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5.受力钢筋的接头位置控制
纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。
各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1／3净跨范围内搭接，搭接长度符合设计规范和图纸要求。
墙体、柱的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：
绑扎骨架和绑扎网受拉区为25％，受压区内为50％。
6.钢筋的定位和间距控制
（1）柱子在底板中插筋的定位措施：
柱插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移，墙、柱插筋与底板上钢网片之间设Φ20的拉结筋，以确保插筋不位移：
柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，柱钢筋保护层采用砼垫块：
钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于混凝土的浇筑。
底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。
（2）梁、板钢筋的定位措施
梁的纵向受力钢筋用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。
梁箍筋的弯钩迭合处应交错布置在受力钢筋方向上：
底板厚的有双排筋时，为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф20钢筋制作）固定，间距1000㎜。
在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作在钢筋上。
7.施工缝的钢筋处理
施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度，同时保证接头位置错开应大于一个搭接长度，同时保证接头位置错开应大于50％，并应符合构造要求。
8.钢筋的保护层控制
柱、梁侧面钢筋保护层控制采用高标号水泥砂浆预制块，梁、柱结构放在箍筋上。
底板、楼板，梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，受用高标号砂浆垫块，即砂浆垫块的强度应大于该部位混凝土强度等级，
基底板垫块的平面尺寸为100×
100㎜，间距控制在1000×
1000㎜，呈梅花形布置。
结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：
序号
部位
保护层厚度
垫块形式
1
底板（有垫层）
35㎜
砂浆垫块
2
70㎜
3
底板顶板
25㎜
4
基础梁
带铁丝砂浆垫块
5
梁、柱
6
板
15㎜
9.钢筋清理
钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。
因此，钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
10.钢筋接头
（1）竖向钢筋：
钢筋全部采用电渣压力焊接头。
水平钢筋：
连续梁钢筋，钢筋接头全部采用钢筋直螺纹连接及电弧焊，确保工程质量。
（2）竖向钢筋电渣压力焊：
直径≤20的柱墙筋采用电渣压力焊连接，电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋的端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
①电渣压力焊焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电项压，排出全部熔渣和熔化金属，完成焊接过程。
②焊接工艺程序
安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40-50V，“电渣”工作电压20-50V，造渣过程形成渣池，电渣过程钢筋端面溶化切断电源预压钢筋完成焊接，卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。
焊接钢筋时，用焊接夹具，分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致，安放引弧铁丝球；
抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好，放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒，先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源引弧造渣，按下开关，接通电源的同时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在（40-50V）之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
“电渣过程”随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程的同时进行”“电渣延时读数”计算造渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部拆入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作电压控制在20-25V之间，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
（4）水平钢筋钢筋直螺纹连接及电弧焊：
本工程选用Φ10以上直径的水平钢筋采用电弧焊接长，Φ20以上直径的水平钢筋采用采用钢筋直螺纹连接接长，拟选用功率为8KVA的半自动对焊机。
11.钢筋安装工程的主要技术措施
（1）凡钢筋进场后要在监理的监督下现场抽样作力学性能试验，对进口钢筋，还要按规定作钢材的化学分析，并报业主代表审批，合格后方可使用。
（2）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸、检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸，形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
（3）钢筋接头连接方法必须按照设计要求和规范标准并经甲方审批后方可进行搭接、焊接或机械连接，钢筋焊接人员及机械连接必须经过培训并具有上岗操作证书的方可进行钢筋连接工作。
焊接点连接件按规定进行抽样试验，焊接质量达到《钢筋焊接及验收规定》之规定方可使用，机械连接要达到国家有关行业标准要求并报业主代表审核。
（4）所有钢筋的下料制作应严格按设计图纸及有关的施工规范等要求进行下料，应特别注意钢筋的搭接长度及锚固长度。
（5）梁与板钢筋
①梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格同纵向钢筋规格。
②箍筋的接头应交错设备，并与两根架立筋绑扎、其余做法与柱相同，梁主筋外角处与箍筋应满扎。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部负钢筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格按负筋的位置
及高度。
为了确保钢筋的位置正确，板筋采用Φ10纵横600支撑。
④次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距要留有30mm，以利于灌筑砼之需要。
⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定
a.搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；
b．受拉区域内，I级钢筋绑扎头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。
c．钢筋搭接处，应在中心和两端用扎丝扎牢。
d．受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。
e．受力钢筋的砼保护层厚度应符合结构设计要求。
梁底的保护层垫块应用高强度的砼块。
转换层、框支梁为了保证双排、多排筋的设计位置，在各排主筋间设垫筋与箍筋同宽，间距1000mm。
12.节点核心区箍筋：
该工程为七度抗震设防，建筑结构安全等级为二级，为此梁柱节点的箍筋是该工程施工作业必须保证的项目，梁柱节点的受力为剪压弯复合状态，应重点做好节点箍筋的绑扎，保证节点箍筋的间距和数量。
为此我们在框架梁等梁板结构，均采用先支梁底模后再装梁侧板及板模的施工方法，在多梁交叉处更应注意主筋与箍筋的叠放关系，特别在梁面筋未下之前，每个梁柱节点检查一遍后再下梁面筋，这样才能够保证节点核心区箍筋的间距及数量。
①砼浇筑前要对预留插筋位置及固定情况进行复核校正。
同时应注意用于木工支模及安全设施用的预埋钢管螺栓，预留洞口等。
②钢筋绑扎完成后，应注意清洁钢筋、杂物。
③钢筋绑扎完成，自检合格后，经现场监理及有关检查监督部门的验收，作隐蔽记录后，方可进行下一道工序的施工。
