GB11345UT/RT钢结构的安装1.土建交安必须按规定覆行手续。2.炉腿按柱基数抽查10%，且不少于3个。垂直度允差h/1000，且不大于10。3.主体结构的整体垂直度允差H/2500+10且不大于50。经纬仪、水准仪、卷尺6加热炉钢结构防火涂料涂装防火底漆的涂装按构件数抽查10%且同类构件不少于3件，第个构件干漆膜厚度检测5处。CECS24:90涂

13、层测厚仪、测针、钢尺防火涂料厚度防火涂料80%面积的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处不低于设计要求的85%。7加热炉配件安装燃烧器安装连接部位应严密、无泄漏。安装位置偏差应小于8。风门转动灵活。SH/T3113SH/T3114钢尺目测烟、风道挡板调节系统应进行试验，开关位置与标记一致。人孔门、观察孔、防爆门安装安装位置偏差应小于8，转动灵活。弹簧吊架安装标尺应处于冷态负荷位置，热负荷时应符合设计文件的规定。吹灰器安装支架应焊接牢固，转动灵活，伸缩长度应符合设计要求。管架、管板、砖架和锚固件的安装炉附件的安装管架允许偏差：卧管标高2，立管中心2；管板同心度:不大于4，垂直度不大于5

14、；9炉管及管件安装炉管的焊接施焊现场宜设焊接工棚，对口内错边量不大于；严格控制预热、层间、后热处理温度；炉管内充%以上纯度的氩气；焊缝不得有咬边；炉管热处理后焊缝和热影响区的硬度不大于母材原始硬度的125%。热处理后的焊缝返修必须重新进行热处理。SH3520测温仪硬度计10焊工管理焊工考试按锅炉压力容器焊工考试规则考试取得资格证书验证11无损检测检测比例执行情况、底片质量及检测报告目测、巡检JB4730无损检测仪器12炉管试验条件确认焊接和探伤完成、试压方案批准、压力表合格审查焊接记录、热处理报告，试压方案。检查弹簧吊架的支承、炉管试验压力等级、保压时间、焊口渗漏情况、试验纪录奥氏体铬镍钢水压试验用水氯离子含量应小于25PPm。GB50235压力表13交工资料审签齐全、文件完整、数据真实准确、；评定合格验收规范六、质量控制程序