高炉上料岗位规程最后文档格式.docx
《高炉上料岗位规程最后文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉上料岗位规程最后文档格式.docx（70页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
05槽下主皮带慢速牵引机操作
06运矿皮带减速机油泵运行
07称量值设定
08水分值的设定
09称量控制数据设定
10焦炭系统自动运行
11焦丁系统自动运行
12焦炭系统手动运行
13矿石系统自动运行
14矿石系统手动运行
15手动取样
16除铁器二次动作处理
17烧结筛下筛网点检
18悬、卡料捅落
19槽下皮带托辊更换
20落焦、落矿回收
21称量设备闸门不能开关
22防止粉矿和粉焦斗满溢
23高炉槽下输送、装料
24振动筛清筛网
25粉矿斗积料清扫
26皮带机运行、停止顺序
02炉顶系统
01炉顶集中给脂运行
02炉顶系统操作前准备设定
03自动运行
04手动运行
05装空焦
06气密试验（升压）
07气密试验（降压）
08液压泵运行,停止
09液压油管焊补
10均压放散共同设施焊补
11均压放散阀更换
12均压放散阀阀板点检
13炉顶液压阀门的操作
14操业准备
15机旁操作台操作
16炉顶探尺更换链条、重锤
17休风作业顺序
18高炉休风炉顶设备检修配合
19齿轮箱检修配合
20高炉送风炉顶设备作业顺序
03安全规程
01总则
02煤气系统
03电气系统
04电动机操作
05休风施工
04异常操作
高炉氮气压力低异常操作
ABZ01005－08A
高炉原料岗位规程ZABA003010101
01槽下系统
目的
焦炭、矿石系统机械转动部分给脂
危险源
漏电、触电
环境因素
油脂排放，污染土壤、水
工具准备
劳防用品、口罩、电筒、对讲机
人员配置
A:
B:
C:
操作规程
NO
责任人
安全注意事项
目视油标，点检油桶内的油位正常
如果油量不足，则应补油至正常值
确认电源合闸。
“电源”指示灯亮，
自动运行：
1.按下集中给脂装置“自动”按钮，
集中给脂自动运行开始，向各部
分给脂。
2.停止集中给脂装置运行时，按下
“停止”按钮，停止自动给脂
手动运行：
1.首先按下集中给脂装置“手动”按钮。
2.再按下“A腔打油”按钮，换向阀动作，
向所选给脂系统任意给脂。
3.任意给脂至换向阀切换，便自动
停止。
油脂量正常值处于4/5筒之内。
禁止湿手操作（危险源）
定量给脂，消除漏油脂（环境）
制定
批准
责任部门
审核
批准日期
高炉车间
高炉原料岗位规程ZABA003010201
02焦炭除铁器运行
焦炭除铁器运行
机械伤害
粉尘
小铁片、劳防用品穿带齐全、口罩、对讲机
点检焦炭除铁器。
1.皮带是否损伤。
2.驱动链轮是否正常。
确认焦炭除铁器电源合闸。
按下除铁器运行按钮。
点检
1.皮带是否运行，皮带有无跑偏现象。
2.在除去装置的下部，投入小铁片，
确认小铁片能被吸引除去
注：
除铁器现场控制箱
不准爬上皮带（危险）
正常时油量位于4/5筒之内。
确认除尘系统运行（环境）
在槽下电气室。
现场控制箱电源指示灯点亮,。
（现场控制箱）
运行选择为“手动”时，按“测试”按钮，能对除铁器的动作进行测试。
确认装置动作正常。
高炉原料岗位规程ZABA003010101
03矿石除铁器运行
矿石除铁器运行
点检矿石除铁器。
1.电磁铁吊链有无异常情况。
2.各极限开关的安装情况，电缆架是否
良好。
确认矿石除铁器电源合闸。
运行选择开关置“自动”位置。
投入小铁片，进行吸引试验，确认动作
除铁器
确认槽下除尘起动（环境）
在槽下电气室送电。
运行选择置“检查”位置时，按“测试”按钮。
能对矿石除铁器的动作进行测试。
高炉原料岗位规程ZABA003010401
为槽下主皮带运行
油脂泄漏
5
6
7
8
9
10
11
确认各油泵电源合闸
确认减速机内油量
确认滤网使用
确认压力设定值下限
打开冷却水各阀
（1）打开冷却水进出口阀
（2）打开冷却器进出口阀
打开冷却器油进口阀
打开油分配阀
运行油压泵
点检是否漏油
压力正常约为MPa（kg/cm2）
油温是否适当
槽下电气室
mPa（kg/cm2）
确认管道无泄漏（环境）
防止衣物绞入（危险）
压力表检查
温度计检查（45℃～55℃）
高炉原料岗位规程ZABA003010501
05槽下主皮带慢速牵引机操作
维护槽下主皮带慢速牵引机
扬尘、粉尘污染
劳防用品、对讲机、口罩
确认炉顶主皮带减速机与滚筒间的
链接
联轴器链条拆下。
确认牵引机减速机油位正常
确认牵引机运行方向
确认牵引机联轴器连接OK
确认电源合闸
按“正转或反转”按钮
按“停止”按钮
确认牵引机电源断电
共有4个联轴器
防止手夹入（危险）
停止时；
运行时根据检修要求
根据检修要求
高炉原料岗位规程ZABA003010601
06运矿皮带减速机油泵运行
为使运矿皮带能正常运行
液压油泄漏、废弃
运行油泵
高炉原料岗位规程ZABA003010701
07称量值设定