④砼浇筑时要安排专人负责对钢筋及固定情况进行复核、校正，必须确保其准确位置、确保高度，确保工程质量。
13.钢筋工程质量标准：
钢筋工程质量是该工程质量优劣的关键，也是该工程主体质量的关键，因此必须严格把关，认真按大批量验收标准及有关设计施工规范要求进行验收。
（1）保证项目
钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学分析试验，检查合格后，方可使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊工及特种作业等必须将相应等级焊工证，才允许上岗操作。
在焊接前应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度、才允许正式施焊。
（2）基本项目
钢筋、骨架、绑扎、缺扣，松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
钢筋的弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
所焊接头必须进行外观检验，其要求是：
焊缝表面平顺，没有较明显的咬边，凹陷，焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
（3）接头性能试验：
①闪光对焊：
300个接头为一批，取6根，3根拉伸，3根冷弯。
②电渣压力焊：
300个接头为一批，取3根，只作拉伸。
③原材料：
60T为一批，取4根，2根拉伸，2根冷变。
检查结果必须是：
三个试件抗拉强度值不得低于抗拉强度。
钢筋连接：
500个接头为一批，取3根，只作拉伸。
三、GB50204—2002国家砼检验标准
（一）、一般规定：
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
（4）预埋件的规格、数量、位置等。
（二）、原材料
1、主控项目：
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应于1.25；
B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查进场复验报告。
（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2、一般项目：
钢筋应平直、无损伤，表面不利有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察
（三）、钢筋加工：
（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
A、HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
B、当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
C、钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列要求：
A、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
B、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；
对有抗震等级要求的结构，应为135°
；
C、箍筋弯后平直部分长度：
对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件。
（1）钢筋调直采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察，钢尺检查。
（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
（四）、钢筋连接
1、主控项目
（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
全数检查。
观察。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
A、在受拉区不宜大于50%。
B、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大50%；
C、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
在同一检查批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1（l1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
A、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。
B、对柱类构件，不宜大于50%。
C、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
A、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
B、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
C、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
D、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置箍筋，其间距宜为50mm。
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
（五）、钢筋安装：
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2的规定。
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查的10%，且不少于3间；
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3.0
钢尺和塞尺检查
注：
a、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
b、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
四、纵向受力钢筋的最小搭接长度
（一）、当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.0.1的规定。
纵向受拉钢筋的最小搭接长度
钢筋类型
砼强度等级
C15
C20~C25
C30~35
≥C40
光圆钢筋
HPB235级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
HRB400级、RRB400级
—
40d
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（二）、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.2取用；
当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B.0.1中的数值乘以系数1.35取用。
（三）、当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.2条确定后，按下列规定进行修正：
1、当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
2、对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；
3、当在砼凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取胜；
4、对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；
5、当带肋钢筋的砼保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取胜；
6、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；
对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。
在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
（四）、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B.0.1条至B.0.3条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。
在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
五、结构实体钢筋保护层厚度检验
（一）、钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个
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