为使称量计的称量作业能顺利进行
粉尘、扬尘
劳防用品口罩、电筒、对讲机
计算机称量值设定
接到变料单后,对变料单进行确认。
在计算机画面“数值设定”和“周期
设定”上
按所需变更设定内容
对应各仓激活、设定称量数据。
按“确认键”按钮。
设定好周期数据、变更批数。
槽下主画面上，确认称量值准确。
检查计算机变料第一批打印进行确认
报告工长变料结束。
注意不等量称量
“√”表示使用，“□”表示停用
确认班内号
确认班内CH号
高炉原料岗位规程ZABA003010702
计算机画面称量值设定
5
（计算机画面称量值设定）
接到变更通知单后，对通知单进行确认。
在变料记录表做好记录。
鼠标点击“料值设定”画面。
设定好称量值，料满提前量，料空
提前量。
鼠标点击“周期设定”画面。
设定好料种和料仓选择及炉顶布料
选择。
设定好周期位选择。
槽下主画面上对称量值进行确认。
确认设定值变更完成
确认变料批数通知工长变料完成。
确认槽下除尘启动。
（环境）
现场不触摸旋转体（危险）
料种选择0--越位，1—大
矿，2—小矿，3—焦
程序选择0--越位，1—A程
序，2—B程序，3—C程序，
4—D程序，5—E程序，6—F
程序
周期位为1～16周期。
布料选择为1～16周期。
高炉原料岗位规程ZABA003010801
08水份值的设定
为使炉顶能顺利进行
机械伤害、辐射伤害
劳防用品穿带齐全
计算机画面设定
调出焦炭水份设定画面
按钮。
（）
对焦炭的水份值进行设定。
按“确认”键。
现场不触摸旋转体，
采用焦炭指定水份值时需将焦炭水份计关闭（危险）
高炉原料岗位规程ZABA003010901
09称量控制数据设定
计算机画面鼠标点击“料值设定”
设定项目:
称量值设定
空提前量值设定。
满提前量值设定。
对以上内容可进行设定，修改。
根据实际流入量数据来设定
误差补正上限（）。
当误差出现记录错误时可做
清误差值选择。
高炉原料岗位规程ZABA003011001
10焦系统自动运行
进行焦炭系统称量
辐射伤害
劳防用品
鼠标点击主皮带出现主皮带操作画面，
启动控制选择“自动启动”按钮，确认
主皮带运行
鼠标点击返焦皮带出现皮带操作画面
选择“自动”并“启动”确认皮带运行
鼠标点击运焦皮带出现皮带操作画面，
传动系统选择“1#传动系统”或“2#传动系统”，点击“启动”确认皮带运行
在“数值设定”确认称量设定值完成正确。
在主画面上将焦炭系统各设备选择自动
按“确认”按钮
焦炭系统主干选择“自动”
焦炭各皮带选择“自动”
焦炭称量料斗选择“自动”
碎焦选择“自动”
“周期设定”画面上确认周期设定
确认焦炭各称量设定值
确认各仓使用标记
【焦炭同位素中子测水仪的投入和停止】
检修结束，由特殊仪表将现场中子测水仪
的电源投入。
检修开始前由特殊仪表将现场中子测水
仪的电源切除。
特殊仪表
确认槽下除尘启动
返焦皮带共3条，操作步骤相同
“√”为使用，“□”为停用
现场点检该部位，快速通过，
不要逗留。
高炉原料岗位规程ZABA003011101
进行焦丁系统称量
同位素放射源
焦丁翻板选择“吃”或“外排”
运行焦炭系统各皮带
确认焦丁系统自动运行正常
选择“吃”，则进焦丁仓
选择“外排”，则不进入焦
丁仓
确认皮带运行信号
焦丁是焦批的一部分
高炉原料岗位规程ZABA003011202
保证焦炭系统运行
槽下主画面
确认各称量值设定正确。
确认各焦称量斗“空”，排出闸门“关到位”
选择“手动”“启动”确认皮带运行
现场操作禁止触摸旋转体（危险）
主皮带电机依次启动
启动主皮带时，确认料罐装料量防止装料溢出
启动运焦皮带时，确认集中斗装料量防止装料溢出，
高炉原料岗位规程ZABA003011201
鼠标点击1#焦仓，出现操作画面，选择“手动”并“确认”，启动焦振动筛。
确认1#焦仓振动筛停止运行
确认1#焦仓秤量斗料“满”。
鼠标点击1#焦仓秤量斗闸门“开”按钮
确认1#焦仓秤量斗料空
关闭1#焦仓秤量斗闸门
2#焦仓～6#焦仓参照1#焦仓称量操作顺序进行
2#焦仓～6#焦仓秤量斗闸门开关顺序，参照1#焦仓秤量斗闸门操作顺序进行，
确认焦集中斗满
启动焦仓时，确认仓装入量防止装料溢出，注意振筛及液压闸门漏料
高炉原料岗位规程ZABA003011203
鼠标点击焦中间斗，出现操作画面，选择“手动”并“确认”，“开”闸门
确认焦集中斗空“关”闸门
确认重量显示
“空”“满”信号显示
无“满”信号，重量显示为“零”显示“空”信号
高炉原料岗位规程ZABA003011301
13矿系统自动运行
为进行矿石系统称量
鼠标点击返主矿皮带出现皮带操作画面
选择“自动”“启动”确认皮带运行
鼠标点击返杂矿皮带出现皮带操作画面
鼠标点击运矿皮带出现皮带操作画面，
在主画面上将矿石系统各设备选择自动
矿石系统主干选择“自动”
矿石各皮带选择“自动”
矿石称量料斗选择“自动”
碎矿选择“自动”
确认矿石称量设定值
现场操作禁止触摸旋转体（危险）
启动运矿皮带时，确认集中斗装料量防止装料溢出，
高炉原料岗位规程ZABA003011401
保证矿石炉顶运行
升级会员 